精梳机分离罗拉传动机构的平衡研究

使用质量—加速度法以及机构动力学分析方法,在原有精梳机分离罗拉传动机构数学建模的基础上,运用Solidworks三维建模技术、Adams虚拟样机仿真技术和Matlab计算机编程技术对精梳机分离罗拉传动机构的振动进行研究,探讨了该机构在运动过程中单个构件惯性力的变化规律以及在机构总惯性力中所占的比重,并比较了机构在优化前后惯性力的变化情况。研究表明:对分离罗拉传动机构的平衡优化,可以使机构的振动降低27%以上,有利于提高精梳机的速度和降低能源的消耗。     

棉纺精梳机分离罗拉的运动建模及优化

为了获知棉纺精梳机分离罗拉的运动规律并实现其优化,对分离罗拉及其传动机构进行分析,进行数学建模并编制Matlab程序,得到一个工作循环中分离罗拉的运动参数及曲线.对分离罗拉传动机构的连杆长度进行优化,将优化方案与E62型及E65型精梳机的分离罗拉运动参数进行比较.结果表明:与E65型精梳机相比,优化方案的分离罗拉平均速度减幅达22.8%;与E62型精梳机相比,优化方案的加速度(绝对值)均值减幅达34.9%.由此可知,优化方案可显著降低分离机构的惯性力及功率损耗,为精梳机速度的提高提供了理论依据.     

棉精梳机发展趋势

本文从精梳机的喂入机构、钳持给棉机构、锡林与顶梳机构、分离罗拉传动机构及牵伸机构等方面阐述了各种棉精梳机机构的优缺点和发展趋势.     

棉精梳机发展趋势

本文从精梳机的喂入机构、钳持给棉机构、锡林与顶梳机构、分离罗拉传动机构及牵伸机构等方面阐述了各种棉精梳机机构的优缺点和发展趋势。     

数字化小样精梳机的开发

针对传统小样纺纱机械设备系统适纺纱线范围窄的缺点,开发了数字化小样精梳机,重点开发了一种基于可编程控制器(PLC)和多电机独立驱动技术的数字化控制系统.数字化小样精梳机的锡林、分离罗拉、输出罗拉、毛刷独立传动,其传动机构简化,可在触摸屏上实现精梳工艺参数的在线设计与实时监控,并可调节分离罗拉位移曲线.数字化小样精梳机填补了传统小样纺纱系统无精梳工序这一空白,使小样纺纱可以按照完整的精梳工艺流程进行纺纱.     

PX2精梳机分离传动机构的模糊优化设计

根据模糊方法学的基本理论，采用模糊优化的设计方法对原分离传动机构进行设计，用连杆机构取代共轭凸轮机构，在保证分离罗拉输出位移偏差最小的情况下，建立了该问题的优化设计的数学模型，求得各参数的最佳值。     

精梳机分离罗拉机构的设计与分析

针对国产精梳机分离罗拉机构存在的问题,运用优化设计的方法,提出了一种优化国产精梳机分离罗拉的设计方案;结果表明,该设计消除了顶梳干扰,其运动曲线与进口Ｅ７／４型精梳机分离罗拉运动曲线十分逼近。     

FA251型精梳机钳板与分离罗拉机构特性浅析

通过对ＦＡ２５１、Ａ２０１Ｃ型精梳机钳板和分离罗拉传动机构的力学特性、工艺特性的对比分析，瘁为ＦＡ２５１型精梳机的力学和工艺特优于Ａ２０１Ｃ型精梳机，在高速运转时，机器振动小、噪音低等。     

精梳机分离罗拉机构的设计与分析

针对国产精梳机分离罗拉机构存在的问题，运用优化设计的方法，提出了一种优化国产精梳机分离罗拉的设计方案；结果表明，该设计消除了顶梳干扰，其运动曲线与进口Ｅ７／４型精梳机分离罗拉运动曲线十分逼近。     

电动往复锯传动机构的运动分析与计算

针对电动往复锯传动机构的特点,完整地绘制了运动简图,并对此运动简图进行了等效代换。提出了传动机构运动特性分析方法,推导了位移、速度、加速度等运动方程,得到了关键参数对传动机构运动特性的影响,为机构进一步优化设计建立了理论基础。     

FA251型精梳机钳板与分离罗拉机构特性浅析

通过对ＦＡ２５１、Ａ２０１Ｃ型精梳机钳板和分离罗拉传动机构的力学特性、工艺特性的对比分析，认为ＦＡ２５１型精梳机的力学和工艺特性优于Ａ２０１Ｃ型精梳机，在高速运转时，机器振动小、噪音低、棉网接合率高，可避免棉网脱节、毛边、破边现象，棉网接合均匀，精梳条条干得到改善。     

E60型精梳机偏心轴参数对精梳工艺及钳板运动的影响

运用计算机对E60型精梳机在不同偏心轴参数下的工艺性能进行了计算与分析，讨论了偏心轴参数与钳板开启闭合、钳板加压、钳板冲击力及钳板开启闭合加速度的关系。     

新型精梳机偏心轴参数的优化

新型精梳机的偏心轴参数各不相同,找出偏心轴参数的优化值对于新型精梳机的设计具有较大的指导意义.运用计算机对精梳机的偏心轴参数进行了分析,得出了偏心轴参数的优化值,并把优化方案与当前精梳机的工艺性能进行了对比.结果表明,优化方案在钳板开闭口、锡林梳理及钳口加压等方面具有优越性.     

凸轮许用压力角的合理确定

通过建立力学模型 ,对直动盘状凸轮机构进行了受力分析 ,指出凸轮压力角引用传统方法 ,即单一升程、回程许用压力角 [α1]=30°,[α2 ]=70°～ 80°,不合理。许用值应与机构的具体材料、摩擦状态、机构工作载荷以及从动件瞬间加速度大小有关。导出了凸轮机构许用压力角的理论数值。机构许用压力角与机构摩擦材料有关 ,摩擦系数越大 ,[α1]越小 [α2 ]越大 ;与机构摩擦性质有关 ,尖端凸轮机构较滚子凸轮机构 [α1]小 ,[α2 ]大 ;与机构工作载荷、从动件加速度大小有关 ,载荷越大、加速度越大时 ,则 [α1]越小 ,[α2 ]越大     

煤矿带式输送机双驱动理论与设计研究

针对水平运载的煤矿带式输送机头部双滚筒与头尾单滚筒两种双驱设计方式进行了理论计算与分析,结果表明：在运行条件相同的情况下,采用最大限度利用驱动滚筒围包角设计计算时,头尾单滚筒驱动方式计算得到的输送带最大张力值相对要小;采用等功率配比设计计算时,两种驱动方式在等功率配比2∶1情况下围包角利用率均达到最大,且滚筒摩擦系数μ≥0．15时,头尾单滚筒驱动方式计算得到的输送带最大张力值相对要小,通过工程案例计算,进一步验证了理论推导的正确性。     

基于逆向数据的强制脱扣型方草压捆机打结器

通过逆向工程原理,以D型打结器为基础,设计了一种强制脱扣型打结器,并对打结器性能进行了Pro/E模拟仿真。设计的强制脱扣型打结器主要由摆动滚轮式凸轮机构,不完全鹰嘴齿轮机构,不完全初级夹绳锥齿轮传动机构,次级夹绳斜齿轮螺杆传动机构等组成。以测绘数据为基础,经运动学和齿轮啮合特性分析确定不完全鹰嘴锥齿轮机构轴交角Σδ′=96°,不完全夹绳锥齿轮轴交角Σδ″=96°,次级夹绳斜齿轮螺杆传动机构轴交角Σδ=80°。设计驱动齿盘凸轮结构的凸轮轮廓线由两圆及其切线组成,其中两圆半径R1=28mm,R2=18mm。Pro/E模拟仿真试验结果表明:强制脱扣型打结器平稳运动无干涉产生,驱动齿盘凸轮结构和机架凸轮结构曲面质量较好,凸轮从动件能按预定时间实现间歇,无跳跃现象产生;主要机构间动作时间配合恰当,保证了打结过程各动作依序顺利完成,能够满足打结器实际作业需求。     

瓦斯爆炸过程中火焰传播规律的模拟研究

在模拟实验和数值计算的基础上 ,研究了瓦斯爆炸过程中火焰传播规律及其加速机理 .研究结果表明 ,障碍物对瓦斯爆炸过程中火焰传播规律有重要影响 .障碍物的存在将使瓦斯爆炸过程中火焰的传播速度迅速提高 .瓦斯爆炸时 ,火焰阵面附近温度较高 ,阵面前附近区域温度梯度变化较大 ,阵面后区域的温度变化较小 .障碍物附近温度很快上升到最大值 ,然后由于化学反应结束及管道壁吸热 ,温度开始下降 .在火焰传播通道上设置的障碍物对气相火焰具有加速作用 ,加速作用的机理主要是由于障碍物诱导的湍流区对燃烧过程的正反馈造成的     

精梳机曲柄半径对钳板机构运动性能的影响

提高精梳机的速度是高产的重要途径,而速度的提高和机器的运动性能密切相关.通过对精梳机钳板机构运动来源的分析和计算,得出结论:曲柄半径尺寸变小时,钳板机构构件的惯性力矩和惯性力明显减少,振动减少,机构所消耗的功率也大大减少.     

多回转阀门执行器逆止机构的设计和分析

根据摩擦自锁原理,设计了多回转阀门执行器的逆止机构,在动力正向输入时,能实现双向传递扭矩及运动;在动力反向输入时,能实现运动的双向逆止。逆止机构不仅可以完成主动轴和从动轴的精确定位、转矩的传递和切断,还可以作为制动机构单独使用。与反传动双向逆止器相比较,该逆止机构结构简单,操作方便快捷,易于生产,便于装配和更换,可大大降低制造成本。