用季铵盐从碳酸铵、硫酸铵碱性解吸液中萃取分离铀、钼

本文提出了以季铵盐为萃取剂,在加入过氧化氢的条件下,从(NH_4)_2CO_3-(NH_4)_2SO_4溶液解吸某铀水冶厂含铀、钼树脂所得的料液中分离铀、钼的新方法。结果表明,当料液中含铀4—5g/L、钼～2g/L时,季铵盐浓度为0.15mol/L,加入过氧化氢0.8％(v/v),相比(有/水)为1/4,经一段萃取,钼的萃取率可达97.9％,负载有机相中含铀小于0.1g/L。     

全逆流混合澄清器——一种新型溶剂萃取器

本文概述了全逆流混合澄清器的结构特征、主要优点和试验结果。该萃取器用于从清液中萃取铀时,萃余液中夹带有机相量小于1ppm,总胺损失为8.76毫克/升,用于从清液中萃取钨时,萃余液中夹带有机相量也小于1ppm;用于从每升料液含固体200克的煤灰浆体中萃取铀时,每吨灰耗胺159.6克,折算成每吨原煤耗胺31.9克。萃取级效率大于95％,比输入功率为0.27千瓦/米~3料液。     

用LIX 622从含砷铜/锌混合精矿加压浸出液中萃取铜

研究采用LIX62 2从含砷铜 /锌混合精矿加压浸出液中萃取铜的工艺过程。含Cu 10～ 15g/L ,pH =1 0～ 1 2的加压浸出料液 ,采用 2 2 5 8%LIX62 2 煤油体系 ,经过 3级萃取、3级洗涤和 3级反萃 ,萃余液中含铜可降到 0 3～ 0 6g/L ,平均铜萃取率达 95 40 % ,反萃液满足电积工艺要求。     

独居石中铀铁钍稀土萃取分离的研究

本文详细介绍了从独居石铀钍渣盐酸全溶的溶液中回收铀、钍和稀土的工艺.成功地研究出在1.5—2.0mol/L 盐酸介质中用20%DMHMP-5%TBP-煤油溶液有效地萃取铀、铁,与钍、稀土分离.萃取剂浓度和料液中盐酸浓度等是影响铀、铁萃取的主要因素.在研究中首次发现了在萃取铀、铁后含钍、稀土的盐酸介质中直接添加适量硝酸,用20%—40%DMHMP-煤油溶液能选择性地萃取钍,从而有效地与稀土分离.详细研究了 DMHMP、TBP 在盐酸-硝酸混合酸介质中的萃钍性能及其影响因素.同时对萃取铀、铁、钍后的水相,用 DMHMP、TBP 进行了苯取残留硝酸的比较研究.该研究成果已用于广东德庆稀土冶炼厂并投入生产,大量制备出符合国家标准的纱罩级硝酸钍和一级重铀酸铵.     

用LIX 622从含砷铜／锌混合精矿加压浸出液中萃取铜

研究采用LIX622从含砷铜／锌混合精矿加压浸出液中萃取铜的工艺过程。含Cu10～15g／L，pH=1．0～1．2的加压浸出料液，采用22．58％LIX622-煤油体系，经过3级萃取、3级洗涤和3级反萃，萃余液中含铜可降到0．3～0．6g／L，平均铜萃取率达95．40％，反萃液满足电积工艺要求。     

铀锗溶液中锗的沉淀和萃取锗的探索

国内某含铀锗的褐煤,经灰化后,平均含铀1～2％、锗0.102％。用硫酸浸出后,浸出液(pH=1)含铀3～6克/升、锗120～210毫克/升,以及少量钼、钒、铁等杂质。关于从此类溶液中同时回收铀和锗的方法,目前国内外报道很少。对此溶液不论用二-(2-乙基己基)磷酸或三脂肪胺都能萃取铀,锗不被萃取,从而达到较好的铀锗分离效果。在萃取后,饱和有机相中的铀可以铀化学浓缩物形式回收。为了从萃余液中回收锗,曾用丹宁法制得比放射性强度符合国家规定     

用TFA从某酸性堆浸液中萃取铀的研究

研究以三脂肪胺为萃取剂、多元醇为添加剂从某硫酸堆浸液中萃取六价铀.考察了萃取剂和添加剂体积分数、接触时间、相比、水相pH等因素对萃取率的影响,结果表明:当萃取原液铀质量浓度为0.51 g/L、pH在0.5～1.8范围内,按照试验最佳参数,萃取率可以达到98％以上.根据生产需要,反萃取须在1级中完成.在5级逆流萃取和1级反萃取中试连续运行中,各级液面稳定,分相较好,萃取率较高,完全满足生产需要.     

用WL—380沉降式离心机处理萃取乳化物

我矿302厂水冶工艺为酸法清液萃取流程,处理的矿石由301工区271矿床和304工区361矿床采出。 浸出矿浆经浓密机固液分离后得到清液,该清液进入萃取。萃取采用混合澄清器,萃取剂为三脂肪胺,助萃剂为混合醇,稀释剂为磺化煤油,三者组成有机相。正常生产时,两台混合澄清器每天处理萃原液1500—2000m~3,接触相比为:有:水=1.5—2.5:1,饱和有机相中铀含量控制在4—5g/L,萃余水相中铀含量<5mg/L。     

铜阳极泥氯化浸金液连续萃铜试验

针对铜阳极泥氯化浸金液含铜高造成稀贵金属置换困难且损失量大的问题,采用Lix984萃取分离铜,进行萃取槽连续试验,考察铜萃取率变化,分析存在的问题并探讨解决方案。试验发现采用Lix984从含铜10～20g/L和Cl-～200g/L的氯化浸金液中分离和回收铜,技术上可行。在萃取混合时间3min、萃取相比(O/A)2/1、反萃水相为180～260g/L硫酸条件下,经过4级萃取、2级洗涤和2级反萃,铜直收率可达99%以上。金、银、钯、铅、镍等不被萃取,仅有少量夹带,可洗涤回收。萃取过程发生界面污物累积和乳化,主要与料液含固量高、金属离子水解、相比和搅拌速度不当、萃取剂降解等因素有关,可通过精滤、过渡槽调pH值、实时监控流量和转速、定期补充萃取剂和清除第三相等措施,实现萃取稳定运行。     

铀钼的碱性解吸及其回收

用(NH_4)_2CO_3-(NH_4)_2SO_4解吸剂可以从含铀、钼树脂上同时解吸铀和钼。解吸液经蒸氨沉淀ADU。含钼及少量铀的母液在弱酸条件下(pH=3.0—3.2),用TFA-TBP-煤油萃取,钼的萃取率大于98％,铀几乎不被萃取。反萃取液用硫酸酸化沉淀,制得多钼酸铵产品。铀的总回收率在99％以上,钼的总回收率达90％。由于全流程为硫酸盐体系,避免了NO_3~-的危害。     

FIA—Ⅰ型铀自动分析仪的研制

FIA—1型铀自动分析仪由流动注射流路系统、微机系统、光度检测器和电子学电路组成。流路系统装有新设计的多功能注入阀,它能自动更换试样注入体积,具有多位路切换功能,可以方便地改变测定的范围项目,使仪器能进行多种方式的流动注射分析操作,具备了通用仪器的功能。流路系统中还配有对铀有特效富集能力的萃取色层柱,使仪器能适用各种复杂试样中痕量铀的测定。采用Br-PADAP作显色剂,加入阴离子表面活性剂十六烷基吡啶,在水相介质中测定铀。测定范围为0.02—500mg/L,相对标准偏差1％—2％,分析速度为30—90样品次/h。经实际应用考核,取得了满意的结果。     

叔胺萃铀体系中萃原液的SiO_2胶体浓度和氟离子存在对萃取乳化的影响

本文根据试验和某工厂萃原液中聚硅酸胶体含量测定结果,报道萃原液中氟离子、∑SiO_2、聚硅酸胶体(或叫SiO_2胶体)的浓度对叔胺萃取铀中发生乳化的影响。 人工配制液试验 为了与工厂萃原液作比较,首先人工配制了五种不同F、SiO_2含量的铀溶液(含U250～350毫克/升),在室温(约20℃)下放置24小时后,用0.055M三脂肪胺+1.3％混合醇+煤油溶液作萃取剂,在水相(A):有机相(O)=1/1.5和3/1的条件下     

低酸浸出-溶剂萃取法从含铟渣中回收铟

用正交实验法研究从复杂含铟冶炼渣中回收铟的低酸浸出－溶剂萃取工艺，探讨铟锑分离的条件。含铟锑渣用2mol/L H2SO4和30－40g/L NaCl两段逆流浸取，浸出温度100℃，铟的浸出率为80％。用P204－磺化煤油体系，相比O／A为1：3，水相保持浸出液酸度，3级逆流萃取，铟的萃取率达98％以上，用30g/L草酸溶液2次洗脱负载有机相中的锑，脱除率99％。用2mol/L HCl溶液3级逆流反萃铟，铟的反萃率在99％以上。     

P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收

研究了P204萃取钒过程中对铀的萃取及回收。试验结果表明:萃取钒时,铀的萃取率大于88%,硫酸反萃取钒时,低于17%的铀被反萃取;萃取剂每循环使用1次,铀在有机相中累积约50mg/L;采用200g/L ANPH溶液对贫有机相进行再生,再生效率大于75%,再生产生的沉淀物经碳酸钠溶解、沉淀铀后可制得重铀酸钠。     

三正辛胺萃取分离Br-PADAP分光光度法测定矿石中的铀

三正辛胺(TOA)是铀的良好萃取剂,但在分析中应用很少,主要的原因是用0.3mol/L HCl两次反萃取铀的回收率仅为92％,因此很少用于样品分析。本文作者用0.2mol/L硝酸一次反萃取铀的回收率可达100％,测定结果稳定。该分离方法和Br-PADAP测定方法结合,成功地用于铀矿石中铀的测定,方法的精密度和准确度都较好。(一)主要仪器和试剂1.721型分光光度计(上海第三分析仪器厂);2.PHS-3型酸度计(上海第二分析仪器厂);3.4％TOA(进口分装)-二甲苯溶液;     

内蒙古某铀矿CO_2+O_2地浸采铀浸出试验研究

内蒙古某铀矿床开展了地质与水文地质条件评价、室内试验、条件试验。室内试验表明:含矿层的岩性、渗透率及铀的存在形式等因素有利于铀的浸出;采用组成为ρ(CO_2)=400mg/L、ρ(O_2)=300mg/L的浸出剂,浸出液中峰值铀质量浓度可达424mg/L,浸出液中平均铀质量浓度达34.6mg/L,浸出率为64.8%。地浸现场条件试验表明:浸出液平均铀质量浓度达到43.05mg/L,单孔注液量3.47m~3/h,单孔抽液量8.98m~3/h,证实了该矿段采用CO_2+O_2地浸采铀工艺的可行性。     

液膜法提取铀的探索

本文初步研究了用油包水乳状型液膜从人工配制的硫酸铀酰溶液中提取铀。试验了膜相萃取剂浓度、膜内相试剂浓度、膜外相铀、硫酸根浓度、pH、温度以及某些无机盐对液膜提取铀的影响。结果表明:湾膜法具有提取效率高和萃取剂用量低的优点。例如,膜相含1％三脂肪胺的乳状液自pH1.5、总硫酸根0.2M和铀浓度为500毫克/升的料液中提取铀时,其提取后余液中铀浓度为0.52毫克/升。当外相原始铀浓度为20毫克/升时,液膜法一段提取后余液中的铀浓度降至≤0.05毫克/升。 本文还叙述了用液膜法从两种含铀矿坑水中提取铀的初步研究结果。原始铀浓度为17.8毫克/升的矿坑水,经液膜法一段提取后余液的铀浓度可降至小于0.05毫克/升。 本研究结果表明了用乳状型液膜从硫酸铀酰稀溶液中及含铀矿坑水中提取铀的可能性。     

从石煤沸腾炉渣酸浸液中溶剂萃取钒、钼、铀试验研究

本文对湖北省某石煤沸腾炉灰渣酸浸液中的钒、钼、铀采用8701萃取剂,在还原条件下进行共同萃取,而后用硫酸反萃钒,碳铵反萃钼、铀,硫亿钠沉钼分离铀的萃取工艺。经漏斗模拟萃取试验及100ml萃取箱连续试验,有价元素萃取及反萃取率较高.产品质量好。V_2O_5萃取率99.19%,反萃率99.68%;Mo萃取率69.54%,反萃率94.32％;U萃取率99.92％,反萃率91.11%,精钒含V_2O_599.49%,焙烧钼精矿含Mo59.58％,铀浓缩物含U62.47％。     

碱性含铀废水处理试验研究

采用石灰去除CO_3~(2-)—硫酸亚铁中和深度除铀—氯化钡除镭—污渣循环减容工艺处理碱性含铀废水,考察了石灰、硫酸亚铁、氯化钡用量等条件对铀、镭的去除效果。试验结果表明:当Ca(OH)_2用量为化学计量1.1倍、FeSO_4·7H_2O质量浓度为2.0g/L、氯化钡质量浓度为60mg/L时,铀质量浓度降至0.05mg/L以下,镭活度浓度降至1.0Bq/L以下,pH可控制在8.0左右,处理后的废水可达标排放。     

Cyanex272在镍钴分离中的应用

研究黑镍除钴渣酸溶后溶液用Cyanex272萃取钴,实现钴、镍的深度分离,并介绍其工业生产应用.试验结果表明混合时间3rnin,Co的萃取率可达98%以上;经2级萃取溶液中的Co2+由4.5降至0.01g/L以下;负载有机相经三级洗涤[Co]/[Ni]达到529.20;通过三级萃取,三级洗涤,钴的萃取率达99.90%以上,镍钴分离系数βCo/Ni为2.50×105;两级反萃使有机相含Co2+降至0.020g/L以下;采用去离子水二级洗涤,Cl-几乎100%被洗掉,不会进入硫酸镍溶液中循环积累.工业实践中黑镍除钴渣酸溶后溶液经P204萃取除铜、铁-Cyanex272萃取分离镍钴-氯化钴溶液草酸沉淀-草酸钴煅烧,产出的精制氧化钴粉达到国家Y1级标准,产出的硫酸镍溶液完全满足生产1#电镍的要求.