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以活塞内芯模具曲面加工为例,从分析零件图样、建立实体模型和确定加工工艺,到生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件的流程和步骤。 相似文献
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刘鹄然 《组合机床与自动化加工技术》2001,(10):38-38,41
1 引言文献 [1]提出在五坐标数控机床上用盘状刀具加工复杂曲面的高阶切触原理 ,但五坐标机床属于高挡机床 ,本文提出巧妙方法 ,可在常用的三坐标机床上仍然实现高阶切触。2 用三坐标半加工复杂曲面加工任意曲面的情形如图 1所示 ,有三个坐标系。图 1 高效加工的坐标系1)固定坐标系 :x( 0 ) y( 0 ) z( 0 ) 分别沿工作台纵向横向和铅垂方向 ,π( 0 ) 沿工件回转轴。2 )刀具坐标系 :o(s) 在铣刀底面中心 ,z(s) 为刀具轴线 ,x(s) y(s) z(s) 与x( 0 ) y( 0 ) z( 0 ) 分别平行。3)工件坐标系 :x( 1) 与x( 0 ) 重合 ,绕x( 0… 相似文献
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介绍了以反求工程为技术支撑的自由曲面数控加工的基本原理和全过程,并对其中的数字化扫描、CAD建模及刀具轨迹生成等关键技术作了进一步的分析。最后描述了采用逆向工程技术进行国际象棋的棋子——马从模型到成品零件数控加工的实例。 相似文献
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走刀方向对数控加工的效率有重要影响,尤其对于多曲面拼接自由曲面不规则轮廓区域的数控加工。针对现有自由曲面数控加工过程走刀方向优化研究存在的问题,提出了基于曲面数控加工区域划分的走刀方向优化策略,建立了简化的刀具轨迹计算模型和加工时间模型,并用实例加以验证,取得了满意的效果。 相似文献
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基于数控加工的复杂曲面误差分析 总被引:3,自引:0,他引:3
针对复杂曲面通常采用数控加工方式制造,从复杂曲面的数学模型入手,总结了数控加工误差的种类,分析了三轴数控加工中的种种误差,尤其是其中的非线性误差的产生及其影响因素。文章提出了相应的有效减小误差的控制方法,通过实验及仿真证明,该方法是有效的,为提高复杂曲面加工精度提供了借鉴。 相似文献
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螺旋曲面数控加工的计算方法研究与应用 总被引:2,自引:0,他引:2
针对平面编程存在的不可消除的理论误差,对截面包络法数控加工螺旋面时刀触点和刀具运动轨迹的计算方法进行研究,提出了一种新的计算刀触点的“最小有向距离算法”,该算法不受初始点选取的限制,没有迭代收敛性问题,从理论上消除了加工误差,还可以推广到多轴联动数控机床。 相似文献
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全面分析了模具自由曲面的数控加工过程,介绍了影响曲面精度、表面质量的相关因素。提高模具曲面加工质量、精度需要多种因素的良好配合。 相似文献
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大型水轮机叶片曲面翘曲,双面加工,笨重不易翻动,给其找正定位带来极大不便。长期以来,加工现场通常采用人工找正定位,其缺点是找正困难、效率低、精度差。本文通过反求工程方法将测量得到的大量离散毛坯表面数据,依据CAD模型的拓扑特征,重构毛坯表面,然后利用重构曲面与CAD模型曲面对应节点距离平方和构造目标函数,采用最小二乘法(LSQ)求解欧氏变换矩阵,从而达到毛坯加工余量均匀,实现计算机辅助定位的目的。实算证明:该方法能快速辅助找正;且对于表面质量高、边界规范的毛坯,定位比较准确。最后给出了一辅助定位实例。 相似文献
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介绍了AutoCAD的三维功能、ActiveX Automation技术和AutoCAD的对象模型,讨论了在VB6.0中调用AutoCAD进行数控加工三维仿真的思路和实现方法,并给出铣凸轮加工的实例。 相似文献