三元乙丙橡胶/聚丙烯动态硫化热塑性弹性体的相态结构

用扫描电镜研究了三元乙丙橡胶(EPDM)聚/丙烯(PP)动态硫化热塑性弹性体(TPV)相态结构的形成过程,探讨了交联密度、制备工艺、螺杆转速对EPDM/PP TPV相态结构的影响。结果表明,采用以酚醛树脂为硫化剂的动态硫化工艺制备的EPDM/PP TPV,其相态结构实现了由EPDM和PP组成的双连续相到以EPDM为分散相、PP为连续相的转变;当硫化剂用量为7份时,橡胶相硫化速率和交联密度最大;当螺杆转速为180 r/m in时,反应性挤出工艺较之密炼机工艺制备的EPDM/PP TPV的橡胶粒子更细小、分散更均匀。     

丁基橡胶/聚丙烯动态硫化热塑性弹性体的制备和性能研究

以丁基橡胶(IIR)和聚丙烯(PP)为基体材料,利用动态硫化的方法制备了丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(IIR/PP TPV),主要研究了硫化剂用量和制备工艺参数对IIR/PP TPV力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,随着硫化剂用量的增加,IIR/PP TPV的力学性能得到提高,硫化剂用量为9 phr时,IIR/PP TPV的综合性能优异;动态硫化温度为180℃时,IIR/PP TPV有优异的力学性能和阻尼性能;随着动态硫化时间的增加,拉伸强度呈现先增加后减小而断裂伸长率呈现逐渐增大的趋势,硫化时间超过10 min之后,IIR/PP TPV的阻尼性能开始下降,当硫化时间为10 min时,IIR/PP TPV的力学性能和动态力学性能优异。     

动态硫化溴化丁基橡胶/三元共聚尼龙热塑性弹性体力学性能的影响因素

采用动态硫化法制备了溴化丁基橡胶/三元共聚尼龙热塑性弹性体(BIIR/CO-PA TPV),考察了硫化体系、增容剂、橡塑比、硫化温度、返炼次数对BIIR/CO-PA TPV力学性能的影响,并对TPV脆断面的微观形貌进行了观察。结果表明,无论采用过氧化二异丙苯还是ZnO为硫化体系,BIIR混炼胶的硫化效果均较好。添加增容剂可以改善BIIR与CO-PA的相容性,提高TPV的力学性能;马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物与氯化聚乙烯的增容效果相当。橡塑比(质量比)为7∶3~6∶4、硫化温度为180℃时,制备的TPV力学性能最好。随着返炼次数的增加,TPV的力学性能降低。     

硫化剂用量对低硬度动态硫化溴化丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

以溴化丁基橡胶(BIIR)和聚丙烯(PP)为主要原料,通过加入白油,采用动态硫化的方法制备了低硬度的BIIR/PP热塑性硫化胶,研究了硫化剂N,N'-(4,4'-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺(BMI)的用量对其加工性能、交联程度、力学性能以及流变性能的影响。结果表明,硫化剂BMI用量为3份(质量,下同)时BIIR/PP热塑性硫化胶的综合力学性能最好;平衡转矩和交联程度都随BMI用量的增加而增大,但超过4份后的变化不大。扫描电镜分析结果显示,BMI用量为1份时BIIR/PP体系已经发生了相反转,硫化的BIIR以颗粒状分散在PP连续相中;随BMI用量增加,BIIR交联粒子被进一步细化,但大量细化的粒子出现了团聚的现象。毛细管流变测试结果表明,BIIR/PP热塑性硫化胶呈现假塑性流体特征,动态硫化使体系的黏度增加,且随BMI用量增加体系的黏度缓慢增大。     

氧化锌硫化溴化丁基橡胶的性能研究

试验研究硫化剂氧化锌和硬脂酸用量对溴化丁基橡胶(BIIR)性能的影响。结果表明:当硬脂酸用量为1份时,随着氧化锌用量的增大,BIIR胶料的门尼粘度总体增大,硫化特性、交联密度和物理性能变化不大;当氧化锌用量为1份时,随着硬脂酸用量的增大,BIIR胶料的门尼粘度总体减小,硫化时间缩短,硫化胶的交联密度先增大后减小,物理性能呈下降趋势。     

生物基聚乳酸/环氧化天然橡胶热塑性硫化胶的制备及性能

采用动态硫化法制备了聚乳酸(PLA)/环氧化天然橡胶(ENR)热塑性硫化胶(TPV),考察了加工工艺对PLA/ENR TPV力学性能的影响,PLA/ENR的质量比对TPV的力学性能、相态结构及热稳定性的影响。结果表明,当加工温度为150℃、加工时间为7 min、转速为70 r/min、过氧化二异丙苯的质量分数为3%时,PLA/ENR TPV的综合性能最佳。随着ENR用量的增加,TPV的拉伸强度及压缩永久变形减小,而扯断伸长率增大。相态结构发生了由"海-岛"结构向双连续结构、最终又变成"海-岛"结构的转变。动态硫化后,PLA的热稳定性下降,ENR含量越高,初始质量损失温度越低。     

CM/EVA热塑性硫化胶制备工艺与性能的研究

采用HAAKE转矩流变仪制备了氯化聚乙烯橡胶(CM)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热塑性硫化胶(TPV),研究了初始加工温度、转速以及动态硫化时间对共混物物理力学性能、流变行为以及动态力学性能的影响。结果表明:初始加工温度为150℃、转速60 r/min、动态硫化时间13 min时TPV的综合性能最好;橡胶加工分析仪(RPA)的研究表明,在没有填料加入的情况下共混物呈现出明显的Payne效应。返炼实验表明:通过此种工艺制备的CM/EVA为性能稳定的TPV。     

动态硫化工艺对丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

考察了3种不同动态硫化工艺(M 1、M 2和M 3)对丁基橡胶(IIR)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)结构与性能的影响,并考察了转子转速和动态硫化时间对IIR/PP TPV物理机械性能的影响。结果表明,不同动态硫化工艺制备的TPV的Payne效应均随着应变的增大而减小,采用M 3工艺制备的TPV的网络结构最强。采用3种工艺制备的TPV的拉伸强度由大到小依次为:M 3、M 2、M 1。采用M 2和M 3工艺制备的TPV中IIR与PP相容性较好。不同动态硫化工艺制备的TPV中IIR均呈不规则长条状分散在PP中,采用M 1工艺制备的TPV中交联IIR颗粒的尺寸最大,采用M 3工艺制备的TPV中交联IIR相颗粒和滑石粉填料分散较均匀。随着动态硫化过程中转子转速的提高及动态硫化时间的延长,采用M 3工艺制备的TPV的拉伸强度和扯断伸长率均先增加后减小。当转子转速为80 r/min、动态硫化时间为5 min时,IIR/PP TPV的物理机械性能较好。     

挤出工艺对POE/PP热塑性硫化胶性能的影响

采用双螺杆挤出机制备茂金属聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究螺杆转速和硫化温度对TPV微观结构和物理性能的影响。结果表明,POE/PPTPV中POE为分散相,PP为连续相;当挤出机螺杆转速为400r.min-1、硫化温度为190～200℃时,TPV的综合物理性能良好。     

酚醛树脂动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的动力学研究

以二水合氯化亚锡为催化剂制备酚醛树脂动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),研究酚醛树脂和二水合氯化亚锡用量对EPDM/PP TPV硫化特性的影响以及助交联剂氧化锌和高乙烯基聚丁二烯(HVPBd)在硫化体系中的作用。结果表明：随着酚醛树脂用量的增大,EPDM/PP TPV的t₉₀略有延长;随着二水合氯化亚锡用量的增大和硫化温度的升高,EPDM/PP TPV的t₉₀明显缩短,硫化反应速率常数明显增大,硫化反应活化能先减小后增大;氧化锌和HVPBd可用于控制EPDM交联密度大小,提高EPDM/PP TPV的加工性能及抗压缩永久变形性能。