谈压力容器焊缝错边的工艺质量控制

论述了压力容器制造中对接焊缝错边量的产生原因 ,在工艺文件和检验中提出了防止焊缝错边的具体控制要求 ,以确保焊缝错边量不超差     

基于压力容器定期检验错边的应力疲劳分析

建立压力容器的三维模型,采用有限元法对筒体厚度为10mm储气罐进行不同焊接接头对口错边情况下的应力分布以及疲劳分布情况分析。研究表明,焊缝位置的应力值随着对口错边的增加而增大,安全系数随着对口错边的增加而减小,当焊接接头对口错边为4mm时,焊缝位置的最大应力比焊接接头对口错边为3mm的应力大31MPa。验证了定期检验压力容器将焊接接头对口错边控制在1/3壁厚范围内的必要性,为压力容器定期检验的安全等级评估提供了依据。     

含错边缺陷球罐的有限元计算及分析

应用有限单元法对含错边缺陷的球罐进行了应力分析,讨论了球罐的两向应力变化规律及其弯曲应力分布规律。同时,对影响应力集中系数的各个参量进行研究,得到了错边球罐应力集中系数随这些参量变化的规律,并且把有限元计算得出的结果与矢田错边公式的计算结果进行比较。     

球罐焊缝错边缺陷合于使用安全评定方法研究

针对目前GB/T 19624—2004没有明确球罐超标错边缺陷的评估方法,文章基于API 579合于使用原则,对某含焊缝错边超标缺陷的大型球罐进行了三级评定,重点对第三级评定中有限元数值方法进行了探讨,通过建立与实际错边情况相符的非对称三维实体模型,对错边缺陷高应力区进行了合于使用安全评定。研究成果可为今后同类缺陷问题的安全评定提供一种可行的解决方法。     

基于有限元分析法对压力容器制造缺欠的强度校核

针对一台三类压力容器在制造过程中出现的错边缺欠,根据GB150-1998规范、ASMEⅧ规范、AWS规范的相关内容,对错边缺欠潜在的危害进行了评估,最终运用有限元分析的方法对容器错边部位结构强度进行了计算与分析,对危险截面进行了强度评定,从而保证了乙烯和氧气发生氧化产生环氧乙烷和副产品中压蒸汽的安全。     

焊缝错边在压力容器制造中的工艺质量控制

在压力容器制造中 ,由于筒节展开的下料尺寸存在偏差 ,筒节不圆 ,在组装时造成焊缝错边 ,影响了压力容器的安全使用。从制造工艺质量控制方面进行探讨 ,以降低焊缝错边 ,提高压力容器的制造质量     

钢丝帘布斜裁质量缺陷的产生原因及应对措施

介绍钢丝帘布斜裁大头小尾和接头错边的产生原因及应对措施。钢丝帘布斜裁大头小尾主要受帘布大卷卷取质量、帘布表面平整度、裁断卷导开纠偏效果、斜裁导开递布角度等因素的影响;钢丝帘布接头错边主要受传送带运送轨迹稳定性、接头定位控制装置精度、帘布质量等因素的影响,从以上几个方面进行过程控制,可有效降低钢丝帘布斜裁大头小尾和接头错边的质量缺陷率。     

一台返修换热器的应力强度评定

针对某化工厂一台进口换热器，由于制造偏差，在封头直边段与筒体相接处产生错边，本文采用有限元方法对其进行了应力分析，并对错边部位进行了强度评定，同时对补焊后的设备也进行了有限元分析，分析结果表明，补焊前、错边部位的应力强度能满足应力分析准则；补焊后，应力状态则得到进一步的改善，从而提高了设备的安全性和可靠性。     

活性碳过滤器的应力强度评定及其焊缝错边量的讨论

本文针对由于封头与筒体环焊缝焊接处产生不同错边型式的活性碳过滤器, 进行了应力分析及强度评定, 结合ＧＢ１５０—１９９８《钢制压力容器》,对焊缝错边量进行了讨论。     

井口模块化预制安装施工工法

1、前言如果井口现场组装,由于施工环境的不确定性,容易造成管道组对错边量和组对间隙超差,管道焊接存在气孔、夹渣、未透等质量缺陷;采取厂房井口模块化预制,由于工卡具的固定和限制作用,可以完全杜绝管道组对错     

大型空分铝塔现场组对焊接过程优化控制

本文阐释了如何有效的降低空气分离装置中铝塔现场组焊过程的焊后错边量、垂直度超差,利用多次优选法,降低了焊接过程导致的铝塔垂直度变化,并减少组对工装卡具对塔壁造成损伤.同时节省了预制及拆除工装、卡具的人工工时,节约了成本.对今后大型铝塔组对焊接具有一定的指导作用.     

压力容器制造缺欠探讨

本文针对一台三类压力容器在制造过程中出现的错边缺欠,根据GB150-1998规范、ASMEⅧ规范、AWS规范的相关内容,对错边偏差潜在的危害进行了分析评估,从而确定了容器能否正常使用的关键问题。     

压力容器制造缺欠探讨

本文针对一台三类压力容器在制造过程中出现的错边缺欠,根据GB150-1998规范、ASMEⅧ规范、AWS规范的相关内容,对错边偏差潜在的危害进行了分析评估,从而确定了容器能否正常使用的关键问题。     

3D激光测量系统在轮胎裁断接头检测的应用

目前部分轮胎生产企业的帘布裁断接头测量采用人工测量或背光方式(光源+摄像头)在线测量,只能测量帘布裁断的宽度、错边、开裂等,无法检测帘布裁断的接头量。本文主要讨论的是3D激光三角反射测量法在半钢轮胎生产企业的帘布裁断设备上,测量帘布材料的搭接量、宽度、错边、开裂等应用。     

螺旋机构在校正焊缝错边量和焊缝间隙中的具体应用

介绍了螺旋拉紧器的结构设计与工作原理,对螺旋副进行受力分析和强度校核,介绍了筒体环缝错边调整撑块的结构,对其受力情况进行了详细的分析与计算。     

某型机复合材料U形蒙皮固化成型厚度控制

复合材料制件因其优异的性能,在航空领域得到越来越多的应用。但热压罐固化成型法往往存在制件厚度超差,难以控制的问题,严重制约着复合材料的使用范围。本文对某型机复合材料U形蒙皮固化成型后厚度超差进行研究,简要分析了复合材料U形蒙皮厚度超差的原因,提出了制件固化过程中进行边缘封胶和底部吸胶的工艺方法,有效地解决了复合材料U形蒙皮组件厚度超差问题。     

温差对管线热胀冷缩安装影响分析

通过对管线热胀冷缩的理论汇总分析,结合现场实际情况,提出了温差对管线安装影响的改进措施,对超差原因分析,采取有效的超差纠正措施,对超差进行过程控制,提高管线安装精度。     

大型回转干燥设备复合板筒体制造回顾

为保证大型回转干燥设备复合板筒体内径、错边量、同轴度、焊接质量等达到设计质量和技术条件要求,制定周密的制造工艺和组装方案,严格控制相关环节关键点,确保了大型回转干燥设备机身在运转中的跳动量,使设备运行更平稳;还可供对筒体错边量、同轴度要求较高的其他复合板设备筒体制造时参考。     

含错边结构冷凝器的应力分析及强度评价

以一台冷凝器为研究对象,用有限元方法对其应力分析,针对设备在管板和简体之间的焊接缺陷,给出了危险区域在四种工况下的最大应力和应力分布,同时开展了含错边结构冷凝器的强度评价。     

环焊缝含错边缺陷压力管道的极限载荷分析

压力管道是石油天然气工业中的特殊设备,在管道安装中,由于施焊条件的限制,管道连接环焊缝往往存在一些焊接缺陷,错边缺陷是常见的也是难以避免的缺陷之一.文中针对环焊缝含错边缺陷的压力管道,建立有限元模型,计算管道的极限载荷.在有限元计算结果的基础上,将极限载荷拟合为管道直径、壁厚及缺陷大小的函数.数值验算表明,拟合关系公式...