卡环连接式导向套压装机的研制

大吨位液压支架立柱导向套的连接方式趋于卡环连接式,其导向套的压装是关键。卡环连接式导向套压装机的研制成功．降低了劳动强度,提高产品质量,从而满足了中厚煤层的综合机械化开采。     

装载机转向液压缸盖的改造

ZLM50B型轮式装载机转向液压缸的旧式缸盖(见图1)主要有以下缺陷:一是不便于油封4和导向套3的安装.由于安装孔的内径(45mm)小于油封的外径(60 mm)和导向套的外径(50mm),安装油封和导向套时,需要用热水把油封和导向套加热软化后折叠,让其通过安装孔,有时甚至需要把导向套锯开才能安装,使用寿命大受影响.二是定位环5易破裂.     

装载机转向液压缸盖的改造

ZLM50B型轮式装载机转向液压缸的旧式缸盖(见图1)主要有以下缺陷:一是不便于油封4和导向套3的安装。由于安装孔的内径(45mm)小于油封的外径(60mm)和导向套的外径(50mm),安装油封和导向套时,需要用热水把油封和导向套加热软化后折叠,让其通过安装孔,有时甚至需要把导向套锯开才能安装,使用寿命大受影响。二是定位环5易破裂。由于定位环5的厚度仅3mm,使用过程中     

五轴在线气门油封自动压装机系统设计

本文主要介绍了五轴在线气门油封自动压装机组成及控制系统构成。     

变速箱二轴盖双油封压装工具的设计

从二轴盖带油封总成结构和油封压装工具的设计入手,阐述了一种新式的可同时压装两个油封的设计方案及实际应用情况。该设计方案采用双油封的设计结构,能够保证变速箱二轴盖双油封的密封性能。     

大型浮动油封的设计

本文根据采煤机工作条件,论述了采用浮动油封的优点。着重介绍了油封结构、性能和主要参数,对密封环材料、O形橡胶圈性能也作了初步分析,还概述了装机试验和使用情况。 端面浮动油封是一种防尘的机械密封,它具有抗污染性能好、耐磨、耐冲击、使用寿命长、结构简单、价廉、对装配尺寸精度要求不高、维护保养方便等特点。因而,在工程和矿山机械中,获得了广泛应用。 为解决大功率采煤机滚筒轴密封漏油的难题,我们消化和分析了国外先进密封技术,成功地研制了φ457大型双球面浮动油封,并经装机试用,取得良好的经济效果。     

一种骨架油封压装机构的设计分析

针对短筒礼貌型机器人用谐波减速器中骨架油封安装困难问题,介绍一种骨架油封的压装机构,该机构包括手轮驱动装置、平滑移动装置、定位压紧装置。应用CAXA CAE分析其安装过程,观察骨架油封的各应力状态,保证压装力不会损伤骨架油封。然后制作样机并进行试验,验证该压装机构的合理性和实用性。该压装机构可以保证骨架油封的利用率达到99.17%,安装时间为0.655min/个,比前期纯凭经验装配时利用率提高了19.48%,装配时间缩短了0.345min/个。该机构的设计可以解决骨架油封的安装过程中出现的弹簧脱落、唇部撕裂等问题,提高了骨架油封的利用率。     

拖拉机提升轴双油封自动化压装装置的应用研究

对油封在拖拉机装配过程中存在的问题进行了简述。通过对拖拉机提升轴双油封安装的结构特征进行分析，提供一种具有高速、便捷的拖拉机提升轴双油封结构的压装装置。该装置可同时对提升轴两侧的油封进行压装，具有结构简单、作业效果显著、利于在流水线作业的特点。同时，该装置的应用降低了人为因素对油封装配问题的影响，减小了油封漏油的风险。     

基于机器视觉的油封缺陷在线检测系统研究

为了实现油封缺陷在线快速检测代替传统的人工目检,提高检测精度与效率,开发了基于机器视觉的油封缺陷在线检测系统。该系统包括油封在线检测的机械传动系统(工件传送带、工位交换机械手、辅助工件旋转检测台和检测轮盘),电气控制系统,面向油封生产线的图像获取装置,油封缺陷检测软件系统等。实验检测结果证明,该检测系统能够在线完成产品缺陷检测,检出率达98%,具有实时性好、效率高、生产通用性强等优点。     

缸盖一期压装机N12A改造

公司计划于2015年生产新型N12A产品。发动机工厂现有相关设备也需要进行改造以便于适应新产品的生产加工。主要研究N12A生产过程中压装机的改造,根据新型N12A产品与其他正在生产中的产品的工艺变化点,需要对压装机的读码工位、压装夹具、以及相应的PLC控制程序进行改造,达到能够在不改变夹具的情况下实现N12A与其他产品之间的换型,以缩短换型时间,降低成本。