压入式导柱配置浇灌式导套在模架中的应用

压入式导柱配置浇灌式导套在模架中的应用山西防爆电机厂（山西长治市，０４６０１１）韩贵庭孙振之以前，我厂电机冲片的复式冲槽模模架采用的是浇灌式导套，浇灌式导柱座配用可换式锥体导柱，如图１。长期应用中发现：由于各零件加工误差的积累，装配合格率低，常常返修...     

三峡定子冲片涂漆技术工艺分析

以三峡产品为例,介绍了在涂制大型电机定子冲片时所出现的一些情况及处理办法,论述了大型电机在涂制绝缘冲片时应注意的一些问题。     

改善冲片质量提高防爆电机性能与可靠性

电机冲片的质量和加工精度对防爆电机的电机运行性能指标影响较大,冲片在制造时以电工钢板为原材料进行冲制或冲压,冲模的使用寿命都较短,电工钢的合金含量的高的话,也就越脆弱,因此冲片的冲压模具的设计必须考虑冲制性能及磨损程度;冲片在冲制或冲压时边缘会产生毛刺,其毛刺将造成片间短路;因此改善冲片质量必须从冲压精度、模具设计及结构方面提高电机冲片产品质量性能。     

电机冲片复合模具减少冲裁力的措施

电机定、转子冲片冲裁工艺中有许多情况需要使用复合模具冲制。当冲制较大直径电机冲片复合模具时,冲裁力很大,有时受条件限制没有大吨位压力机,无法冲裁。经试验,找到一种可以减少冲裁力的方法,从而解决实际的生产问题。     

冲制绕组电机

上海微电机研究所在原有印制绕组电机技术基础上努力向国际水平靠拢,最近已试制成功冲制绕组直流电机。采用合理的结构设计,先进的计算技术和精密的加工方法,制成高效率、高精度绕组冲裁模。模具通过脱料板、导柱、固定板等一系列结构的巧妙配合,实现了高精度、高强度和高稳定性。冲出的导条表面平整,线条均匀,外形美观,精度高。     

印（冲）制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

YQCH系列电机铸铝转子制造新工艺

ＹＱＣＨ系列高滑差三相异步电动机为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用梳齿形导条结构,如图１所示,并用高电阻率的铝锰合金浇注。实现梳齿形导条结构的方法是用图２所示的转子冲片,在转子铁心装压时每隔一段铁心反一片叠装,这样,分段处的导条截面很小,强度很低,是一般电机的１／８,转子铁心压铸后极易断条。虽经多次技术攻关,采取特殊工艺措施,仍不能从根本上解决问题。为此,改进了分段处转子冲片的槽形结构及叠片方法,从而彻底解决了ＹＱＣＨ系列电机铸铝转子压铸后导条断裂问题。１转子冲片的结构及冲制工艺转子冲…     

印(冲)制绕组电机绝缘材料及绝缘制作工艺的研究

本文介绍了用作印（冲）制绕组电机主绝缘材料的耐热环氧树脂预浸玻璃布的特点和优良机电性能，介绍了几种用于不同部位的粘合剂，讨论了电机绝缘制作中必须注意的工艺问题：被粘接金属表面处理，热压工艺及有关模具设计。这几种材料及工艺方法已在印（冲）制绕组电机生产中成功运用。     

同步磁阻电机分析与设计(连载之九) 加工装配误差的影响

本文分析电机加工与装配过程中可能引入的误差,以及这些误差对同步磁阻电机性能的影响。针对一台优化过的同步磁阻电机,分别讨论冲片冲制产生的毛刺、冲制边缘材料损坏、叠压自扣片、铆接错位以及定转子装配偏心等对电机平均转矩、转矩脉动、效率以及单边磁拉力的影响。分析电机加工工艺的误差对电机性能的影响,从而总结同步磁阻电机加工过程中需要严格控制偏差的工艺。     

冲制绕组电机制造工艺与质量控制（一）：单片冲制

冲制绕组电机于本世纪五十年代末问世,六十年代末七十年代初形成工业化生产。由于这类电机性能具有很多奇特的优点,而且便于自动化生产,所以被很多行家所重视,市场前景也日益看好。我国生产这类电机在技术上尚有一定难度,号称微特电机三大支柱技术的冲压技术、塑压技术和粘接技术都是冲制绕组制造不可缺少的,从这种意义上看,冲制绕组电机实属技术密集型产品。国内已有不少企业试图以此产品作为老产品更新换代的台阶,在竞争中求得生存。本文将以十期连载的形式,将冲制绕组的生产技术关键及质量控制要点分期阐述。     

溶胀法回用浸漆后报废定转子铁芯

前言随着无溶剂绝缘漆在电机绝缘处理中的广泛应用,对于浸过漆后报废的定转子绕组很难从槽中拉出来,从而导致铁芯及漆包线一起做为废品处理掉,造成了很大的浪费。绝缘处理用1032漆出现这种情况时,一般是将定转子加热后,在热态下将绕组拉出来。而无溶剂漆一般为环氧型,粘接力较强,在热态下也很难从槽中拉出来。中小型电机定转子修理一般采用火烧,这对环境及安全要求较严,而且很不方便。微电机定转子用火烧铁芯将被烧坏。现介绍一种利用混合溶剂浸蚀报废的定转子,使其绝缘层浸蚀掉而顺利地将绕组从槽中拉出来,达到铁芯回用的     

600MW超临界机组锅炉冲渣水回用的深度处理

华能上海石洞口第二电厂600MW超临界机组锅炉冲渣水系统由开式排放改造成闭式循环系统后,为达到系统的水量平衡,必须要对冲渣水进行深度处理后作为工业水进行回用。为使冲渣水能达到工业水的水质指标,对冲渣水进行了混凝、沉淀处理工艺的试验、研究,探索出了合适的处理工艺并在现有的工业水澄清池中进行了处理调试,使出水水质完全达到了回用的要求,实现了连续的处理和回用。通过连续处理和回用,达到了冲渣水闭式循环系统的水量平衡,每年减少约330万t冲渣废水的外排和相同数量的长江水的取水,取得了较大的社会效益和经济效益。     

制造微特电机零件的现代冲压技术

介绍在制造微特电机冲制零件方面采用高精度、高效率、高寿命模具的现代冲压技术,配合高速冲床、多工位冲床等,实现高速自动化作业,提高冲制零件的精度和生产效率,在大批量制造微特电机方面有着非常现实的意义。     

压力铸铝转子绝缘处理方法

众所周知,过去作为小电机铁心绝缘方法是采用涂漆或通水蒸汽形成氧化膜。由于冲制钢片时润滑油粘附在钢片表面,为了得到足够的绝缘,必须要有去除润滑油工序。处理时间长、成本高。本发明是在铁心冲片冲剪时,在铁心表     

电枢压轴偏差原因分析

1　概　　述在电机中 ,电枢轴是传递转矩带动机械负载的重要零件。在电枢轴上压上铁心及换向器 ,铁心内嵌入绕组 ,再压上轴承等零部件 ,形成电枢组件。在电枢轴上压入铁心 ,是直流微电机制造中最简单最容易使人忽略的工艺。在这里 ,仍然可能出现质量问题。某直流微电机生产工厂就曾发生过压轴压力多数超差 ,采用加大压轴力 ,强行压入 2次返工时 ,在冲筋处出现切削瘤 ,严重时导致铁心叠片开裂错位。报废率高达 2 5 %左右。电枢线生产受到严重影响。2　生产工艺与设备配置卷带—自动送料—校平—高速冲—精密级进模—自动冲制叠片扣铆成铁心—…     

压水堆主泵屏蔽电机定子冲片制造

介绍了压水堆主泵屏蔽电机定子冲片制造的工艺过程,通过对定子冲片测试数据的分析,确定了最终的冲制方案和冲片在制造过程中冲制、涂漆、检测等具体工序。对实现主泵电机国产化具有重大意义。     

国外电机铁芯片冲制的一些情况(一)

为达到最有利的技术经济效果,电机铁心圆片的冲制方法,应按冲片尺寸和批量来决定,并为此合理配备冲剪设备。在国外,现在主要采用的方法,有下述几种:1 应用多工位级进模,在装有自动送料装置的高速压力机上冲制。2 应用单槽模在高速自动冲槽机上冲制。3 具有同一自动送料线的二台高速压力机串联,应用二付级进模冲制。4 二台高速自动冲槽机串联,应用二付单槽模冲制。上述第一种方法,运用于批量较大的小型电机,一个冲次将定、转子冲片同时冲出,生产率很高。而当冲片尺寸较     

阶梯复合冲模在电机生产中的应用

在加工电机铁心冲片时,通常采用的冲制工艺是:先把硅钢片在剪床上剪成一定宽度的条料,再由条料冲制出定子冲片和转子冲片,然后以内孔定位,冲出各槽孔.冲制Y160以上电机冲片槽孔时,由于受设备限制,我们经常采用单槽冲方法.这种方法费工费时,生产效率低,冲片质量较差.为解决小吨位冲床不能一次冲出较大型号电机冲片槽孔的矛盾,在生产实践中,我们采用了弧形复合冲模和阶梯复合冲模,取得了较为满意的效果.这里着重介绍阶梯复合冲模.     

一种不用冲模获取电机冲片的方法

研制各种电机,离不开电机冲片。冲片的质量决定了电机的主要性能指标。各种微特电机冲片的特点是尺寸精度高,槽分度误差要求严格,通常必须采用专用的高精度复合冲模冲制。而制造一套高精度的复合冲     

电机转子铁心高效迭压工具的设计

1　概　述随着人民生活水平的提高 ,人们对机电产品、高档家用电器的需求量大 ,对于规模经济生产的风扇电机、洗衣机电机、脱水机电机、冰箱电机等系列电机 ,机电行业引进了相当数量的高速冲床 ,多工位级进模 ,能完成定转子冲片的冲裁。定转子斜直槽铁心扣铆的是少数 ,大多数的高速冲床、多工位级进模仅能完成定转子冲片的冲制 ,自动理片。因此多数用单片联冲 ,高速冲生产冲片及部分铁心部件 ,大量的铁心迭压仍靠专用迭压工具完成。2　转子铁心高效迭压工具的组成由于冷轧电工钢价格上的差异等原因 ,我厂的高速冲床、多工位级进模未能发挥应…