自由曲面数控三坐标投影加工误差及补偿对策

分析了自由曲面三坐标投影法数控加工的步长误差和行距误差。提出了自由曲面三坐标投影加工误差补偿对策。引入控制参数Δz,根据曲面加工精度要求设定限值Δzmax,当Δz>Δzmax时,进行插入刀位处理,以保证曲面加工精度。     

基于MasterCAM软件的模具曲面数控加工研究

以活塞内芯模具曲面加工为例,从分析零件图样、建立实体模型和确定加工工艺,到生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件的流程和步骤。     

复杂曲面的简易高效数控加工

1　引言文献 [1]提出在五坐标数控机床上用盘状刀具加工复杂曲面的高阶切触原理 ,但五坐标机床属于高挡机床 ,本文提出巧妙方法 ,可在常用的三坐标机床上仍然实现高阶切触。2　用三坐标半加工复杂曲面加工任意曲面的情形如图 1所示 ,有三个坐标系。图 1　高效加工的坐标系1)固定坐标系 :ｘ( 0 ) ｙ( 0 ) ｚ( 0 ) 分别沿工作台纵向横向和铅垂方向 ,π( 0 ) 沿工件回转轴。2 )刀具坐标系 :ｏ(ｓ) 在铣刀底面中心 ,ｚ(ｓ) 为刀具轴线 ,ｘ(ｓ) ｙ(ｓ) ｚ(ｓ) 与ｘ( 0 ) ｙ( 0 ) ｚ( 0 ) 分别平行。3)工件坐标系 :ｘ( 1) 与ｘ( 0 ) 重合 ,绕ｘ( 0…     

曲面数控加工精度的研究

分析了影响曲面数控加工精度的因素,研究并提出了从数控程序设计、工艺系统和控制系统等方面提高曲面加工精度的方法。结果表明：数控加工工艺系统特性和数控系统误差是影响加工精度的重要因素,应尽量购置高精度的机床和数控系统,或采用工艺手段,或设置相应补偿参数,由系统自动补偿功能消除;程序设计的优劣也是影响加工精度的主要因素,应从刀具、加工方法、进退刀与走刀方式的选择和刀具路径规划的验证等方面采取措施,以保证曲面加工精度。     

基于反求工程的自由曲面数控加工

介绍了以反求工程为技术支撑的自由曲面数控加工的基本原理和全过程，并对其中的数字化扫描、CAD建模及刀具轨迹生成等关键技术作了进一步的分析。最后描述了采用逆向工程技术进行国际象棋的棋子——马从模型到成品零件数控加工的实例。     

自由曲面数控加工走刀方向的优化研究

走刀方向对数控加工的效率有重要影响，尤其对于多曲面拼接自由曲面不规则轮廓区域的数控加工。针对现有自由曲面数控加工过程走刀方向优化研究存在的问题，提出了基于曲面数控加工区域划分的走刀方向优化策略，建立了简化的刀具轨迹计算模型和加工时间模型，并用实例加以验证，取得了满意的效果。     

曲面造型及数控加工刀具轨迹生成方法的研究

依据双三次均匀B样条曲面造型理论，运用等参数线加工方法，借助MATLAB程序设计语言编程，以叶轮叶片零件为例，给出了一种较为简便的曲面造型及数控加工刀具轨迹的生成方法。     

基于数控加工的复杂曲面误差分析

针对复杂曲面通常采用数控加工方式制造，从复杂曲面的数学模型入手，总结了数控加工误差的种类，分析了三轴数控加工中的种种误差，尤其是其中的非线性误差的产生及其影响因素。文章提出了相应的有效减小误差的控制方法，通过实验及仿真证明，该方法是有效的，为提高复杂曲面加工精度提供了借鉴。     

螺旋曲面数控加工的计算方法研究与应用

针对平面编程存在的不可消除的理论误差,对截面包络法数控加工螺旋面时刀触点和刀具运动轨迹的计算方法进行研究,提出了一种新的计算刀触点的“最小有向距离算法”,该算法不受初始点选取的限制,没有迭代收敛性问题,从理论上消除了加工误差,还可以推广到多轴联动数控机床。     

影响模具自由曲面加工质量的因素分析

全面分析了模具自由曲面的数控加工过程,介绍了影响曲面精度、表面质量的相关因素。提高模具曲面加工质量、精度需要多种因素的良好配合。     

基于Master CAM软件的数控加工

Master CAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM 软件.本文以法兰为例,从分析零件图样、建立实体模型和确定加工工艺,到生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,详细叙述了在数控加工过程中运用Master CAM软件的流程和步骤.运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工.     

基于曲面重构方法的大型叶片加工定位问题研究

大型水轮机叶片曲面翘曲,双面加工,笨重不易翻动,给其找正定位带来极大不便。长期以来,加工现场通常采用人工找正定位,其缺点是找正困难、效率低、精度差。本文通过反求工程方法将测量得到的大量离散毛坯表面数据,依据CAD模型的拓扑特征,重构毛坯表面,然后利用重构曲面与CAD模型曲面对应节点距离平方和构造目标函数,采用最小二乘法（LSQ）求解欧氏变换矩阵,从而达到毛坯加工余量均匀,实现计算机辅助定位的目的。实算证明：该方法能快速辅助找正;且对于表面质量高、边界规范的毛坯,定位比较准确。最后给出了一辅助定位实例。     

提高模具数控粗加工效率的刀具轨迹策略

从主轴刀柄的选用、刀具的选型、切削参数的组合、刀具轨迹的编程策略等方面进行了讲解。围绕提高模具型面铣削粗加工时效率的途径进行了实例介绍,希望对读者有所参考借鉴作用。     

PowerMILL在数控加工中的应用

介绍了PowerMILL的优点及其二次开发中macro宏程序和Visual Basic的应用,和PowerMILL的五轴虚拟机床模拟的重要性。     

基于小波分析的超精密数控加工过程误差控制策略

虽然传统的几何建模、特征建模提供了完备的零件几何信息、非几何信息（如公差、表面粗糙度、材料等）的表达方法,但它不能表达数控加工的过程误差的相互关系.本文分析了影响数控加工的误差因素,并描述了消除阶梯影响因素数据处理的方法和应用小波变换进行数控插补加工的计算方法.采用信号处理的方法来考察数控技术,将其插补制造所产生的特有的结果--阶梯效应理解为表面轮廓曲线的阶梯函数,将数控设备理解为滤波器组,建立了基于小波分析的插补制造模型.     

基于AutoCAD的数控玻璃雕刻CAD/CAM系统

本文介绍了以AutoCAD为开发平台数控玻璃雕刻CAD／CAM系统的实现方法。     

基于CAD/CAM技术的鼠标模型三维造型设计与加工

主要研究基于CAD/CAM技术的鼠标三维造型以及在数控铣床上的加工.通过Pro/E软件建立鼠标实体三维模型,利用MasterCAM软件的后置处理功能生成其数控程序,并传输到数控机床,最后加工出实体.通过该例体现了CAD/CAM技术在产品设计方面的优势.     

基于Automation技术在AutoCAD中实现数控加工的三维仿真

介绍了AutoCAD的三维功能、ActiveX Automation技术和AutoCAD的对象模型，讨论了在VB6．0中调用AutoCAD进行数控加工三维仿真的思路和实现方法，并给出铣凸轮加工的实例。