低乳糖奶粉的研制

以牛乳为原料,应用来源于乳酸克鲁维酵母产生的乳糖酶（MAXILACT乳糖酶）对牛乳中的乳糖进行水解,经杀菌灭酶、真空浓缩、喷雾干燥,开发了具有营养和保健功效的低乳糖奶粉。MAXILACT乳糖酶最适水解条件pH值为6.6～6.8,水解温度30～40℃。结合乳糖酶在水解过程中,由于微生物对牛乳的影响,低乳糖奶粉生产过程中,牛乳的水解温度10℃,水解时间8 h,乳糖酶添加量0.8 g/L,牛乳经乳糖酶水解,其乳糖水解率达到60%以上。利用乳糖酶对牛乳进行乳糖水解,经杀菌灭酶、真空浓缩、喷雾干燥,在工艺上可行、技术上合理、设备上可操作,产品各项指标均达到低乳糖奶粉的质量指标。     

低乳糖牛奶生产工艺参数的研究

针对乳糖酶缺乏者的乳糖不耐受问题，研究如何生产乳糖水解率为60％以上的低乳糖牛奶。通过38，20，6℃不同水解温度，0．5，0．8，1．0，1．5g／kgN同乳糖酶添加量，不同作用时间等因素的单因素试验，确定了制作低乳糖牛奶的工艺参数。     

乳糖酶在生产低乳糖奶中的应用研究

为了确定不同种类乳糖酶的活性,系统地研究了不同种类乳糖酶的水解乳糖效果,当加热温度39℃和加热时间2h条件下,酵母菌种类的乳糖酶的水解率均能达到最高,达94.05%.当加热时间和温度固定时,若水解率均要求达到90%以上,黑曲酶种类酶添加浓度最高,迭0.2%.最终得出乳糖酶性能从高到低的顺序为酵母菌乳糖酶、米曲酶乳糖酶和黑曲酶乳糖酶.     

贮藏温度对固定化乳糖酶活性的影响

采用质量分数为1.0％的明胶和1.78％的海藻酸钠作为固定化乳糖酶载体,比较了固定化乳糖酶随贮藏温度及适宜溶解pH值条件下的活力变化;同时,以牛乳水解率为指标,比较固定化乳糖酶水解乳中乳糖的效果表明,在-18 ℃及4℃下贮藏一个月,pH为4时,牛乳中的乳糖水解率仍然维持在75％以上.     

应用重组乳糖酶LacLM生产无乳糖奶的研究

为明确由第三军医大学基础部微生物学教研室研发的重组乳糖酶LacLM的工业价值和应用方式,采用葡萄糖氧化法(GOD/POD)测定了该酶水解乳糖的酶学特性,以及对牛奶中所含乳糖的水解率。实验测得该酶对乳糖的Km和Vmax值分别是13.9±1.05mM和14.1±0.31μmol glucose/(min·mg)protein。该酶水解乳糖的最适温度和pH分别为37℃和7。在10℃下每升牛奶加入40mg酶可以在12h内完全水解牛奶中的乳糖;在25℃下每升牛奶加入5mg酶可以在18h内完全水解牛奶中的乳糖;在37℃下添加2.5mg酶就能在10h内完全水解牛奶中的乳糖。试验结果表明,重组乳糖酶LacLM可以直接加入牛奶中,在低温或常温下去除牛奶中的乳糖,适合用于无乳糖奶的工业化生产。     

乳糖酶在生产低乳糖奶中的应用研究

为选出最适合生产低乳糖牛奶的乳糖酶,采用过氧化物酶法检测不同来源乳糖酶的水解率.结果发现,当39℃、2 h时,乳酸克鲁维酵母乳糖酶的水解率到达最高(96%);当加热时间和温度不变,若3种乳糖酶的水解率均达到90%以上,则脆皮克鲁维酵母添加浓度最高(添加质量比例0.2%).研究表明,在相同条件下,乳酸克鲁维酵母乳糖酶的水解率比E.coli乳糖酶和脆皮克鲁维酵母乳糖酶水解率高,且适合生产低乳糖牛奶.     

应用透性化细胞乳糖酶生产低乳糖牛乳的工艺研究

主要探讨了应用透性化细胞乳糖的工艺条件，实验证明，透性化细胞乳糖的最适合PH值为6，6最加入 0．57ro透性化细胞乳糖酶在 39℃水解 Zh或 st水解 12h均可使牛乳中乳糖水解 率达 60％以上，从而有效地解决乳糖不耐受的问题。     

渗透性K.1actis细胞内乳糖酶水解牛乳中乳糖的研究

应用填充床细胞反应器，以渗透性K．1actis细胞内乳糖酶连续催化牛乳中乳糖的水解。渗透性K．1actis细胞内乳糖酶的热失活遵循一级反应动力学，40℃时酶的半衰期为9．5h，表观米氏常数为0．39mmol／ml，最大反应速率Vmax为0．188mmol／min。在2．6cm×50cm填充床生物反应器上，渗透性K．1actis细胞内乳糖酶催化牛乳中乳糖水解的适宜体积流速为1．Oml／min，酶反应的适宜温度40℃，反应速率达到动态平衡后生成的葡萄糖的质量浓度为45．2mg／ml，牛乳中乳糖的水解率为91．3％。     

响应面法对乳清中乳糖酶解工艺条件的研究

对乳清中的乳糖在β-半乳糖苷酶催化下的水解作用进行了研究,利用响应面方法系统地考察了不同的工艺参数（酶添加量、pH和温度）对乳糖水解度的影响。通过响应面模型确定了酶水解乳清中乳糖的最优条件,即乳糖酶添加量1.03g/kg乳清、pH6.73、水解温度为37.26℃,在此条件下水解3h,乳糖水解度为66.02%。      

牦牛乳乳糖酶解及其预热处理条件优化

针对牦牛乳热处理和乳糖酶解问题,采用夏河鲜牦牛乳为原料,以乳糖水解速率(V0)和微生物数量为评价指标,探究牦牛乳乳糖酶解预热处理参数,并以乳糖水解率为目标对酶解条件进行优化。结果表明:牦牛乳经适宜条件热处理能明显增强外源乳糖酶酶解活性,65℃热处理5 min后酶解乳糖,V0升高49.0%。结合实际生产需求,乳糖酶解前对牦牛乳分别进行高温短时和低温长时巴杀处理,确定预热处理参数为85℃,13 s;优化得到酶解条件为:酶解温度39℃,酶解时间2.4 h,酶添加量2.4 u/m L,乳糖水解率达(79.7±0.9)%,相比未经热处理牦牛乳中同等条件,酶解率升高11.2%~14.0%,且水解率达标(≥70%)时间缩短0.75 h。     

低乳糖益生菌乳粉制备研究

本实验以全脂牛奶为原料,探究低乳糖高益生菌乳粉的制备工艺,考察水解温度、pH、时间和乳糖酶添加量对水解率的影响.同时通过海藻酸钠-大豆分离蛋白复配壁材微胶囊包埋益生菌,各自制备完成后分别真空冷冻干燥低乳糖牛乳和益生菌微胶囊,干燥结束将低乳糖乳粉与益生菌微胶囊粉按质量比7:1的比例混合制得低乳糖益生菌乳粉.结果表明,牛乳...     

不同乳糖酶酶学特性比较及在无乳糖原料奶生产中的应用

以3 种乳糖酶为研究对象,研究其酶学特性,并应用于无乳糖原料奶的生产。采用聚丙烯酰胺凝胶电泳法分析乳糖酶的成分及分子质量;邻硝基苯酚β-D-半乳糖苷法测定乳糖酶活力;用电子鼻检测原料奶储存过程中气味的变化。结果表明：酶A的等电点为4.0和5.0,酶B为5.0,酶C为3.0;酶A在40 ℃和pH 6.5时酶活最高,酶B在35 ℃和pH 6.5时酶活最大,酶C在45 ℃和pH 5.0时活力最高。电子鼻检测结果表明,在4～10 ℃储存12 h,原料奶气味无显著性差异。在4～6 ℃条件下,添加6 000 U/g乳糖酶A在5～6 h内可将原料奶中乳糖水解至0.5%以下;添加6 000 U/g乳糖酶B在8～9 h将原料奶中乳糖水解至0.5%以下。因此,乳糖酶A和酶B为中性乳糖酶,乳糖酶C为酸性乳糖酶;生产无乳糖原料奶采用中性乳糖酶A较好。     

酶法水解乳糖与热处理偶联对牛乳Maillard反应的影响

旨在探讨乳糖水解程度及热处理方法与Maillard反应的关系,鲜牛乳用中性乳糖酶处理获得不同水解程度的低乳糖牛乳,然后对牛乳进行不同的热处理,处理后的样本进行Maillard反应程度评价。采用葡萄糖氧化酶法测定不同水解时间的牛乳中葡萄糖质量浓度和乳糖水解率,用高效液相色谱法和紫外分光光度法分别测定水解后牛乳经不同热处理后的糠氨酸和5-羟甲基糠醛(5-hydroxymethylfurfural,5-HMF)含量及牛乳褐变程度的OD值。结果表明,随着乳糖水解时间的延长,牛乳中的葡萄糖含量呈增加的趋势,葡萄糖质量浓度从0.00 mg/100 m L增加到1 721.33 mg/100 m L,但增加趋势逐渐变缓;乳糖水解率从0%增加到70.33%,水解时间2.0 h后的牛乳水解率达到了50%以上。糠氨酸含量呈上升的趋势(P0.05),水解时间在3.0 h以上并经75℃、30 min热处理的牛乳,糠氨酸含量超过了190 mg/100 g pro;水解时间为0.5 h及以上并经75℃、15 s热处理的牛乳,糠氨酸含量超过了12 mg/100 g pro。生鲜牛乳和水解后经75℃、30 min热处理的牛乳,均未检测到5-HMF,水解后经75℃、15 s热处理的牛乳,随乳糖水解时间的延长,牛乳中5-HMF含量增加显著(P0.05)。牛乳的褐变程度随乳糖水解时间显著增加(P0.05),且乳糖酶水解后75℃、30 min热处理的牛乳的褐变程度明显高于75℃、15 s热处理的牛乳。本研究结果说明,乳糖经过酶水解后的牛乳,长时间热处理会加重乳Maillard反应,影响乳的蛋白质品质。     

酶法制备低乳糖牛奶的研究

该文主要研究探讨酶法生产低乳糖牛奶产品的工艺条件及配方。试验研究结果表明,乳糖酶加量为1500NLU/L、酶解时间3·0h,乳糖的水解率可达60%以上,可满足部分患有乳糖不耐症人群的需要,增加了牛奶制品的花色品种。     

低乳糖奶粉的研制

研究了低乳糖奶粉的制作,通过乳糖酶的添加量、乳糖酶的水解温度、水解时间及水解时的pH对乳糖水解率、牛乳中微生物的影响,确定了低乳糖奶粉的水解条件;并对工艺条件进行了讨论。     

酵母乳糖酶对牛乳乳糖水解作用的研究

采用乳酸克鲁维酵母的乳糖酶(β-乳糖苷酶)对乳糖溶液、喷雾干燥脱脂奶以及全脂奶进行了试验,以确定将乳糖转化成单糖的最适条件。当牛奶中酶浓度为3u/ml时,于40℃反应2小时或4℃反应24小时,约60％的乳糖得以水解。随着乳糖浓度的增高,水解程度也有所提高。当酶浓度为10U/ml时,于40℃反应2小时,90％乳糖得以水解。用自制的乳酸克鲁维酵母的乳糖酶和加拿大lactaid Inc.生产的乳糖酶制剂lactaid水解乳糖无大的差异。     

壳聚糖固定化绿豆乳糖酶的特性及应用的初步研究

以壳聚糖凝胶颗粒为载体,采用共价键偶联法固定绿豆乳糖酶,研究壳聚糖固定化绿豆乳糖酶的酶学性质并对其进行水解牛乳中乳糖的初步应用研究。结果表明：固定化酶的热稳定性在4～55℃范围内;最适温度60℃;最适pH3.5;固定化酶的表观米氏常数Km 为0.04%,溶液酶米氏常数Km 为0.33%,是溶液酶米氏常数Km 的0.12 倍;固定化酶的操作半衰期为30d,较溶液酶长。用固定化酶制备填充床式反应器水解牛奶中乳糖,水解率可达60% 以上。     

Production of low-dosage lactose milk using lactase immobilised in hydrogel

A hydrogel based on chitosan was employed for the immobilisation of lactase with the aim of hydrolysing lactose and producing low-dosage lactose milk. The degree of swelling of the hydrogel was affected by the type of aqueous solution, pH and temperature. The lactase immobilisation capacities at pH 4.0 and pH 7.0 were 257.12 ± 3.18 and 157.87 ± 1.96 mg enzyme per g dried hydrogel, respectively, after 1440 min at room temperature. The activity of immobilised lactase ranged from 97.91 to 56.04 and 97.91 to 71.80% from the first to the tenth cycle of hydrolysis of standard lactose and lactose contained in UHT milk, respectively. Immobilised lactase in hydrogel could be applied for the production of low-dosage lactose milk for at least ten successive hydrolysis cycles. Moreover, hydrogels containing immobilised lactase could also be useful for the enzyme release in individuals with lactose intolerance.     

乳糖酶固定化研究进展

乳糖酶是一种重要的食品添加剂,具有催化β-1,4糖苷键水解和转糖苷作用,能水解乳糖和生产低聚半乳糖,在乳品工业中有重要的研究应用价值。受复杂反应体系、反应条件的影响,乳糖酶在实际应用中稳定性和活性相对较差,制约了乳糖酶的应用。针对游离乳糖酶在工业应用中的不足,固定化乳糖酶技术应运而生。传统乳糖酶固定化技术仅侧重于酶的固定化,随着新材料、生物工程技术的发展,新兴酶固定化载体及技术可以很好实现乳糖酶固定化,提升了乳糖酶在乳品工业中的应用,降低了低聚半乳糖和无乳糖牛奶的生产成本。本文对乳糖酶的特性、传统固定化技术、新兴固定化技术、固定化载体材料、固定化策略进行简要综述,并展望了乳糖酶固定化的发展前景,旨在为乳糖酶的固定化研究提供借鉴。