Ni—Mo—W型铸造镍基合金的组织及其耐蚀性的研究

本文研究了Ｎｉ－Ｍｏ－Ｗ型铸造镍基合金的组织及其耐蚀性能。该合金在３０￣６０％ＨＣｌ，６０℃苛刻条件下，与性能优良的Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ Ｂ－２合金做了对比试验。着重研究了Ｗ对题述合金组织与耐蚀性能的影响。试验结果表明，适量的Ｗ可明显提高合金耐浓盐酸介质的均匀腐蚀性能，并使合金具有较好的电化学腐蚀性能和较高的抗点蚀性能。     

低碳HastelloyA型铸造镍基合金的组织与性能的研究

本文采用多种试验方法研究了低碳Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ　Ａ型铸造镍基合金的组织与性能，着重研究了其腐蚀行为。试验结果表明，低碳Ｈａｓｔｅｌｌｏｙ Ａ合金在３６％ＨＣ１，５０℃的苛刻介质中，具有良好的耐蚀性，并具有较好的抗晶间腐蚀、点蚀与电化学腐蚀性能。此外，该合金还具有良好的综合机械性能与铸造性能。     

Hastelloy B－2型铸造镍基合金的组织及其局部腐蚀行为研究

本文研究了一种能在高温盐酸苛刻介质中服役的低碳低铁型铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金的组织及其局部腐蚀行为。通过金相显微镜、Ｘ射线衍射、电子探针和透射电镜与扫描电镜进行了金相组织分析，并采用快速模拟试验方法研究了该合金的局部腐蚀行为。试验结果表明，ＨａｓｔｅｌｌｏｙＢ－２型铸造镍基合金经１１８０℃×２ｈ水冷固溶处理后，其组织为全奥氏体时，该合金具有良好的耐晶间腐蚀性能和较高的抗点蚀性能。     

铸造镍基合金热处理工艺对组织与性能的影响

本文采用了金相显微镜、Ｘ－射线衍射、电子探针和透射电子显微镜相结合的方法，研究了热处理工艺对铸造镍基合金组织的形态、成分、结构及机械性能与切削加工性能的影响。研究结果表明，该合金在９５０～１１５０℃范围内，有Ｐ相、μ相、Ｍ６Ｃ及少量σ相析出，经１２５０℃×１ｈ固溶处理后，具有最佳的综合机械性能和满意的切削加工性能。     

铸造超低碳镍基合金的含铬量对其组织与性能的影响

设计了耐盐酸复合介质的新型铸造超低碳镍基合金的化学成分，着重研究了含铬量对其组织与腐蚀行为的影响。试验结果表明，含有15％Cr的超低碳铸造Ni-Cr-Mo-Fe合金，在苛刻的盐酸复合介质中具有优良的耐蚀性能，并具有良好的机械性能、切削加工性能与铸造性能。     

HastelloyG型铸造镍基合金组织及其腐蚀与磨蚀行为的研究

本文采用多种试验方法，研究了ＨａｓｔｅｌｌｏｙＧ型铸造镍基合金的组织及其腐蚀与磨蚀的行为。试验结果表明，该合金经１２００℃×２ｈ水冷固溶处理后，具有优良的均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀、电化学腐蚀性能以及较好的抗磨蚀性能。     

铸造镍基合金的稀土变质改性

本文研究了稀土变质处理对改善铸造镍基合金的组织和耐蚀性能与铸造性能的影响。试验结果表明，在这种镍基耐蚀合金中加入适量的稀土可明显地细化合金的晶粒，改变碳化物与夹杂物的形态与分布，提高合金的耐蚀性能，使其铸造性能亦有所改善。     

等离子熔覆镍基合金的组织及其冲蚀磨损性能

为提高不锈钢材料的耐冲蚀磨损性能,以Ni46合金粉末为原料,采用等离子熔覆工艺在不锈钢1Cr18Ni9Ti基材上制备镍基合金涂层,分析了熔覆层的显微组织以及物相形貌和相结构等,测定了涂层的显微硬度.使用旋转圆盘实验机研究了Ni基等离子熔覆合金涂层在砂浆中的冲蚀行为.结果表明:材料的冲蚀磨损性能受到材料基本力学性能的限制,高硬度镍基涂层的抗冲蚀性能最好,在相同实验条件下其磨损率由小到大排列顺序为镍基涂层>0Cr13Ni5Mo>1Cr18Ni9Ti;镍合金层中奥氏体基体的固溶强化和硬质相有效抵御砂砾的冲击,是Ni基等离子熔覆合金层具有高抗冲蚀性能的主要原因.     

不锈钢表面激光熔覆镍基合金层研究

采用多层多道搭接的激光熔覆方法在0Cr18Ni10Ti不锈钢表面上分别熔覆两种镍基合金涂层.1#合金涂层的硬度在HRC34左右,无开裂;2#合金涂层的硬度在HRC47左右,易开裂.采用硬度较低的1#合金涂层作为过渡层成功解决了2#合金涂层的开裂问题,成功制备出大面积较厚涂层.经光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)以及能谱(EDS)分析可知,大面积熔覆层的表层主要由γ-Ni枝晶、块状γ-Ni和M12C型碳化物增强相组成.显微硬度测试表明,表层平均硬度达HV0.2583,自熔覆层表层至基体,显微硬度逐渐降低.     

G3镍基合金钝化膜的耐蚀性研究

利用极化曲线和电容测量法(Mott-Schottky曲线),研究了G3镍基合金油管材料在室温空气中以及130℃和205℃同时含H2S和Cl-的腐蚀介质中浸泡720 h所形成的3种钝化膜的电化学行为和半导体性质.结果表明:在室温空气中和130℃腐蚀介质中形成的钝化膜都具有良好的耐蚀性,而在205℃腐蚀介质中形成的钝化膜耐蚀性下降;前者具有双极性n-p型半导体特征,而后者为n型半导体,且由于掺杂浓度增加,耐蚀性能下降.     

动态效应对电渣离心浇铸耐热合金凝固组织的影响

在离心浇铸金属凝固过程中，采用动态效应的方法可以在室了细化晶粒的目的。本文研究了在电渣离心浇铸耐热钢炉管金属凝固过程中，采用动态效应后凝固组织的特征，并进一步探讨了动态效应作用的机理。     

新型铸造合金的组织及其腐蚀行为的研究

本文设计了新型铸造合金的化学成分，采用金相显微镜、X射线衍射、电于探什（EMPA）、透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）及扫描隧道显微镜（STM）研究了新型铸造合金的组织及其腐蚀行为。试验结果表明，该合金经1200t固溶处理后，可得到单一的奥氏体组织，具有良好的耐蚀性能。通过STM的观测，得到了新型合全的超高分辨三维腐蚀形貌图象。     

铸态C72500合金组织与性能分析

本文研究了C72500铸态铜合金引线框架材料的微观组织和性能,得出抗拉强度达到250MPa,延伸率 为16．851％,断面收缩率达到8．75％。说明铸态的C72500合金具有良好的抗拉性能和良好的塑性,在显微组织中 发现有大量的第二相颗粒Ni4Sn。合金的导电率只有11％IACS。     

DT合金的组织和性能研究

研究了ＤＴ合金的组织和性能，其结果表明ＤＴ合金具有良好的机械性能，是一种将硬质合金的高硬度、高耐磨性同钢的可机加工性，优良韧性结合起来的合金。     

中碳低合金钢的组织性能及应用效果

本文采用不同的淬火介质,调整C,Mn,Cr,Cu四种合金元素的含量,用正交试验法优选出较理想的组织和性能,以较佳的工艺方案制出球墨机衬板,其使用寿命是高锰钢衬板的1．5倍多。     

Al-Ti-C对铝合金组织性能影响的分析

以较为常用的6063铝合金为研究对象，文章分析了Al—Ti—C中间合金对其组织及性能的影响，并从理论上分析了Al—Ti—C的作用机理。结果表明，Al—Ti—C对合金组织具有强烈的细化作用，同时对其性能也有一定影响。最后对实验结果进行了分析与总结。     

新型高合金不锈钢的组织与性能研究

设计了用于硫酸介质的新型高合金不锈钢的化学成分，采用金相显微镜，Ｘ－射线衍射，透射电镜，电子探针显微分析手段和多种腐蚀试验方法研究了析出相的种类成分，结构，形貌，分布和钢的耐蚀性能。研究结果表明，钢经１１５０℃固溶处理可得到单相奥氏体组织，在２０％－８０％Ｈ２ＳＯ４，温度为８０℃的硫酸介质中具有优良的耐蚀性和良好的综合机械性能与铸造性能。     

原位反应合成技术在ZL201铸造铝合金中的应用

利用原位反应合成技术,以工业纯铝、氟钛酸钾和氟硼酸钾为原料制备了Al-Ti-B中问合金,结果表明,Al-Ti-B合金中AlB_2和Al_3Ti颗粒细小且弥散分布,对铝及铝合金具有显著的晶粒细化效果,并且能大幅度提高殂ZL201铸造铝合金的铸造性能和力学性能。     

方坯连铸结晶器浸入式水口结构类型的研究

应用流场计算软件PHOENICS及水力模型,模拟了方坯连铸结晶器内钢液的流场和流动分布。在此基础上模拟计算了几种不同形式的水口对流动形态的影响,并用水力模型试验进行了验证。通过数值模拟,为优化结晶器内钢液的流场以及浸入式水口的设计提供了科学依据。