高效复合絮凝剂的制备及其废水脱色性能

利用钢铁酸洗废液制备聚合硫酸铁高分子絮凝剂(PFS),与自制有机高分子阳离子絮凝剂(PED)复配,制备了一种高效复合絮凝剂,并将其应用于印染废水的初级处理.结果表明,复配型絮凝剂PFS与PED的优化配比为3:1,质量浓度80～100 mg/L,pH值适用范围5～9,絮凝时间30 min.用其处理印染废水,脱色率达91.3％,浊度和COD去除率分别达89.3％和69.1％.     

印染废水的复合絮凝剂脱色

研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6～7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8％,COD去除率达80.6％.     

聚铝铁硅高分子絮凝剂的应用性能

研究了聚铝铁硅高分子絮凝剂对涂料、分散染料等印染废水的处理效果；分析了聚铝铁硅絮凝剂用量、废水pH值和废水浓度等因素对絮凝效果和废水沉降速度的影响。试验结果表明，当聚铝铁硅絮凝剂中铝：铁：硅=10：7：0．3，摩尔浓度为0．36mol／L，用量为75～100mg／kg时，对分散染料和涂料具有更好的絮凝脱色效果，投加2h后脱色率可达90％；废水pH值在5～6时，有利于提高处理效果。     

用于印染废水处理的改性絮凝剂合成及其脱色性能

为提高环氧氯丙烷胺型絮凝剂的脱色性能,以二乙烯三胺为交联改性剂,环氧氯丙烷和二甲胺为原料合成改性的环氧氯丙烷-二甲胺型絮凝剂,并用于活性红X-3B模拟染料废水脱色絮凝实验。研究了投料比、反应温度、水温、pH值、染料质量浓度和絮凝剂投入量等因素对絮凝剂脱色性能的影响,探讨了与聚丙烯酰胺复配使用情况。得到改性絮凝剂制备优化条件：环氧氯丙烷、二甲胺、二乙烯三胺的量比为1∶0.95∶0.05,反应温度为90℃。同时,得到絮凝脱色的优化条件：水温为20℃,pH值为4,染料质量浓度为200 mg/L,絮凝剂投入量为125 mg/L;在此脱色优化条件下,改性絮凝剂对染料废水的脱色率达到91.0%。研究结果表明：改性絮凝剂比未改性絮凝剂有更好的脱色效果;改性剂提高了改性絮凝剂的电中和作用和架桥网捕作用;与聚丙烯酰胺的复配提高改性絮凝剂的脱色性能和耐盐性。     

絮凝剂在印染废水处理中的应用

针对印染废水的水质特点和处理现状,阐述了无机絮凝剂、高分子絮凝剂及复合絮凝剂在印染废水中的应用及研究进展,并指出絮凝剂的发展方向.     

DCD-HCHO絮凝剂与无机盐复配的脱色性能

以无机絮凝剂（铝盐、铁盐）与自制的双氰胺-甲醛聚合物配合，作为模拟染料废水的絮凝剂，考察了pH值及絮凝剂投加量对絮凝效果的影响。对于染料废水，单独使用无机絮凝剂时，脱色率很低，仅20％左右，加入少量有机絮凝剂，即可大大提高染料脱色率，达到100％。废水的pH值对絮凝效果也有影响，调节合适的pH值可使不同染料废水得到更好的絮凝效果。     

印染废水脱色技术进展

本文从染料结构角度出发，分别论述了几种物理化学脱色技术的脱色机理，方法优化及发展概况。     

染料的香菇漆酶脱色研究

利用来源于香菇的粗漆酶与20种工业染料反应,结果发现其中13种染料的颜色能被脱除。研究了影响偶氮类染料媒介元PV和蒽醌类染料依利尼尔蓝A-R的漆酶脱色的相关因素,试验发现,这两种染料在1 h内与漆酶反应迅速,且特征颜色吸收峰(531 nm/628 nm)基本消失,其最适温度均为60℃;最适反应pH值范围分别为4~5和5~6;最佳染料浓度范围分别为0.06~0.08 g/L和0.04~0.08 g/L;酶活力的增加可以显著提高反应速率,但对总脱色率影响不大;在pH值为5、温度40℃条件下,0.66 U/mL的漆酶与媒介元PV和依利尼尔蓝A-R反应的Km值分别为(186±16)μM和(268±63)μM,Vm ax值分别为(72.6±22)μM/m in和(25.7±7)μM/m in。     

聚合硅酸金属盐絮凝剂的合成及其在造纸废水处理中的应用

介绍了聚合硅酸金属盐絮凝剂的合成原理、合成方法和合成条件对产品性能的影响,以及目前在造纸工业废水处理中的应用情况,提出了几点看法和今后的发展方向。     

超支化聚酯季铵盐衍生物的絮凝脱色性能

采用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性的超支化聚酯作为超支化絮凝剂MHP,分别对酸性、分散、直接和活性四类11种染料进行了模拟染料废水絮凝脱色处理。研究了超支化絮凝剂MHP的加入量、pH值和染料初始质量浓度对脱色率的影响。结果表明,超支化絮凝剂MHP对这四类染料都有脱色效果,其中分散染料的总体脱色效果最好。另外,通过研究不同染料的絮凝效果与染料分子结构的关系,推测超支化絮凝剂MHP对分子结构呈线性的染料有较好的絮凝效果。     

CMC-g-CPAM对活性染料的吸附脱色性能

采用自制的羧甲基纤维素接枝季铵化聚丙烯酰胺阳离子接枝共聚物（CMC-g-CPAM），运用静态法测定其对活性染料的吸附脱色性能，采用扫描电子显微镜（SEM）对该树脂吸附染料前后的形貌进行了表征，分析了其作用机理。试验结果表明，该树脂以吸附、架桥和絮凝方式，能对活性染料进行很好的吸附脱色，脱色率可达90％～98％。     

BiVO4/膨润土负载型光催化剂的制备及其性能

采用溶液燃烧法制备了不同煅烧温度的BiVO4/膨润土负载型可见光催化剂,并以C.I.活性蓝19为目标降解物,研究其催化性能.采用X射线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、比表面积(BET)、紫外-可见漫反射光谱(UV-vis DRS)等测试手段,对光催化剂的晶型、表面形貌、颗粒大小、光吸收范围等进行了表征.结果表明,300℃煅烧的BiV04/膨润土为单斜晶型,晶粒尺寸约为30nm,在可见光400～500 nm处有强吸收;其对活性蓝19的光催化性能较好,2h光照后的脱色率可达93.9％.     

凹凸棒石粘土对水溶性染料的吸附脱色研究

研究凹凸棒石粘土对几种水溶性染料的吸附脱色作用,并对其中脱色效果较明显的亚甲基蓝和弱酸艳蓝RAW进行深入探讨.结果表明,凹凸棒石粘土对两种染料的吸附均可在短时间内达到平衡;振荡有利于吸附,而温度、pH值对两种染料的吸附均无显著影响;适当增加染液浓度可以提高凹凸棒石粘土的吸附量,相同条件下凹凸棒石粘土对亚甲基蓝的吸附能力高于弱酸艳蓝RAW.除活性染料外,凹凸棒石粘土对其它染料的脱色性能均优于活性炭.     

改性红薯淀粉的制备及其对印染废水的脱色处理研究

天然红薯淀粉是一种无毒、可生物降解物质.采用微波辐射技术,用阳离子醚化剂对红薯淀粉进行改性,制备了改性红薯淀粉絮凝剂,并用其处理印染废水.结果表明,制备改性红薯淀粉的较佳工艺条件为:反应体系含水量32%,淀粉与醚化剂质量比11.O1,NaOH与醚化剂质量比1.17,辐射时间3 min,微波功率180 W.探讨了用改性红薯淀粉处理印染废水的工艺条件,在常温下,当搅拌速度为250 r/min、搅拌时间为30 min、改性红薯淀粉用量为4 g/L、pH值为8时,处理效果最好,对印染废水的脱色率达89%以上.     

Cu2+/Fe3+/H2O2体系降解染料脱色的研究

用Fe^3＋／H2O2、Cu^2＋／H2O2、Cu^2＋／Fe^3＋／H2O2三种催化氧化体系，对四种不同结构的有机染料废水进行氧化脱色；考察初始pH值、反应时间及Fe^3＋／Cu^2＋比等因素对处理效果的影响；探讨重复利用Fe^3＋／Cu^2＋／H2O2体系中Fe^3＋和Cu^2＋结果表明，四种染料被氧化脱色的难易程度为：酸性橙Ⅱ（偶氮染料）〉中性红（醌亚胺染料）〉碱性品红（三芳甲烷染料）〉茜素紫（蒽醌染料）；采用Fe^3＋／Cu^2＋／H2O2复合体系代替单一的催化离子，能有效适应pH值的变化；Fe^3＋和Cu^2＋可重复利用4—5次。     

稻草季铵盐化及其在印染废水处理中的应用

将稻草粉碎直接在醚化剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(EPTMAC)水溶液中进行季铵化改性反应.通过考察反应时间、NaOH质量分数及反应试剂的摩尔分数比对季铵化改性的影响,优化了季铵化改性工艺条件,即温度85℃,时间6h,NaOH质量分数为1％,醚化剂EPTMAC与葡萄糖单元AGU的摩尔分数比为10∶1;在此条件下,稻草的季铵化度为96.98％,水溶性好,并且具有良好的絮凝作用.稻草季铵盐对活性橙K-GN染液能迅速脱色,效果达98％,且适用的pH值范围广泛.     

UV/H2O2/草酸高铁铵对甲苯胺蓝的降解作用

研究采用UV、H2O2、草酸高铁铵体系处理甲苯胺蓝(Toluidine blue,简称为TB)溶液的降解作用.考察了TB初始浓度、初始pH值、H2O2浓度、草酸高铁铵浓度对TB降解率的影响.试验结果表明,酸性条件有利于TB的降解,其最佳降解pH值为4.0.在UV/H2O2体系中,H2O2浓度在100 mmoL/L时,TB降解率相对高;UV/草酸高铁铵体系中,草酸高铁铵浓度为10.0 mmol/L时TB降解率较高;相比于其它体系,UV/H2O2/草酸高铁铵体系的降解效果最好,降解率可达88.62%.     

复合絮凝剂的制备及印染废水脱色试验研究

以双氰胺、甲醛、氯化铵和氯化铝为主要原料,制得甲醛-双氰胺-聚合氯化铝复合絮凝剂,探讨了催化剂、反应时间和反应温度对复合絮凝剂性能的影响.利用单因素和正交试验法,研究了复合絮凝剂对印染废水脱色的影响因素及工艺条件.结果表明:复合絮凝剂对印染废水的较佳工艺条件为30℃、pH=7、絮凝剂80 mg/L.该条件下印染废水的脱色率达90.36%.