改进冲天炉中央送风风嘴 消除风嘴渣瘤

1.引言 我厂铸铁熔炼设备为两座5t/h中央送风冲天炉,中央送风比侧送风具有加强炉膛中心部位焦炭燃烧、改善炉内温度分布和可利用劣质焦炭提高铁水温度等优点。但在很长时间内一直存在风嘴渣瘤现象,并随着熔化时间的延长渣瘤会恶性发展,导致铁液温度下     

冲天炉点炉上料操作与开炉初期铁水温度

为了提高冲天炉开炉初期的铁水温度,我们在两座“倒大双”冷风冲天炉的点炉、上料、预热过程中,人为地亏空2～3批炉料,预热15～30min后,送风5～7min,待加料口有炉头火窜出时,再继续加入批料直至加料口下沿。在底焦高度适宜的条件下,送风10～12min就可以从前炉见到铁水。两年多来,我厂5t/h冲天炉经二百余炉次的生产实践,采用该工艺操     

冲天炉冷冻除湿送风装置的试验研究

一、前言冲天炉是铸造生产中的主要熔炼设备,我国有近万台不同型号的冲天炉,其熔炼质量的优劣直接影响到我国机电产品的质量。国内外学者一致认为送风湿度对冲天炉的铁水温度、熔化率、焦耗、铁水化学成份、炉渣中FeO     

改造冲天炉,提高焦铁比

青岛铸造机械厂铸工车间使用的冲天炉是仿苏式三排冷风5 t/h冲天炉,虽经多次改进,但对冲天炉所要求的铁水温度、焦炭耗量、元素烧损、熔化效率及铁水质量等五项技术经济指标还达不到要求。为了能获得高温铁水,又能降低焦炭耗量,并使操作方便,熔炼效果可靠,他们总结了冲天炉熔炼操作经验,参阅了国内外先进炉型资料,将冲天炉,由三排冷风改为两排大间距二次送风主辅倒置热风冲天炉(简称热风炉)。经两年来实践和再改造,取得了以下技术经济效果: 1980年焦炭耗量比计划节约11吨,铁水温度平均提高20。 图1是两排大间距二次送风主辅倒置热风炉结构简…     

冲天炉脱湿送风技术

送风湿度对冲天炉的热效率,铁水温度、化学成分及铸造性能有很大的影响,以致于高湿季节铸件缺陷明显增多。为此,国内外很多科研机构和生产现场的铸造工作者都在致力于冲天炉脱湿送风技术的研究与应用,以提高冲天炉熔炼的技术和经济效益。 一、概述 在日本进修铸造技术期间,收集了一些脱湿送风资料。在日本,因地区湿度变化很大,从干燥期到高湿期,其绝对湿度由4～6g/m~3到18～24g/m~3变     

Si—Ba孕育剂在我厂的应用

C6240T、C6250T、1764T等马鞍车床为我厂定型出口产品,其主要铸件床身材质为HT300,重1.2t。采用5t/h冷风两排大间距冲天炉熔炼铁水,出铁温度     

熔炼钢铁屑的热风单风口冲天炉

本文研究的热风单风口冲天炉采用热风高温送风，氧化带短、还原带加长，炉气气氛呈弱还原性，熔化过程稳定，熔炼钢铁屑回收率高达95％，铁水氧化少，质量好，可直接回用钢铁屑生产灰铁铸件、球铁铸件。     

冲天炉脱湿送风的微机优化控制

利用冷冻脱湿原理,将空气湿度降低到最佳范围后再送入冲天炉内,这是现代冲天炉熔炼技术发展的一个重要方面。微机优化控制是其中必不可少的手段。CZK—1型冲天炉微机综合控制仪是新一代微机控制智能仪器,它将先进的微电子技术、计算机技术、非电量传感技术和冲天炉熔炼控制原理融为一体,实现冲天炉等重送风控制及送风风量、压力、温度、送风湿度、热风温度、铁水温度等多项技术参数的实时监控。     

冲天炉的烟气净化

国内熔炼铁普遍采用冲天炉。冲天炉的烟气中含有大量粉尘,其中主要是焦碳末、二氧化硅、氧化铁、灰分及其他燃烧产物。一般含尘浓度为5000～10000mg/m~3,相当于每熔炼一吨铁水要散发粉尘5～15kg。这样,一台5吨冲天炉熔化一班时间,从烟囱排人大气的粉尘量为200～600kg,一年就有60～180吨。城市工业区冲天炉较多,势必严重污染环境,危害人民的健康。由此可见,冲天炉的烟气净化十分重要,必须认真解决。工业发达的资本主义国家早在六十年代初就开始重视这项技术的研究与应用。在采用净化设备方面,     

冲天炉节能降耗增效的研究

研究改造了二排中间距大斜度预热带二次送风冲天炉，其具有焦耗低、铁水温度和熔化率高、化学成分稳定、结构简单、操作方便等特点，是熔炼可锻铸铁节能、降耗、增效的优良炉型。     

熔炼低碳和过热铁水时氧的运用

生产高级牌号　的韧铁(即可锻铸铁)铸件,需要有较低含碳量和较高过热温度的铁水来浇铸;但用普通冲天炉操作法是不可能保证熔炼出这种铁水的。目前在我国(苏联)工业中广泛采用的双联熔炼法,虽保证了获得具有指定的化学成份和所需过热程度的铁水,但熔炼方法比较复杂,因而有必要寻找一种比较简单的熔炼方法。在第二次全苏关於韧铁的科学技术会议上,已经注意到:首先要使冲天炉熔炼法成为熔炼这种韧铁的最简单和最经济的方法。近几十年来的研究[1]令人信服地指出,强烈鼓风(每公尺2有130～150公尺3/分钟),会焦中提高焦碳的消耗量(16～18%),炉料中…     

生铁对铸铁件产生渣气孔的影响

我厂生产的银压设备铸件毛坯重3.5～10.5t,材质为HT200～250。今年上半年,铸件上表面皮下渣气孔明显增多,早分效性分布。 经分析,造型工艺、冲天炉的熔炼操作工艺及铁水浇注温度都没有变化(较正常生产时),只有近期     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

冲天炉风嘴喷氧

半个世纪以来,用氧气来改善冲天炉熔炼的效果,’已为许多人所证实,、但过去普遍采用把氧气简单地送入风管,使鼓人冲天炉的风富氧。这样的送、氧方法对提高铁水温度效果较差。七十年代初期,在能源危机的威胁下,英国铸铁研究协会加速了研究步伐,证明了风口喷氧和炉缸喷氧在提高铁水曝从袄度方面的效果比一般富氧送风显著得多。在送氧量占风量噢％的情况下,采     

铁水增硫量与冲天炉操作条件的关系

实践证明,冲天炉熔炼时的操作条件将决定铁水中的增硫量。增硫量将随着焦耗和钢屑混合比的上升而增加。过量的空气加之高湿度鼓风,增硫量会上升。预热送风情况则相反。为了控制增硫量,进行了一些试验,有两个操作要点:一是把石灰石量提高到金属炉料量的6％,二是在冲天炉炉缸装填不含硫的碳素物,如电解炭精块。在冲天炉熔炼中,对硫的运动进行的试验研究表明,影响铁水含硫量的主要因素如下: 1当与S_g和SO_2接触的时间延长时,硫对铁水     

微机在冲天炉上应用

<正> 一、前言提高机床铸件的材质,减少铸件的壁厚和重量,改善加工性能其首要条件就是保证有高的铁水质量。目前国内外铸铁的熔炼仍以冲天炉为主,国外铸件材质综合性能高,除了原材料质量较高外,其熔炼工艺水平高也是一个重要因素。早在本世纪四十年代,美国Whiti-ng 公司就采用了《Foxboro》控制器,实现了对冲天炉风量、风压检测及风量定值控制。七十年代实现了对冲天炉的风温、炉气中二氧化碳、铁水温度和熔化速度等参数的检测与控制,当今微处理器和微型计算机的出现,为冲天炉熔炼过程的优化控制提供了条件。由于采用了先进的技术和科学的管理,国外铁水质量普遍得到提高,铁水温度     

冲天炉熔炼过程的质量控制

冲天炉熔炼过程质量控制的目的,在于获得高温、优质的铁水,结合熔炼过程中铁水温度和成分变化的规律合理地安排熔炼次序。一、铁水温度的控制冲天炉熔炼,在炉型、炉     

两排大间距、双风带冲天炉在我厂的应用

<正> 一、前言大双冲天炉熔炼铁水在国内已得到广泛应用。近几年来,我国很多单位在这方面进行了一系列的研究。大双炉由上、下二排风口送风入炉。下排风口进风阻力由下排风口阻力,上、下排风口间及上排风口以上散料层阻力三部分组成。风口比越小,风口阻力相对两排风口间散料层阻力就越大。由于进风量受多种因素影响,因而熔炼时用两排风口截面比来控制     

铸铁基础知识及熔炼技术问答(五)

34.冲天炉的送风强度是什么意思? 冲天炉所需风量的大小,以每分钟鼓入每平方米炉膛截面积的空气量来衡量,称为送风强度。常用的送风强度为100～160m~3/(m~2·min)。 35.风压对冲天炉熔炼有什么意义? 冲天炉熔炼要有一定的风压来克服送风阻力,保证所需要的风量进入炉内。冲天炉所需风压的大小,主要由冲天炉炉内阻力所确定,其影响因素有:炉子     

怎样译定冲天炉的熔炼质量

冲天炉是铸铁熔炼的主要设备,冲天炉熔炼技术水平与铸件质量有密切的联系。过去,我们曾以焦铁比作为考核冲天炉的主要指标,而忽视了铁水温度、铁水质量和能源消耗等重要的技术内容,以致未能正确地评价冲天炉的技术质量水平,使对冲天炉的操作和控制带有一定的盲目性,造成铸件质量低,能耗大,经济效益差。那么怎样才能合理地对冲天炉全面的技术指标都给予定量评价呢?通过在湖北省1983～1984年度举行的全省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛中,对39座各种类型冲天炉的考核实践证明,这是一种比较科学的评价冲天炉水平高低的办法。冲天炉熔炼技术质量的考核内容为十六项,涉及熔炼技术、铁水质量、能源消耗和文明生产等,总分为100分。