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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
给出了脉冲电解加工极间平衡间隙的数学模型,并据此讨论了高频群脉冲电解加工极间电压、阴极进给速度和电源脉冲频率与平衡加工间隙(极限平衡间隙)间的关系。模拟和实验表明:极限平衡间隙随极间电压升高而升高,它们呈近似的线性关系;随阴极进给速度增加,极间平衡间隙非线性地降低;而极限平衡间隙与脉冲频率则呈严格的线性关系,即随频率增加平衡间隙线性减小。极限平衡间隙与初始加工间隙无关,即一定的阴极进给速度和极间电压对应的稳定平衡间隙是不变的。  相似文献   

2.
电火花加工用的晶体管脉冲电源电压一般在60伏到80伏之间。这个电压如果选择过低则不利于放电间隙击穿,使精加工时稳定性恶化,脉冲利用率降低;如果选择再高则受功率管击穿电压(及二次击穿电压)、集电极最大允许功耗所限制,再则电源效率将降低。所以,目前晶体管电源功率级电路一般多采用这一电压等级。  相似文献   

3.
文中研究了在电极间隙上并联电感以改变电压波形的脉冲发生器的工作特点。作者指出带电感式波形变换器的脉冲发生器,能把电极间隙上的电压脉冲变为没有直流分量的电压脉冲,  相似文献   

4.
二、独立式脉冲电源这类独立式脉冲电源中又按末级功率级起开关作用的电子元件不同而分为闸流管或电子管式及可控硅或晶体管式的。后两者为低阻抗开关元件,可直接用以导通或切断电火花间隙的电压及电流而形成脉冲,而前两者,闸流管、电子管为高阻抗开关元件,因此主回路中常为高电压、小电流(数千伏1安以下),必须采用脉冲变压器将此高电压、小电流的电脉冲变为低电压、大电流的电脉冲,才能用于电火花加工,而这一脉冲  相似文献   

5.
针对正在进行研制的专用电火花线切割加工机床,自主研制了一种高频脉冲电源。利用SG3525作半桥专用脉冲发生器,16位高性能单片机控制脉冲的频率和占空比,实现了输出脉冲的频率、电压和占空比连续可调。使用IGBT专用驱动后,当加工出现短路时能立即对驱动信号进行软关断,防止IGBT因过流而损坏,极大地提高了脉冲电源在短路发生时的可靠性。用压频芯片对间隙电压进行V/F转换,提高了间隙电压检测的精度和速度,实现了加工间隙电压检测的智能控制。设计了基于触摸屏控制的人机交互界面,将脉冲电源的控制与运动平台的控制有机地统一起来,操作更方便。  相似文献   

6.
RC脉冲电源是微细电火花加工中常用的电源,低开路电压下的微能RC脉冲电源可实现更加微细和精密的电火花加工.针对低开路电压下的微能RC脉冲电源放电波形进行观测,对不同充电电容和开路电压下的充电电容两端电压、放电间隙两端电压及放电回路的电流波形进行了对比和分析.研究发现:由于回路中寄生参数的影响,充电电容两端电压与放电间隙...  相似文献   

7.
研究电火花线切割机床脉冲电源工作时的放电间隙特性,对极间放电状态检测、伺服系统进给控制等具有重要意义。在对节能脉冲电源整体结构进行分析的基础上,对其工作时的放电间隙伏安特性进行了研究。通过实验研究了火花放电状态出现的“阶梯”电压现象,并分析了脉宽、开路电压、切割厚度对间隙峰值电流的影响规律。  相似文献   

8.
通过观测电火花放电现象对加工的影响,发现可控的双极性电火花加工能用更低的加工刀具磨损率获得比传统单极性电火花加工更高的材料去除率和效率,因此基于先进的电力电子技术,提出了一种双极性通用型电火花加工用脉冲电源,并给出相应的能量控制策略,还采用可提供连续正负脉冲输出的全桥电路作为该脉冲电源的主电路,并引入间隙电压和间隙电流的和作为唯一的控制量,在引弧阶段采用电压控制,在放电阶段采用电流控制。用一个电路完成放电间隙的击穿和放电能量的控制,减小脉冲电源系统的体积,同时在单个放电过程的各个阶段,对脉冲电压、放电电流、放电持续时间和消电离时间等参数进行合理灵活的调整,在维持放电频率一定的情况下,保证加工过程中单次放电能量的一致,从而实现高效均匀的电火花加工。  相似文献   

9.
建立了双丝M IG焊工艺试验研究平台,该试验平台主要由Tandem型双丝焊系统、信号采集系统、高速摄像(摄影)系统以及脉冲控制系统等部分组成.在此基础上研究了脉冲电压峰值对双丝脉冲M IG焊熔滴过渡及焊缝成形的影响.结果表明,前丝脉冲峰值电压对熔滴过渡的影响比较显著.前丝脉冲峰值电压较低时,熔滴过渡形式为射滴过渡,前丝脉冲峰值电压较高时熔滴过渡形式为一脉一滴过渡形式,过大的前丝脉冲峰值电压的熔滴过渡形式为大滴过渡.前丝脉冲峰值电压越高,焊缝熔宽和熔深越大,过高的前丝脉冲峰值电压会导致焊缝表面质量恶化.  相似文献   

10.
使用不同放电电压、工件间隙、是否润滑等工艺参数对汽车用6016铝合金板材进行磁脉冲成形,并进行了拉伸性能和冲击性能的测试与分析。结果表明,随放电电压从4 k V增大至10 k V,工件间隙从0.05 mm增大至0.25 mm,6016铝合金板材的拉伸性能和冲击性能均先升高后下降;与不使用润滑相比,使用聚乙烯膜润滑时板材的力学性能得到提高。6016铝合金磁脉冲成形时的放电电压优选为7 k V,工件间隙为0.15 mm,并使用聚乙烯膜润滑。  相似文献   

11.
上文(《电加工》一九七八年第5期“试谈连续脉冲”)已指出目前从事电火花加工人员的注意力已渐转到关心中、精加工高效低损方面来。但是如何转到连续脉冲波形上也是有个过程的。起初,人们在使用晶体管电火花电源、可控硅电火花电源以及经改装的闸流管电火花电源加工型腔模的过程中发现尽管它们的火花间隙两端的加工电压波形是相同的,但是它们的加工  相似文献   

12.
电火花加工中方波脉冲电源放电伏安特性及工作状态研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过实验对电火花加工中方波脉冲电源放电时,间隙电压、电流随时间的发展过程及其伏安特性进行了研究,并用非线性电路分析方法解释了产生火花放电间隙维持电压的原因及条件。  相似文献   

13.
电火花加工中方波脉冲电源放电伏安特性及工作状态研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
郑红  贾志新 《电加工》1997,(6):24-28
通过实验对电火花加工中方波脉冲电源放电时,间隙电压,电流随时间的发展过程及其伏安特性进行了研究,并用非线性电路分析方法解释了产生火花放电间隙维持电压的原因及条件。  相似文献   

14.
我们知道,钢打钢加工,必须有较高的电压或附加高压,以获得较大的放电间隙和良好的排屑条件,才能稳定地进行加工。而一般的可控硅脉冲电源是难以进行钢打钢加工的。作者过去曾试过多种可控硅脉冲电源的线路,可以说结果都是失败的。主要原因是目前可控硅元件本身还不能承受太高的电压和电压上升梯度(dv)/(dt),因而难以可靠的获得高压  相似文献   

15.
提出了一种新型的高功率脉冲磁控溅射(HiPIMS)技术,即放电由脉宽短、电压高的引燃脉冲和脉宽长、电压低的工作脉冲2部分组成的双脉冲高功率脉冲磁控溅射技术,目的是解决传统高功率脉冲磁控溅射沉积速率低的问题。研究了引燃脉冲电压及传统高功率脉冲磁控溅射条件对Cr靶在Ar气气氛下的放电特性的影响,并制备CrN薄膜。结果表明:随着引燃脉冲电压的施加,双脉冲高功率脉冲磁控溅射Cr靶放电瞬间建立,并获得较高的峰值电流,而传统HiPIMS模式的输出是渐渐爬升的三角波电流;与传统高功率脉冲磁控溅射相比,单位功率下双脉冲高功率脉冲磁控溅射具有更高的基体电流积分以及更多的Ar~+和Cr~0数量;引燃脉冲电压为590 V时,双脉冲高功率脉冲磁控溅射单位功率下CrN薄膜沉积速率为2.52μm/(h·kW),比传统高功率脉冲磁控溅射提高近3倍。  相似文献   

16.
采用正交试验和信噪比两种分析方法,并基于BP神经网络,研究了工件超声振动电火花复合加工技术的两个重要方面:工艺参数优化和工艺预测模型。研究了间隙电压、峰值电流、脉冲宽度和脉冲间隔对表面粗糙度及加工时间的影响,得到了基于试验数据的预测模型。结果表明,对表面粗糙度影响最大的电参数是峰值电流,然后依次为间隙电压、脉冲间隔、脉冲宽度,最优参数组为间隙电压65V,峰值电流2A,脉冲宽度5μs,脉冲间隔70μs;对加工速度影响最大的电参数是峰值电流,然后依次为脉冲宽度、间隙电压、脉冲间隔,最优参数组为间隙电压65 V,峰值电流8 A,脉冲宽度50μs,脉冲间隔10μs。通过信噪比分析得到的结果与正交试验分析得到的结果基本相同,但信噪比分析的结果比正交试验分析的结果稳定性得到提高。  相似文献   

17.
采用磁脉冲焊接技术对铝-铜异种金属板材进行了焊接试验,研究了放电电压和两板之间的间隙对接头抗剪强度及焊缝宽度的影响。结果表明:接头焊缝呈扁平椭圆形。焊接间隙为1.4 mm时,从整体上看,焊缝宽度与接头抗剪强度随着放电电压的增加而增大;放电电压为11 kV时,焊缝宽度和接头抗剪强度随着焊接间隙的增加先增大后减小。在接头界面微区,铝铜两种元素发生了相互扩散,未发现金属间化合物的产生,其硬度值随着距界面距离的增加而降低。  相似文献   

18.
在分析了超声振动辅助磨削-脉冲放电复合加工的放电状态基础上,利用电阻分压对间隙电压进行采样,并选用C8051F340芯片进行数据处理,应用芯片内部可编程电压比较器对间隙电压进行比较,然后将数据通过USB口传送给上位机.试验结果表明,检测系统工作正常,性能良好,能满足使用要求.  相似文献   

19.
本文介绍两种观察和测试火花间隙中脉冲波的基本方法。采用脉冲示波器的连续扫描法来观测火花间隙的宏观特征;采用脉冲示波器的单次扫描法来观测火花间隙中某一瞬间的单个脉冲,或两个、两个以上相邻的脉冲波形。  相似文献   

20.
利用matlab2012软件建立用于预测脉冲熔化极惰性气体保护焊(Pulsed metal inert gas welding,PMIGW)的RBF神经网络模型。以6个焊接工艺参数(峰值电压、基值电压、脉冲持续时间,脉冲频率、送丝速度和焊接速度)和2个测量值(焊接电流和电压均方根值)为预测模型输入参数,以焊后接头抗拉强度为输出参数,模型训练后仿真。结果表明,RBF神经网络具有建模速度快,模型结构简单,预测精度高的优点,为预测脉冲熔化极气体保护焊抗拉强度开辟了一条新的途径。  相似文献   

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