低压瓦斯气回收系统自动控制方案

低压瓦斯气回收技术在目前的炼油化工企业已得到广泛地应用。简要介绍了一种通过把低压瓦斯气加压成高压瓦斯气充当燃料的方案，工艺简单，自动化程度较高。     

瓦斯掺烧量对一段转化炉的影响

介绍了瓦斯气掺烧量的多少对一段转化炉的运行所带来的不利影响以及如何选择合理的掺烧比例.     

燃油燃气锅炉三燃料联合燃烧器改造及应用

中国石化九江分公司动力运行部有4台燃油燃气锅炉，所产蒸汽供应炼油装置使用。由于油价高涨．蒸汽生产成本高，2台汽轮发电机组已被迫停运。改造前，锅炉以炼厂瓦斯气和渣油为燃料，每年渣油消耗量达到2×10^4t左右，瓦斯3.5×10^4t左右。随着企业的规模扩大和深加工能力提高．炼厂瓦斯气用于燃料的份额进一步降低，锅炉燃用渣油量大幅度上升，蒸汽生产成本进一步提高，造成企业经济效益下降。     

炼油中间油品罐区罐顶气治理

介绍了某石化厂炼油中间油品罐区10台储罐的罐顶挥发性有机物治理方案,改造方案是利用炼油厂现有瓦斯管网系统将其回收利用。包括罐顶油气收集管线和增压风机,并完善储罐氮封和安全附件。该方案需根据储罐的基本情况制定合理的压力控制方案和应急安全措施。该治理方案投资小,运行费用低,不仅取消了废气排放口,而且有较高的经济效益,可作为优先选用的炼油罐顶气治理方案。     

气体罐区隐患治理及技术应用

炼油系统气体罐区主要储存液化气、精丙烯、瓦斯气等物料，一般设有物料储罐、瓦斯回收、火炬等设施。结合某气体罐区现状，分析瓦斯回收压缩机、火炬点火系统、瓦斯气柜以及丙烯气没有有效回收利用等存在的问题，提出相应的安全措施和技术，取得了较好的节能效果。     

气体罐区隐患治理及技术应用

炼油系统气体罐区主要储存液化气、精丙烯、瓦斯气等物料,一般设有物料储罐、瓦斯回收、火炬等设施。结合某气体罐区现状,分析瓦斯回收压缩机、火炬点火系统、瓦斯气柜以及丙烯气没有有效回收利用等存在的问题,提出相应的安全措施和技术,取得了较好的节能效果。     

探讨气分MTBE车间脱硫技措的实施与应用

玉门炼油化工总厂(以下简称玉炼)处理原油酸值、硫含量不断上升,原油重质化进一步加剧,玉炼气分MTBE车间(以下简称车间)脱硫装置处理液态烃、瓦斯气硫化物含量居高不下,造成脱硫负荷已超过设计值,直接影响了脱硫后液态烃、瓦斯气的产品质量,增加了后续气分装置、MTBE装置生产产品的质量压力,如何提高液态烃、瓦斯气的脱硫效果,是车间急需解决的问题。     

优化设计 确保干式气柜安全运行

稀油密封干式气柜普遍应用于钢铁企业储存煤气,而用于炼油厂储存瓦斯气也仅仅是近些年出现的现象,由于干式气柜自身特点所限,一些炼油企业在使用过程中出现一些问题,导致气柜不能安全、有效运行,重点介绍克拉玛依石化公司在干式气柜运用方面的一些经验和体会,希望给有关设计和生产单位提供参考。     

蒸汽冷凝水制冷及回收利用

介绍了广州石化炼油装置蒸汽冷凝水回收利用的应用实例。通过项目的投用，实现了低品位热能利用和蒸汽冷凝水回收的目标，同时将产生的7～10℃冷冻水用于炼油生产过程工艺介质冷却，降低油气温度，提高气液分离效果。实践表明：蒸汽余热利用，既可提高能源利用率，节约用水，又可提高炼油装置高附加值产品的收率，从而提高炼油装置的运行效益。     

巴陵石化废碱液焚烧综合治理

巴陵石化公司环己酮事业部投用废破焚烧处理环保装置。试烧结果表明，在废碱焚烧处理装置焚烧环己酮生产过程产生废碱液的同时，掺和一定量的炼油废碱液焚烧，燃烧过程平稳，各项运行工艺参数与单一燃烧基本一致，所产出的固碱产品质量稳定。     

油气联合燃烧器的安装与维护

管式加热炉是炼油及石油化工装置的热能供给设备,而燃烧器又是管式炉的供热重要部件,因此,燃烧器有管式炉的心脏之称。但是燃烧器的安装和维护工作往往得不到应有的重视,因而使燃烧器不能正常运行,影响了装置的产品质量及生产的正常运行。管式炉用的燃烧器有油气联合的和单烧燃料气的两大类。用得最多的是油气联合燃烧器。本文将着重介绍油气联合燃烧器的安装与维护。     

火炬干气脱硫项目的投用

我厂化肥驰放气、火炬干气脱硫项目采用胺法脱硫工艺，于2002年4月10日正式投用。经考察，该项目达到设计的要求。投用后，实现了瓦斯的全面脱硫；基本解决了炼油系统加热炉燃料气含硫而导致腐蚀和排放烟气中二氧化硫超标等问题，取得了较好的效果和社会效益。     

浅析风险评价技术在生产实际中的应用

中国石油大庆炼化公司马鞍山生产区是年处理量550万吨的大型炼油化工企业，其火炬系统是公司瓦斯系统的一个重要组成部分，它既是保证各装置正常生产的安全措施，也是回收炼厂气作燃料的节能措施，同时也是减少大气污染，改善周围环境的环保措施。可以说，火炬系统对于公司实现安全，清洁生产起着至关重要的作用。     

75t/h流化床锅炉掺烧干气技术分析与改造

流化床锅炉掺烧干气在国内只有个别厂家实施小比例掺烧,较大比例的掺烧技术尚无成功经验和先例.为了节约能源,更好地利用炼油厂气资源,对延安石化厂3台75 t/h锅炉进行了技术改造,实现了较大比例的干气掺烧的技术应用.     

玉炼瓦斯系统回收氢气措施探讨

简要介绍了玉门炼油化工总厂(简称玉炼)瓦斯系统运行情况,并对其存在的氢气资源回收利用不足的情况进行分析,并提出回收利用建议。     

制氢装置顶部烧咀方箱式转化炉的设计特点

<正> 山东齐鲁石化总公司烁油厂制氢装置已于1982年初一次试车成功。装置中的关键设备之一——一段转化炉,在国内炼油行业里,是第一台自行设计的“顶部烧咀方箱式制氢转化炉”。它的设计、施工和使用,为我国炼油行业制氢工程的革新和发展,迈出了可喜的一步。一段转化炉的投资约占整个制氢装置总投资的三分之一左右。其结构复杂,制造和     

洛阳分公司炼油污水处理改造项目建成投用

2009年7月7日，洛阳分公司污水处理改造项目4台均质调节罐引入炼油污水，7月9日进行收油操作，生产运行一切正常。以此为标志，洛阳分公司油品质量升级改造第一阶段施工工程——污水处理改造项目全部建成并投用一次成功。     

H2S废气反应炉燃烧数值模拟

针对某炼油化工厂H_2S反应炉设计的不同结构的燃烧器进行三维数值模拟,研究了不同燃烧器结构参数、燃料气成分与分配比例、反应炉花墙结构等因素对炉内流动与燃烧的影响,并确定了合理的燃烧器结构。结果表明:原始燃烧器结构下,单烧酸性气工况时,降低内圈酸性气比例有利于H_2S的完全燃烧,炉膛出口烟温有所提高;优化后的燃烧器结构较原始结构下,增强了内圈酸性气与空气的混合,更有利于H_2S气体的燃烧;反应炉内花墙结构能造成炉膛内烟气回流,提高了烟气的停留时间,有利于H_2S气体的燃烧完全;掺烧天然气工况较单烧酸性气工况,炉内燃烧变差。     

茂名乙烯连续运行79个月（6年半）停车检修刷新国内乙烯装置长周期运行最好纪录中国石化股份公司总部致电祝贺

近年来，中国石化股份有限公司越来越重视装置的长周期运行，炼油企业的装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国外同类炼油企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。为了进一步提高炼油企业的长周期运行水平，并搞好2006年炼油装置的计划检修，2005年10月18日～22日，中国石化股份有限公司炼油事业部在北京召开了“主要炼油装置‘十一五’长周期运行情况暨2006年主要炼油装置检修计划对接会”。     

煤层气利用新方案

在介绍煤层气的常规利用方案的基础上，提出了两种利用煤层气的新方案：一是采用变压吸附技术，纯化瓦斯气，将低浓度瓦斯气浓缩为高浓度瓦斯气，加压后成为CNG，用作CNG气源或较远距离城市的天然气气源；二是在第一种方案的基础上，将高浓度瓦斯气全部采用深冷法加以液化，生产LNG，并将LNG运送至更远距离用作LNG加气站、CNG加气站气源。最后还以松藻煤电公司为例，作了新方案的工程预算