聚丙烯装置动力分离器轴封结构改造

某聚丙烯装置A-301动力分离器机械密封使用寿命短，严重影响装置长周期运行。经过技术分析后，决定将动力分离器机械密封改造为干气密封。实施干气密封结构改造后，解决了动力分离器的密封问题，延长了装置的运行周期。     

液态烃泵机械密封泄漏的原因及解决方案

介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况，并对泄漏的原因进行了分析，认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造，改造后第一级密封的介质为液态烃，第二级密封为干气密封，此后该泵没有发生故障。     

连续重整循环氢压缩机密封改造

以燕山石化公司炼油事业部联合装置连续重整循环氢压缩机轴端密封改造成功的实例，介绍了压缩机轴端浮环密封的缺陷，改为干气密封形式的改造方案、实施过程、投用效果及经济效益，这对国内循环氢压缩机轴端密封改造有着重要的参考意义。     

小功率汽轮机轴端密封及注气系统技术改造

针对小功率汽轮机的轴端密封泄漏现象，分析了轴端密封的常见结构形式和特点，提出了基于新型蜂窝密封结构的改进方案。采用蜂窝密封替代梳齿密封可以增大阻尼、抑制转子振动。蜂窝密封组合结构的密封性能好，适用于高压差的密封场合。通过调整注气管路，实现了高、低压侧注气压力单独可调，解决了排空不畅的问题。对中国石化广州分公司多台小功率汽轮机的轴端密封和注气系统进行改造，改造后的轴端泄漏明显改善，注气和排空管路通畅，说明该技术行之有效。     

压缩机组轴封的改造与应用

介绍了金陵分公司重油催化裂化装置富气压缩机新型轴端面动密封一干气密封的改造过程和改造的必要性，对干式气体密封的特点以及其在装置上的应用情况进行了总结，并着重针对第二套密封出现的密封气泄漏量增大的原因做了详细分析。     

环丁砜回收塔再沸器头盖法兰密封改造

采用焊接密封结构对环丁砜回收塔再沸器头盖法兰密封进行了改造，效果良好。     

抽油机减速器的密封改造

目前大量在用的游粱式抽油机，其减速器的密封结构不舍理，使用的密封材料易老化，造成减速器漏油，给抽油机设备的长期安全运行造成隐患，对环境造成污染。针对这一现象，研制了HY-2型专用密封组件、MF-1型密封胶；制定了相应的改造工艺，在现场对抽油机减速器的密封结构进行改造。已实施改造1600台，取得了很好的现场应用效果。     

脱甲烷塔回流泵泄漏原因分析及选型

对乙烯裂解装置高压脱甲烷塔回流泵泄漏的原因进行分析，找出了特种低温密封在设计选型、设计计算、密封结构设计、密封材料和冷却液选择等方面问题，得出无法通过改造密封解决的结论，提出选择国产立式多级屏蔽泵改造，使问题得到解决。     

加氢循环氢压缩机干气密封系统的改善

介绍了干气密封的原理及其在燕化1300kt/a中压加氢裂化装置的使用情况，分析了干气密封故障产生的原因，通过改造密封供气系统、放空系统、迷宫密封及优化开机方案，大大降低了干气密封故障，保障了加氢裂化装置的安稳运行。     

高温热油离心泵的双端面密封改造及应用

某石化公司根据高温热油离心泵密封配置要求进行了双端面密封改造,改造方案为原来的密封方案+Plan53B。针对改造后运行过程中双端面密封后端密封严重泄漏的问题,进行了优化改造,其中包括:增大后端密封隔离液换热器的换热面积、改变双密封后端密封隔离液泵送结构形式、优化更换双密封后端隔离液品种等措施,保证了高温热油离心泵平稳安全运行。     

FCC气压机机械密封系统的技术改造

分析了ＦＣＣ气压机密封气系统、密封油气压差及机械密封端面比压对密封效果的影响。经过对密封气系统、酸性油系统及进口密封国产化的改造，解决了密封泄漏问题，机组达到了令人满意的使用效果。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封，使用不仅改为波纹管机械密封，但高压端均易泄漏，使用寿命短，最后改造成法兰式筒形密封，并把滚动轴承改为滑动轴承，采用浸铜石墨作为滑动辆承材料，从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封 ，取得了良好效果。     

压裂泵柱塞密封的改进设计

压裂泵柱塞密封性能好坏与使用寿命的长短直接影响压裂酸化作业的正常实施，密封不良将带来很大的维护工作量。为适应油气井增产的需要，对OPI 1800AWS型压裂泵柱塞密封的结构特点进行了分析，并结合生产和应用实际分析了柱塞密封失效和泄漏的原因，提出了一种油田压裂用柱塞密封的结构改造方案，即通过提高柱塞表面质量，优选密封圈材质，改进密封圈的结构，增加擦拭环，保证柱塞往复运动时与缸套的同轴度，可以提高摩擦副的密封效果和延长柱塞密封的使用寿命。柱塞密封结构改造后，柱塞寿命提高到15个月，密封圈寿命延长了２倍。     

2MB—CH型气压机高压缸轴封改造的可行性分析

原气压机高、低压缸均采用浮环密封,运行中常出现磨损、泄漏及污染问题,影响生产。１９９３年开始实施低压缸密封改造,将浮环密封改造成蒸汽阻塞密封,使用效果良好。继后又对高压缸密封进行了同样的改造,同时也改进了压力平衡腔、密封腔等相应部分,经计算泄漏量满足设计要求。密封改造后比改造前每年至少节资１２０万元,经济效益显著     

TA02型双端面干气密封在富气压缩机的应用

通过对浮环密封和双端面干气密封的对比，分析了干气密封的工作原理及TM02型干气密封的结构特点，详细介绍了双端面密封的改造情况、使用效果、存在问题以及操作费用。     

注水泵曲轴密封部位改造

1．改造原理 3ZY-8／37注水泵曲轴密封原采用的形式为在轴承压套与曲轴之间安装一个骨架油封，设备运行不到两个月就会出现渗油、漏油，给设备操作和管理带来了较大难度。根据实际情况，在现场采用密封盒技术和机械密封技术对其进行了改造。     

串联式干气密封在脱乙烷塔回流液泵上的应用

分析了脱乙烷塔回流液泵接触式机械密封频繁失效的原因，选用串联式干气密封及控制系统对泵密封进行改造，第一级(主密封)为机械密封，第二级(次密封)为干气密封，主次密封间通人0．6—0．8MPa的氮气，提高主密封的背压，避免液态烃过早汽化，从而提高主密封的性能，延长了它的使用寿命。运行结果表明，这种类型的密封结构适合低温液态烃泵的使用。     

催化装置烟气轮机烟气密封系统改造

用压缩空气代替蒸汽作烟气密封气的方法对烟气轮机烟气密封系统进行了改造，效果良好。     

BC-101螺杆压缩机机械密封的国产化

对大庆乙烯BC-101螺杆压缩机所用机械密封存在的问题进行了研究，分析了造成密封泄漏量大、使用寿命短的原因，并提出了密封的国产化及改造方案。实践证明，改进后的机械密封装机运行，其泄漏量比原密封明显减小，使用寿命也相应增加。     

催化裂化富气压缩机轴封的技术发展

主要介绍了齐鲁石化公司胜利炼油厂对ＦＣＣ富气压缩机气封的改造创新的过程，使用过注气式浮环轴封，抽气式轴封，开发研制成功试用了机械密封，无油润滑的气体密封和蒸汽阻塞密封等新的密封技术，文中也介绍了各种密封优缺点。