冲制绕组电机制造工艺与质量控制（一）：单片冲制

冲制绕组电机于本世纪五十年代末问世,六十年代末七十年代初形成工业化生产。由于这类电机性能具有很多奇特的优点,而且便于自动化生产,所以被很多行家所重视,市场前景也日益看好。我国生产这类电机在技术上尚有一定难度,号称微特电机三大支柱技术的冲压技术、塑压技术和粘接技术都是冲制绕组制造不可缺少的,从这种意义上看,冲制绕组电机实属技术密集型产品。国内已有不少企业试图以此产品作为老产品更新换代的台阶,在竞争中求得生存。本文将以十期连载的形式,将冲制绕组的生产技术关键及质量控制要点分期阐述。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 7：焊接夹具

焊接是冲制绕组电机加工中的关键工序之一,也是直接影响总的成品率的主要工序。影响焊接质量的因素有;焊接机的基本功能与特性;被焊工件的材质及表面状况;焊接工艺参数;焊接夹具。这里重点分析一下焊接夹具对成品率的影响,从而提出对焊接夹具的技术要求,规定合理的尺寸参数。由于焊接夹具设计不当,生产过程中常常出现下列焊接报废现象: (1)焊头长短不齐,转子片外圆外观不合格; (2)焊头过大或相邻焊头连焊造成短路; (3)焊接电弧不稳定,产生飞弧和跳跃式焊接; (4)焊头与夹具熔粘在一起,脱卸困难,产生断线; (5)两个被焊导体端部没有熔接在一起,形成     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 四：短路现象分析

冲制绕组电枢从外形上看呈扁平状,所以电机轴向尺寸很短,便于安装,能使部件和整机小型化。正因为电枢层次多,尺寸薄,所以短路问题也就成了冲制绕组主要质量问题之一。造成层间短路的原因很多,现将主要原因归纳如下: (1)单片冲制毛刺过大; (2)胶膜选材不当; (3)绝缘层尺寸设计不合理; (4)热压过程中胶膜移位; (5)双层片热压压力过大;     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（二）：—表面处理

冲制绕组是4层、6层或多层单片经过粘接层压和端部焊接而成的线圈。常用材料为紫铜,为了保证其导电性能、耐磨性能不降低,又要保证足够的粘接强度和良好的可焊性,必须采用合适的表面处理方法,从而出现一种特定的表面化学结构,兼顾上述各种性能。紫铜表面通常可分为三种化学结构:纯铜、氧化亚铜和氧化铜。对三种表面进行深入的研究发现,随着表面活性的增加,表面接触角减小,表面润湿性提高,用经典粘附功的计算公式可以表示如     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制 三：层压工艺

冲制绕组按其层数不同,可分为4层、6层、8层等不同方案,统称多层绕组。多层绕组是由双层绕组组合而成的,而双层绕组又是两个单片组合而成的。多层单片之间通过层压工序粘接成一个整体,所以层压工艺也属于粘接工艺的范畴。单片与单片之间的绝缘层不仅起到电气绝缘作用,也同时具有粘接功能。要想得到优良的制品,必须掌握绝缘胶膜的流胶性能。图1是某种绝缘胶膜的流胶特性曲线,在特定的温度和压力下,其流胶量随时间的变化呈现     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（10）：电机装配

冲制绕组电机的转子片制造工艺和质量控制问题较多,难度也较大,所以我们在前面以较多篇幅着重讨论与转子片有关的问题。然而,一台直流电机,它是电、磁、机械的统一体,要想取得较高的效率、较大的输出转矩、较平硬的机械特性和较小的体积与重量,我们还必须对磁路和机械结构予以足够的重视,这一期我们将通过电机装配工艺中的     

印（冲）制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

印(冲)制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍了用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种材料及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

交流电机转子硬绕组公式计算

导出了可取代作图法的交流电要绕线转子硬组尺寸的计算公式。通过ＹＲ３１５Ｓ－６１１０ｋＷ三相异步电动机转子线圈的计算值与作图值比较，证明计算值与作图值吻合。     

新型电机定,转子绕组端部保护环

生产电机经常出现电机与、转子绕组端部磕碰裸铜现象，这是经常出现的质量问题。在很多有关质量标准的文件中都把电机定、转于绕组探铜定为严重缺陷。在各级监督。抽查中出现裸铜就判为不合格品。而在电机实际生产和使用中探铜的危害确实很大，如：裸铜造成绕组被压；绕组匝间短路；绕组不平；电机发热等，严重者可使整机报费，损失十分严重。因此，电机绕组端都磕碰棵银成为宅机生产厂家应予解决的一个重要问题。经过我们认真分析认为：磕碰棵银主要是装配过程中插转子时造成的。过去我们曾经采用铝合金材料试制一种插转子保护工具，但由于…     

转子复冲模键槽冲制结构的改进

介绍电机转子复冲模键槽冲制的两种结构，并对其进行比较，阐明后种结构的可行性。     

感应电机转子绕组故障仿真与实验研究

从仿真计算与实验两方面对感应电机转子绕组故障进行研究。首先分析断条数量对电机的影响：讨论了转子断条故障后转子备导条电流以及备段端环电流分布及变化情况，转子断条数量与定子电流中转子绕组故障特征量的关系。转子断条位置对电机影响很大，过去没有引起人们的重视，该文对此进行深入研究，分析电机转子断条位置与故障特征量之间的关系，转子断条位置与转子导条电流、转子端环电流之间的关系，并总结出其规律，指出哪些位置导条进一步断裂的可能性较大。该文还揭示了过去人们试图把故障特征量的大小作为电机转子断条根数多少的判据的局限性，提出了把断条引起电机的不对称性作为电机转子绕组故障程度判据的新的理论。     

高压电机定转子端板冲制工艺及其模具的改进

为了控制高压电机定、转子铁心的齿部弹开度和保证径向通风道的平整畅通以减小风阻,在铁心压装时普遍使用定子端板和转子端板,并辅之以定子通风槽片（或工字钢）和转子通风槽管。定、转子端板上的槽形尺寸要比相应的定、转子冲片槽形尺寸大,而内径则比冲片内径大,外径比冲片外径小,且这些尺寸的精度等级也比冲片的精度等级要低2个等级,     

电机定转子片单槽冲新工艺的应用及模具设计

针对电机定、转子片单槽冲传统工艺所存在的问题,提出了一种单槽冲新工艺,并对工艺、模具进行了探讨,经实际应用、效果很好。