提高主轴回转精度的装配方法

装有滚动轴承的主轴部件的回转精度,取决于滚动轴承的精度,主轴的制造精度,和主轴相配合的其他零件制造精度,装配质量及轴承的间隙(或过盈)等。其中轴承内圈的径向跳动,主轴锥孔中心线对轴颈的径向跳动,是造成主轴部件装配后中心线偏移的主要原因。但是,如果采用恰当的选配方法,则可降低轴承     

影响电主轴旋转精度的原因浅析

电主轴是数控机床的核心部件。其旋转精度直接影响机床精度和零件加工精度。通过对主轴轴承及主轴装配方法等影响主轴旋转精度的因素进行分析并提出相应的解决办法,提高了主轴组件装配旋转精度,对提高主轴的旋转精度设计有一定的指导意义。     

主轴径向跳动的角度选配原理及方法

一前言 金属切削机床尺寸链的组成环和封闭环是矛盾的两个方面。在生产实践中,利用主轴尺寸链的组成环相互补偿使封闭环为零,以达到机床精度验收标准中规定的主轴锥孔中心线径向跳动允差要求。这种利用组成环相互补偿解决封闭环矛盾的办法,称为主轴径向跳动的角度选配法。这对于提高主轴的装配精度有着很大意义。所以本文以龙门铣床主轴装配为例论述了这种新工艺的原理以及方法,以供大家参考。 二主轴径向跳动的角度选配原理 按部颁(GC)34-60 龙门铣床精度标准检验10,规定“主轴锥孔中心线的径向跳动”。此项精度指标的主轴尺寸链组成环含…     

滚动轴承的预应力装配

精密机床主轴(磨床头架主轴等)滚动轴承的装配,需要采取轴承预加负荷测量以及定向装配等工艺措施,以使转轴的运动精度(径向跳动和轴向窜动量)达到允许值范围之内。图1是M1432A万能外圆磨床头架主轴系统。前后两端各有一对滚动轴承,每对轴承之间用内外挡圈隔开,由于轴承存在间隙,所以,必须调整内外挡圈的厚度,减少间隙,提高转轴旋转精度和刚度。     

机床主轴组件精度的分析及提高精度的措施

箱体孔的同轴度、主轴前后支承轴颈的同轴度、轴承内外圈的径向跳动和端面跳动以及主轴轴肩跳动等元件误差，都会影响主轴组件的精度。采用误差定向装配法，则在同样的元件精度下能获得最高的主轴组件装配精度。     

机床主轴的定向装配

对精度要求较高的主轴部件,为了提高主轴的旋转精度,轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时,常采用定向装配的方法。定向装配就是人为地控制各装配件径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是累积,以提高装配精度的一种方法。     

外圆磨床床头箱轴瓦刮研及装配工具简述

JB 218- 77高精度精密外圆磨床精度标准检验6规定:床头主轴中心线的径向跳动在检验棒根部 0.003 mm;在检验棒 150 mm处0.006 mm。现将可使床头主轴小于上述标准允差值的刮研与装配工具简述如下: 一、刮研工具 图1是高精度万能外圆磨床床头主轴箱结构。主轴4前端为动压滑动轴承中间是滚动止推轴承8、10.后面是滚针轴承14。白皮带轮3拨块1带动主轴旋转。用度盘16及螺母15调整滑动轴承5的间隙。若向后转动螺母15则可消除滑动轴承间隙。 滑动轴承5与径向滚针轴承14的同心度直接影响主轴的径向跳动。为保证前后轴承的同心度,在刮研轴承5的锥孔时…     

主轴和轴承选配的深入探讨

主轴和轴承选配一般不考虑主轴本身误差的影响,即仅在主轴支承轴颈与主轴锥孔(或定心轴颈)的径向跳动等于零的情况下,考虑前轴承和后轴承的径向跳动以及不同的安装方式推导出对主轴前端径向跳动的计算公式如下式中:1——前轴承的径向跳动量; 2——后轴承的径向跳动量; L──前、后轴承之间的支承距 a——主轴前端悬伸量; ——主轴前端的径向跳动量。 当1和2的径向跳动的方向相反安装时,如图a)所示,则式 (1)中取“+”;当和的径向跳动的方向相同安装时,如图b)所示,则式(1)中取“-”。 如果考虑到主轴本身的误差,即设主轴锥孔(或定心轴颈)与支…     

在车床修理中滚动轴承的定向装配

在车床修理中,为了提高主轴机构的旋转精度,对主铀箱孔、主轴和前、后支承轴承内圈、外圈的装配,常采用定向装配法。定向装配就是在原有的装配件精度上,人为地控制各装配件的径向跳动误差方向,合理组配,可达到车床原设计或高出原设计精度的要求。笔者经过多年的教学和生产实     

轴承与主轴颈任意方向装配对主轴旋转精度的影响

机床主轴的旋转精度,是保证机床精度的关键。评定主轴旋转精度的主要指标,是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动量。在我们日常的维修工作中,机床主轴的维修装配可谓比比皆是,但我们所使用的装配方法都是延用传统的经验法,很少对经验装配法的局限性进行系统的针对性分析。基于这种状况,笔者引入了平行四边形法则,针对轴承与主轴任意方向装配的特性,导出了可通过方向选择性的装配,达到最佳旋转精度效果的一点经验探索。     

机床主轴纯径向跳动的轴心轨迹分析

首先指出机床主轴产生纯径向跳动的原因是轴承以及主轴颈存在形状误差，然后建立了当机床采用滑动轴承时主轴纯径向跳动的轴心轨迹数学模型，并对这一模型进行理论分析，得到以下结论：轴心轨迹为类椭圆，其长轴是短轴的两倍，旋转频率是主轴旋转频率的两倍。     

矢量计算在检验锥孔径向跳动时的应用

许多机床主轴前端有一锥孔,这些锥孔既是制造主轴时的工艺基准,又是安装刀具或夹具的装配基准。因此,都要检验锥孔的径向跳动,通常多用一带锥柄的检验棒插入锥孔中检验。尽管检验棒制造时精度较高,但使用时间一长,产生变形,锥柄与圈柱部分产生同轴度误差,影响使用。一些资料介绍了消除检验     

车床主轴精度的修复

机床主轴是机床的核心部件,机床主轴组件的工作性能对加工质量和机床生产率有重要的影响。CA6140普通车床属于通用机床,是制造业应用最广泛的一种生产设备。车床经多年使用后,由于正常的机械磨损或使用不当等原因,使得主轴锥孔精度降低;主轴轴承精度降低或丧失;工作时噪音过大。严重影响加工精度和加工工件面粗糙度。全面分析了影响车床主轴旋转精度的因素,以及采取的修复方法,在修复主轴、装配主轴时应注意的问题、采取的有效方法等。     

数控机床主轴轴承的两种装配方法

对于精度要求较高的主轴组件,为了提高主轴的回转精度,除了要保证主轴及相关零件高的加工精度及采用精密的主轴轴承以外,轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是误差累积.     

数控机床主轴轴承的两种装配方法

对于精度要求较高的主轴组件,为了提高主轴的回转精度,除了要保证主轴及相关零件高的加工精度及采用精密的主轴轴承以外,轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法,也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向,使误差相互抵消而不是误差累积。定向装配法可以部分的消     

磨削主轴锥孔的专用夹具的改进报告

主轴锥孔的加工精度对机床主轴锥孔轴线的径向跳动有直接影响.我公司在主轴加工的过程中,精磨主轴锥孔的夹具为两个"V"型中心架,分别支撑在主轴的前后加工基准位置,经找正后磨削锥孔.由于加工基准与检测(装配)基准不一致,中心架刚性差,导致磨削主轴锥孔的精度低,加工效率低,返修率高.为此,笔者在学习国内众多厂家磨削主轴锥孔工装的基础上,并结合我公司的具体实际情况,设计了如图1所示的精磨主轴锥孔的专用夹具工装.     

精密主轴锥孔磨削

各种机床主轴上的莫氏锥孔、公制锥孔或其它锥孔,是用来传递扭转力矩和将正确的旋转运动传给切削工具的。其回转轴线及锥孔的精度状况,对机床的几何精度、工作精度有着至关重要的作用。 在滚齿机中,主轴的精度对被切齿轮的精度有很大的影响。图1是滚齿机主轴的典型结构。主轴上1:20锥度轴颈面以及安装刀具心轴的莫氏锥孔,是主轴上最重要的配合表面。它们与主轴前轴承及刀具心轴锥尾的配合质量,以及锥孔对 1:20锥度轴颈面的不同轴度误差,是直接影响滚刀径向振摆的主要项目。莫氏锥孔,与刀具心轴配对检查,以1:20锥度轴颈面为检验基准时的不同…     

机床轴系回转精度的系统误差抵销法

[编者按]本刊从本期开始连载宁江机床厂狄锦如撰写的“机床轴系回转精度的系统误差抵消法”、“机床大件导轨精度的综合修正刮研法”和“机床坐标定位精度的综合修正法”3篇文章，系统介绍系统误差综合补偿法在精密数控机床制造中的应用经验，以飨读者。主轴组回转精度是机床精密化中几何精度的一个重要部分。目前高精度数控机床主轴口转精度中口端径向跳动为2～3μm；距100mm处为3～4μm（见图1）。主轴组组合环节较多，主轴和轴承制造精度受一定限制，一般主轴加工后能达到前、后轴颈径向跳动2μm（包括圆度和同轴度）；锥度1．5μm；．粗…     

S3030/5M导轨磨床的结构分析(二)

四、磨头结构和进给传动结构 要实现高精度的磨削除具有运动平稳、精度高的工作台外,磨头及进给机构还应具备以下6个特点: 1.磨轴具有较高的径向和轴向精度 该磨床装有卧式磨头(图8、11)和立式万能磨头两种。 主轴装砂轮的锥径部的径向跳动为3μm,轴向窜动2μm,主轴安装轴承的轴颈跨距≈600mm,由于两轴径轴承自身回转误差形成的回转轴线,与主轴中心线成比例误差;主轴锥颈部与前轴承之间的距离较小于与支承主轴两端的轴承之间的距离,从而保证了锥颈的径向跳动,轴向精度靠两对轴向推力轴承保证。主轴组件装在套筒内,然后再装入壳体内,这给加工…     

机床主轴回转精度的检修

机床主轴回转精度的降低,对加工精度的影响较大,需参照以下步骤停车检修。 1.修前检查 按机床出厂说明书中的规定检查以下各项。 (1) 主轴锥孔轴线的径向跳动(近轴端和远轴端)。 (2) 主轴定心轴颈的径向跳动。 (3) 主轴的轴向窜动。 如无说明书,可参照有关的行业标准或根据使