真空电子束焊CAPP系统的研究

采用面向对象编程技术开发实现了电子束焊接的工艺设计以及相关文档的编制、管理;以Oracle数据库为底层,建立了电子束焊接数据库,实现了电子束焊接工艺数据的存储和管理。系统确保了电子束焊接结构的质量和性能,缩短了确定焊接参数的周期,提高了工艺文档管理水平和效率。     

压力容器焊接工艺制定与管理专家系统

以压力容器的生产制造为应用背景，在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书WPS等进行编制、捡索、管理的基础上．实现了根据JB4708—2000“钢制压力客嚣焊接工艺评定”和JB／T4709—2000“钢制压力容器焊接规程”等行业标准，由PQR或WPS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总，最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程。同时．系统实现了用户管理和文档编制流程管理．使系统具有更强的实用性。     

工程机械焊接结构件装焊工艺流程及数据管理系统

介绍了对网络化工程机械焊接结构件装焊工艺CAPP系统中工艺制定人员，文档版本以及数据进行管理的计算机辅助系统（CAPM）。该系统是基于COM技术开发的，可以对工艺修订流程和工艺修订人员协同工作以及其它管理功能进行动态指定。     

基于NB/T47014标准焊接工艺评定在线管理系统设计

为了解决石油化工企业传统焊接工艺评定管理效率底下、准确性低的问题,按照NB/T 47014—2011标准中焊接工艺规程的格式,实现了预焊接工艺规程（pWPS）、焊接工艺评定（PQR）和工艺卡（WPS）的在线编制和管理功能并设计了完善的权限控制机制,结合企业的实际工作流程实现工艺文件的在线审核管理功能、在线工艺评定的申请领用及作废被查等功能,实现了完善的焊接工艺评定在线管理系统。通过在企业中的部署使用和不断完善,证明了该系统在工艺文件数字化和提高工艺评定管理水平方面的突出作用。     

基于JB4708-2005的承压设备焊接工艺评定系统

分析了承压设备(锅炉、压力容器、气瓶、压力管道)焊接生产制造企业焊接工艺评定流程,以产品为中心,建立了基于行业标准JB4708-2005的焊接工艺评定软件系统.焊接工艺人员在登录系统后,可以管理、查询和打印各种工艺文件,完成从焊接工艺评定必要性判断到编制和查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告的所有工作,而且通过系统提供的数据向导,实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作.这与实际焊接工艺评定的一般流程较相符,很好地显示了系统的实用性.     

基于轨道交通行业的焊接专家系统设计与实现

针对轨道交通领域焊接行业设计了一套焊接专家系统,实现了焊接签审流程管理、智能辅助焊接工艺规程编制以及焊接工艺文件管理功能。利用该系统,焊接工程师在制定焊接工艺规程时可以自动引用已有工艺、快速录入接头准备信息,同时系统自动判断编制工艺是否符合相关标准,减少编制错误率,提升工作效率和工艺复用率。系统基于BS架构,安装部署均在服务器端,有利于后期维护与升级。     

电子束焊接CAPP系统的UML建模与实现

电子束焊接过程中电子束与金属间的深穿快速物理化学冶金作用机制复杂,其焊接过程涉及许多工艺参数和信息的记录、文档整理等,适合采用计算机进行电子束焊接工艺参数的制定以及相关的电子束焊接数据管理工作。本文对电子束焊接CAPP系统的设计与开发进行研究,结合UML软件建模的方法,介绍了电子束焊接CAPP系统从需求获取到系统实现的全过程,使系统具有良好的拓展性。     

焊接工艺评定管理系统的建模与实现

焊接工艺评定是为焊接工艺设计提供依据,保证焊接质量的重要措施。本文通过分析企业焊接工艺评定流程,确定了系统需求;运用UML建模方法对系统进行分析和设计,确立了系统结构,建立了系统的用例模型、静态模型和动态模型,并开发出焊接工艺评定管理系统。该系统以所见即所得的方式对焊接工艺评定中涉及的卡片和图表等进行编辑,并结合数据库设计,实现了焊接工艺评定文件的数据共享和有效管理。     

压路机装焊CAPP系统

介绍了一个针对企业的需要开发的压路机焊接结构件装焊CAPP系统,该系统不仅实现了对已有工艺文档的管理,而且实现了通过用户和系统交互的方式方便地进行工艺卡片的制定,在此基础上,扩展用户/版本管理功能,实现了CAPP系统的网络化,并与CAD系统和MRPII系统进行了集成,实现了CAD/CAPP/MRPⅡ的信息传递。     

基于UML的焊接工艺评定管理系统的设计与实现

在分析了船舶及锅炉压力容器等焊接生产制造企业焊接工艺评定流程的基础上,确定了系统的实际需求;运用软件工程中的UML(统一建模语言)及面向对象建模方法对系统进行了详细分析与设计;参照多种成熟商业软件的设计,确定了系统的设计方案;最终建立了Client/Server模式的焊接工艺评定管理系统.焊接工艺人员在登录系统后,可以管理、查询和打印各种工艺文件,完成从焊接工艺评定必要性判断到编制焊接工艺指导书、工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告的所有工作,而且通过系统提供的数据向导,实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据的导人与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作.这与实际焊接工艺评定的一般流程完全相符,很好地显示了系统的实用性.     

面向Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统开发

通过对焊接工艺设计活动的分析，提出了一种面向。Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统。该系统采用了C／S和B／S的混合计算机体系结构，使焊接工艺设计活动分布于企业内的各个应用部门。系统通过采用OLE(对象连接与嵌入)、ActiveX、ASP(动态网页)、Word宏和AutoCAD的二次开发等技术，分别实现了焊接工艺文件的计算机管理、焊接接头的AutoCAD参数化设计、焊接过程的计算机辅助规划、焊接工艺卡的Word定制等功能。并能通过Web技术使异地用户可以在授权条件下共享焊接工艺设计信息系统。     

电子束焊接工艺文档编制与管理系统

采用面向对象编程技术开发实现了对焊接工程项目工艺流程档的计算机管理(具备对记录的检索、添加、删除、修改、复制和打印功能)以及对电子束焊接工艺数据(包括母材、焊机、焊材、接头图和焊接工艺参数等)的存储和管理。设计了电子束焊接工艺知识咨询模块，以实现整理、保存和传播电子束焊接知识的功能。系统具有友好的人机界面、良好的使用性能和较高的数据安全性及防错能力。     

焊接工艺文件管理与编制

利用ＶｉｓｕａｌＦｏｘｐｒｏ６．０ｆＯＲｗＩＮＤＯＷＳ９５设计了一个焊接工艺文件管理与编制系统,不仅可以方便地对焊接工艺设计书,焊接工艺评定书及焊接工艺规程等文件进行管理,而且可以辅助完成工艺文件的编制,明确地提高了工艺文件的准效率及编制质量。     

数字化焊接技术发展趋势分析

船用锅炉焊接工艺具有极强专业性、经验性特点,一直采用传统人工工作模式,存在“数据孤岛”、重评、漏评、工艺编制工作量大且人工易出错、线下签审效率低等问题。该文针对以上问题,基于NB/T 47014焊接工艺评定标准,采用Spring MVC,MySQL等主流的web开发技术和数据库技术,开发包含焊接基础数据库、焊接性计算、工艺管理、工艺评定智能筛选等功能模块的焊接工艺评定系统。结果表明,系统可以智能编制预焊接工艺规程（pre-welding procedure specification, pWPS）、焊接工艺规程（Welding procedure specification, WPS）、焊接工艺评定报告（Welding procedure qualification report, WPQR）、精准自动筛选WPQR、在线签审工艺文件、共享焊接基础数据,提高了焊接工艺准备效率,降低生产成本,推动了船用锅炉焊接工艺制订模式革新。

     

高频焊接工艺参数的自动检测与控制

通过计算机控制焊管生产中的各焊接工艺参数，可大幅度提高检测精度，确保焊接质量。哈尔滨钢管厂对Φ７６ｍｍ焊管机组进行改造，研制配备了高频焊接工艺参数自动测控系统，实现了焊接温度的自动控制，焊接压力、焊接速度的自动检测和生产辅助管理。介绍了该系统的构成、工作原理和功能。     

通用型承压设备焊接工艺评定系统设计

结合NB/T 47014标准,针对以往相关系统开发周期长、成本高的问题和承压设备焊接工艺评定的需求,在基本的工艺文件(预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程)管理基础上,设计开发了通用型承压设备焊接工艺评定系统,实现了焊接工艺评定项目的辅助提出、焊接工艺评定的必要性智能判定以及焊接工艺规程的自动生成,辅助焊接工...     

ISO 3834国际标准是企业焊接质量管理体系的基础

基于ISO 3834国际焊接质量管理体系在中国的应用实践,总结了该管理体系针对焊接这一特殊工艺方法的特点,规定了系统的焊接质量管理细则要求。很好地弥补一般通用质量体系在这一方面的空白。其核心包括焊接责任人员、焊接工艺及评定、焊接及检验人员资格认证等诸多要素。该标准体系具有全面质量要求、标准质量要求和基本质量要求3个质量等级,可供不同的企业根据客户要求、自身要求和产品特点进行选择,并且对于运行环境没有特别要求,其质量控制原则可以用于熔化焊方法之外的其他方法,应用不受产品种类的限制。