无间隙剃齿心轴

剃齿加工是齿轮加工工艺中的常规方法,它可以校正部分滚齿加工的误差,明显改善齿轮工作面的粗糙度。本文介绍的无间隙剃齿心轴,对提高齿轮加工精度有重要的保证作用。     

滚齿夹具的设计改进与应用

一、弹性套在滚齿中的应用传统的滚齿心轴大都采用实心轴。但是这种心轴的最大缺点是齿坯孔径与心轴之间安装间隙不易控制。由齿轮加工误差理论分析可知,几何偏心是造成齿轮运动误差的主要来源之一。在以内孔定心加工齿轮时,齿坯内孔与心轴之间的安装间隙又是引起几何偏心的主要原因。众所周知,齿轮齿固的径向跳动仅与几何偏心有关。剃齿工艺不但不能修正齿轮的公法终变动量,且部分地将径向跳动量转化到公法线变动量上来。因此,提高齿轮内孔与心轴的定位精度,减     

滚齿加工误差诊断

论文指出滚齿时工件安装误差和工作台主轴回转误差及齿坯端跳等是造成废品的主要原因；并从切削力变化分析滚齿形与齿向的变化。论文应用齿轮误差理论对上述误差进行诊断。此项工作对保证齿轮加工质量是非常有益的。     

对角滚齿的挂轮计算

在滚齿过程中,一般滚刀不是全部刀齿都参与切削,而且参与切削的刀齿磨损也不均匀,因此影响着刀具耐用度和滚齿生产率的提高.对角滚齿就是让滚刀在切削过程中,除沿工件轴向进给外,还增加一个沿滚刀本身轴线方向的切向进给.这样除工件(?)(?)齿运动和相应的附加转动外,滚刀还有轴向进结给(?)(?)向进给的综合运动,结果滚刀的进给轨迹就成了对角线形.     

滚齿时必然产生的几种误差

在不考虑工艺因素及切削条件等的影响下，仅从滚切原理、滚刀误差及滚齿机不准确性等方面进行分析计算，并论述由此产生的各种误差。     

滚齿加工影响齿面粗糙度的因素及改进措施

一、影响齿轮面粗糙度的因素在齿轮传动公差新标准JR179～83中,对齿轮及齿轮副的误差规定了22项评定指标。滚齿实践表明,影响齿轮误差的工艺因素很多,但总的来说不外乎是由机床——刀具——齿坯的制造和安装,切削用量的选择等方面误差造成的;其次由于滚切法原理产生理论的不平度,影响齿面粗糙度。     

锥齿轮的滚齿加工法

提出了滚齿加工锥齿轮的思路,对锥齿滚齿加工法的成型原理进行了分析,并进一步论述了这种加工法的特点。     

精磨直齿圆锥齿轮基面的心轴

我厂在生产中模数直齿圆锥齿轮时,A、B面(图1),是加工、检验、装配的基准,内花键相对B面有径向跳动(0.08～0.15mm)要求,我们采用心轴装夹,精磨基准面A、B。 磨床心轴的圆柱销1(图2)与心轴体4为过盈配合,用来拨动心轴旋转。夹圈2与心轴体4过盈配合,保证了图示的圆跳动要求。锥套5在安装工件时卸下,锥套5与心轴体4有图示的配合间隙及60°锥面的跳动要求。钢球3与夹圈2可用多种方法联结,但须保证钢球3能灵活转动。一般选用三个直径相差不大于0.002mm的钢球,用黄油将钢球粘附在夹圈2中。     

变传动比齿轮滚齿加工的新型CNC设计

根据开放式的体系结构设计思想，开发出基于ＳＴＤ工控机的用于变传动比齿轮滚动滚齿加工的新型ＣＮＣ系统。介绍系统的结构、特点与关键技术，该ＣＮＣ系统可实现多种齿轮的在线参数编程、仿真、多轴伺服闭环控制、ＣＮＣ实时直接插补加工以及加工过程的动态跟踪显示，具有高的加工精度、效率与柔性。     

不用切削液的高产滚齿

在机床，刀具和工艺过程中，传统的干式滚齿法具有明显的优点。文中机床的最新发展将给用户带来很大的节约，显著降低制造费用，提高生产率。安装占地面积显著减少也说明它能大大节约费用。     

斜齿圆柱齿轮的无差动滚齿加工

在斜齿圆柱齿轮的滚齿加工中,使用差动传动链是为了使工件产生一个附加旋转,以保证所要求的螺旋面的形成。加工斜齿圆柱齿轮时,其运动方式:     

超声振动滚齿的实验研究

针对一汽变速箱厂生产的一速直齿齿轮采用超声振动切削方法进行滚齿加工,通过生产现场各种工艺参数试验及小批量试生产,收到了令人满意的效果,具有较好的发展前景。     

也谈端面齿的滚切

我厂承接了较多品种的端面齿的加工。其直径在φ30～φ50mm之间,齿数在100～200牙之间,这些端面齿盘主要是作接合齿用来传递运动,并非起定位作用。所以,要求它既能迅速啮合上,又能很快脱离开。传递扭矩不大,使用时不能跳齿。在这样一个小的环形平面上需加工较多的齿,满足产量和质量的要求尚有一定难度。如图1所示产品。技术要求:(1)材料40Cr淬火,硬度HRC34～38;(2)齿距累积误差不大于0.06mm;(3)齿向偏差不大于0.02mm;(4)齿中径跳动不大于0.04mm。     

齿轮滚齿加工方案制定和节拍计算方法

根据客户提供的齿轮图纸,分析齿轮参数、精度等级、滚齿加工毛坯硬度及其他特殊要求,提出滚齿齿轮加工方案的制定方法和齿轮节拍计算方法.此方法可判断某种滚齿机是否能够满足客户要求,对滚齿加工工艺具有重要的指导意义.     

齿轮滚齿啃齿缺陷的控制方法

用滚刀滚切斜齿轮时容易产生啃齿现象，文章从消除机床间隙、控制刀具角度、调整切削用量、严控工件热处理硬度、避免产生积屑等方面入手，介绍了消除啃齿现象的方法。     

高硬齿面滚齿加工探析

本文经过对高硬齿面滚齿技术的分析，探讨了高硬齿面滚齿加工在冶金机修行业中的应用。     

滚,剃齿夹具的改进

滚、剃加工盘类齿轮齿形时,大都使用心轴式夹具这种夹具结构无法消除齿坯基准孔与心轴的配合间隙e(见图1、2)。在齿加工过程中,由间隙e引起的齿圈径跳是可观的。低于7级精度的齿轮,心轴式夹具可满足加工精度要求,但要加工6级精度以上的齿轮,运动精度不易保证。齿坯在夹具中定位时,定位误差由基准端面误差和配合间隙e引起的误差合成。前者在齿坯加工过程中工艺上有较严格的控制,并且盘类齿轮由其引起的齿圈径跳占比例较小,相应的后者引起的齿圈径跳占较大比例。为此,笔者介绍一种可消除配合间隙e的滚、剃齿夹具(见图3、4)以满足较高精度滚、剃齿加工要求。图3为改进后的滚齿夹具。拧紧螺母7,蝶形弹