国外动力大钳发展概况(续)

二、典型结构介绍遵照毛主席“洋为中用”的教导,我们在选择国外动力大钳的资料时,尽量选用已出产品的和有一定使用效果的专利样本供同志们参考。为了较系统地整理国外动力大钳的资料,选择不同类型的结构作为典型介绍,我们首先对目前国外动力大钳进行如下分类:1.按钳口型式来分,有开口钳和闭口钳;2.按咬紧方式来分,有凸轮机械咬紧和液缸(或气缸)咬紧;     

国外动力大钳发展概况(续)

三、动力钳在井口的安装对于扭矩小、重量轻的动力钳一般采用钢丝绳吊装在井架上,这种方法具有最大的活动灵活性,安装简单,图1表示两种悬挂式安装方案。另一种方法是将动力钳固定在转盘旁边或转盘上,这种安装对自动化有利,如果在鼠洞旁另装一独立的大钳,操作更为方便。美国专利3,505,913介绍了BJ公司一种闭口钳在井口摇臂吊车悬挂的安装方式,该钳子的动力钳、固定钳及控制系统在本期刊的“国外动力大钳发展概状之三”中已叙述。     

国外动力大钳发展概况(续完)

接头及其扭矩要求动力大钳的工作对象是上卸接头(或接箍)丝扣,后者对前者提出基本参数和结构上的使用要求,上卸接头(或接箍)的好坏是评价动力大钳是否成功的标志,动力大钳的现状及其发展中所暴露的矛盾直接与接头(或接箍)有关。因此,我们不但要了解动力大钳本身,而且应予同样的注意力去认识接头,只有对这一矛盾的两方面作出比较全面的分析之后,我们的工作才能有所进展。在前几节讨论了动力大钳的基础上,现在叙述接头和接箍:     

国外动力大钳发展概况之一

一、概述大钳是起下钻和修井操作的主要工具之一。二十年代末期开始使用手动大钳,在这个时期,除材料、强度外,对大钳本身没有作什么重大改进,直到四十年代才制造出目前广泛采用的、可换钳头以适应不同管径的手动大钳,而开始采用动力大钳是在五十年代初期。随着石油工业的发展,钻井平均井深和深井数逐年增加。如美国从1946年到1968年平均井深增加了45%,从1959年到1968年每年完成大于4575米的井数增加了78%。又如苏联从1957年     

液压动力大钳

普通动力大钳是用一根系在天车上的钢丝绳悬挂着，大钳自重为２ｔ，移动困难，而且拉绳器上的绳子挂在大钳上，不能碰撞顶部驱动装置，以致在移动大钳时需要３名钻工才能胜任。美国ＢＪ管材服务公司研制成ＬｅａｄｈａｎｄＭＫⅡ液压动力大钳，可使用现有拉绳器的钢丝绳，只需稍增加钻机结构载荷，大钳的提升能力便可大大提高，还可与整体式大钳系统一道工作。操作实践表明，这台大钳可提高旋接套管的效率，减轻工人的劳动强度，且操作安全。液压动力大钳@柳君     

新型动力钻杆大钳

新型动力钻杆大钳@江先雄     

自动化液压动力大钳

钻、修井过程中 ,采用传统方式安装和使用笨重的液压动力大钳操作不便 ,存在许多安全隐患 ,为此 ,BJ管材服务公司研制开发了自动化液压动力大钳系统。该系统为一液压式伸缩管或称关节式臂杆 ,自动化程度高 ,自带固定大钳 ,无需大钳尾绳 ,1人就可安全操纵。系统安装简单 ,通过其多个安装点可灵活、快速地安装在井架大腿上。在北海油田的应用表明 ,该系统可使大钳推移量最少 ,控制及稳定性能优越 ,使用灵活 ,安全可靠     

动力大钳结构与设计要点

在井口操作中以打大钳,拉猫头等操作最不安全,容易发生事故。因此,实现上卸钻杆接头丝扣机械化已成为井口操作机械化中的关键。通常可以采用各种型式的动力大钳来替代吊钳和猫头进行上卸丝扣的工作。本文重点放在对动力大钳的结构、原理和设计等问题的探讨上。一、动力大钳的几种典型结构为了满足钻井和修井时快速起下钻操作的需要,免除石油工人在井口上繁重而不安     

国外压力容器规范标准近况(续)

三、英国 英国标准学会所颁发的压力容器的主要规范为BS 5500,全称‘BS 5500非直接火融熔焊制压力容器”,最新版本1982年出版。水管锅炉的主要规范为BS 1113(1969)。 1.材料性能 对于低温操作的容器,材料的韧性是重要的指标。英国标准允许对材料提出却贝V型缺口的要求。近年来断裂力学已用作容器在低温下的设计准则,     

行走式动力大钳的研制及应用

为适应现代钻井的发展需求,改变现有动力大钳的悬吊安装方式,进一步提高大钳机械化程度,在原ZQ100动力大钳的基础上研制出行走式动力大钳。该产品去除了原动力大钳的吊杆等结构,采用龙门式功能架安装于专用轨道上,由液马达驱动行走,由液缸实现升降;同时增加了气动式自动门和低挡上扣自动保护装置,并采用液气联合控制系统。几年来的现场应用和改进证明新研制的行走式动力大钳完全满足钻井作业要求,具有机械化程度高、操作方便、安全可靠和作业效率高等特点。     

平衡动力大钳与深水双卡盘

为了解决生产油管的接头泄漏和管子移放问题,美国Ｂｉｌｃｏ工具公司设计出两种新型夹持装置,即中和平衡动力大钳和深水双卡盘,其特点是操作效率高,接头无应力。中和平衡动力大钳克服了大钳侧载荷强加给上扣接头产生的负面效应,从而减少螺纹粘扣现象和虚假的扭矩读数...     

国外工业燃气轮机应用概况(二)

燃气轮机技术发展可从本体、循环方式和应用范围三个方面说明。     

国外工业燃气轮机应用概况(一)

在油田动力建设中,燃用油田气和气田气的煤气机及燃气轮机是比较理想的机组,这一点,即使在教科书中也已有明确的论证。特别是燃气轮机,在热电、热动力装置中具有热电(动力)比小、结构轻、投资低等优点,更具有发展的必要性和可能性。     

国外工业燃气轮机应用概况(三)

3.应用范围的扩大美国预测公司(Forecast Associates Inc.)的动力系统组预计1986～1995年10年间,世界工业和船用燃气轮机市场将异常坚挺。订货总台数将达7859台,价值239亿美元。其中500～10000kw 级的4946台;10001～30000kw 级的2044台;3～6万 kw 级的372台;6万 kw 以上的497台。按价值,1～3万 kw 级的最多,约95.6亿美元;6万 w     

1985年国外石油化工技术进展(续)

<正> (3)醋酸在醋酸生产方法中甲醇羰基化法生产成本目前是最低的。其发展最迅速。大多数新装置和一些老装置改造将采用此技术。1980年美国17％的醋酸生产能力采用甲醇羰基化法,而1985年,此法已约占62％,其余为丁烷液相氧化法和其他方法。近年日本醋酸产量的60％以上也采用甲醇羰基化法。     

国外石油化工主要工艺设备的进展(续)

三、裂解炉 裂解炉是乙烯装置的主要耗能设备,其燃料消耗几乎占装置总能耗的85％左右。为提高炉效,七十年代以来新型裂解炉竞相开发。 图14是各种现代炉膛设计示意。为使热     

国外修井机发展概况

目前,国外的修井机,按其传动和工作特点的不同,可分为普通修井机,液压修井机和盘管修井机。后两种是近期发展的新技术。虽然国外近年来研制了多种型式的修井机,但是无论在陆上还是在海上,用于修井作业的大多数修井机仍然是柴油机驱动,以机械传动方式为主的普通修井机。     

国外泥浆泵发展概况

目前国外生产的泥浆泵主要有两种类型:双缸双作用泵和三缸单作用泵。 按照美国《油田设备和服务综合目录》1972—73年版所列(包括美国、西德、罗马尼亚):生产450马力以上双缸双作用泥浆泵的公司有7家:大陆恩姆斯科公司(Continent—Emesko),艾迪科公司(Ideco),国家供应公司(Nationa I-     

国外乙丙橡胶发展概况

一、国外乙丙橡胶生产现状和发展趋势 1.乙丙橡胶在合成橡胶中的地位国外生产的合成橡胶约二十多个品种,主要的有七种(丁苯、顺丁、丁基、氯丁、丁腈、异戊和乙丙)。七个主要合成橡胶品种的生产能力及增长速度列于表1。