机组监测系统的应用

随着工业生产装置规模的日益增大. 机组监控系统在大型转动设备上的应用也日益普及,简述了机组监测系统的组成,并结合工程设计中的应用,介绍该系统的功能、组态及应用中需注意的事项.     

四机组轴系振动故障诊断和处理

根据机组安装运行以来积累的技术数据和计算机诊断系统对机组强振动故障进行的多次诊断,提出了强振动对机组故障、转动部件磨损的预报和关键备件修理的建议,使机组修复后的振动幅值(双峰值)接近优质机组20μm的水平。机组电机首次在生产运行中发电,烟机比过去回收功率提高了近1000kW,首次进入较高能量回收阶段。     

3.8Mt/a重整“一拖三”增压机的应用及控制策略探讨

介绍了浙江石油化工有限公司重整装置机组工艺选型,着重分析了机组防喘振及压力控制策略。“一拖三”大型增压机组改变了传统的Triconex三分程控制,利用解耦及超压、低压保护的方法,快速、准确地调节机组转速及系统压力,有效地解决了机组性能控制和防喘振控制相互干扰的问题,稳定了系统压力和级间压比,使得装置平稳运行。“一拖三”大型增压机组在该公司3.8 Mt/a重整装置的成功运行,证明了该机组设计和控制的可靠性,对炼油厂大型压缩机组的选型设计和控制方案具有借鉴意义。     

往复式压缩机组联轴器对中找正技术要点

在大型往复式压缩机安装调试及大修过程中，机组联轴器的对中找正是一项十分重要的工作。联轴器的对中找正能消除各轴在联轴器处附加干扰的机械应力，使机组的各轴心线达到同轴的要求[1]，况且机组在经过大修后，机械磨合时各轴还可以维持合理的对中状态，保证机组平稳正常、长期地连续工作。联轴器对中找正的质量能直接影响机器效能发挥的程度以及机组的使用寿命。如果机组各轴对中找正质量差，会使机组投产运行时发生较大振动，并且会磨损轴瓦、曲轴等转动构件，更严重时会导致机组损坏。     

大机组状态监测故障智能诊断系统的设计及应用

信息技术的应用正逐步改变着传统企业的管理模式和经营模式，极大地提高了企业运作的效率和效益，成为企业生存和发展的重要条件。缺少完善信息技术手段的企业在市场竞争中将明显处于劣势地位。２００２年内大庆石化公司根据大机组的具体情况及特点，吸收国内外大机组状态监测和故障诊断系统的优点，研制了具有高新技术特色适合本企业的大机组监测诊断网络系统。应用该网络系统可避免重大事故的发生，减少维修费用，延长设备安全运行周期，提高大型转动设备管理水平。１网络结构大机组状态监测及故障诊断系统网络由分站、总站和客户机三部分…     

重油催化裂化装置长周期运行影响因素分析及措施

以齐鲁炼油厂重油催化裂化装置的运行情况为例,分析影响重油催化裂化装置长周期运行的主要因素,并从工艺管理、生产操作、设备管理和大型机组特护等方面探讨了实现装置长周期运行的措施。     

离心式压缩机润滑油系统进水原因分析

1 引言 在石油化工企业中,运行UDH许多大型转动设备,如主风机、气压机、发电机和空压机等,这些机组一般具有较大的润滑油系统,有些系统用油量在一两吨以上。为了保证润滑油质量,减少润滑油更换次数,有些机组的油系统会另外增设一台蝶片式油分离机。油分离机的增加不仅保证了油质的需求,也降低了油耗,同时也为加油、卸油提供了方便。但是由于油分离机不是连续运行,常常不被重视,这就造成对油分离机原理吃不透、操作不得要领的情况,加上油分离机内部水与油直接接触,所以常因操作不当导致油系统     

催化裂化装置主风机机组状态监测系统的故障与维修

大型机组在实际生产运行中,经常出现一些状态指示漂移、误报警等故障,给机组安全运行造成了一定威胁.为了确保机组的安全稳定运行,结合1 Mt/a的ARGG装置主风机组的实际运行情况,针对机组状态监测系统常见的故障,探讨了各类故障发生的原因及维修措施,对其它机组的维护与安全运行具有较好的借鉴作用.     

大型压缩机组柔性结构应力管道安装

为实现石油化工装置安全、平稳运行,必须确保其核心部位大型压缩机组的安装质量,其关键是解决大型压缩机组管道安装的应力问题,确保机组同心度及轴系同心度。针对GB-201大型压缩机组双进汽设计的柔性热力管道系统,预制过程中需在严格现场实测后进行精确下料和机械加工,组装过程中在透平基座布置百分表进行位移监测,组装完成后利用塞尺和千分尺对法兰同心度进行偏差测量并通过调整弹簧支架高度和管道位置保证偏差符合要求,并通过安装过程中加大监控力度消除对机组产生的应力。结果表明：以上方法的实施确保了管道系统安装尺寸的精确,有效保证了压缩机组柔性热力管道系统无应力安装,确保了大型压缩机组一次试车成功,实现了乙烯裂解装置投产运行。     

铁谱技术在大型机组故障诊断中的应用

文章介绍了铁谱分析技术及应用实例,提出了应用铁谱分析技术,监测大型机组磨损情况,可以提高大型机组故障诊断水平,确保大型机组安全稳定长周期运行。     

LNG接收站扩建设备的调试技术和组织管理

为满足广东珠三角地区日益增加的天然气需求、提高LNG接收站设备的备用能力,2009年广东大鹏LNG接收站在原来6套气化生产线的基础上,扩建了3套气化生产线。为了减少扩建设备调试活动对正常生产运行系统的影响,进行了一系列试验研究。结果指出：调试成功的关键是组建合理的组织机构、制订详尽的调试计划和规范使用气化生产线单体设备的调试开车技术,并在此基础上提出了在运行LNG接收站扩建设备调试的9条安全技术保障措施。由此保证了原有生产装置的正常运行和调试工作的零事故。     

加压溶气浮选装置运行及改造分析

介绍了加压深气浮选的工艺及运行状况,找出了浮选效果差的主要原因,指出了解决总理２的对策。通过改造、解决了原装置所装置所存在的问题,装置的处理量、乳化油去除率大大提高。     

运行管道在线焊接工艺研究之评述

介绍了运行管道的国内外维护焊接技术的现状及研究状况，着重京维护焊接过程中的有关问题进行了评述，指出目前世界各国在运行管道维护焊接工艺研究及应用上各有千秋，水平浊一。了解现代管线维护焊接的最新工艺及发展趋势对我国管线业的发展具有积极意义。     

迎难而上勇挑重担实现胜利油田"十一五"油气硬稳定

系统地总结了胜利油田2006年油气勘探开发、科技创新、经营管理、基础管理等工作取得的成果。2006年胜利油田以科学发展观为指导，通过大量艰苦细致的工作，圆满完成全年各项工作任务，油田勘探开发水平不断提高，经济运行质量不断提升，主要生产经营指标再创历史新高，“十一五”开局良好。分析了胜利油田当前勘探开发、经营管理工作存在的阶段性特征，安排部署了2007年的重点工作。     

往复式压缩机管系振动及其治理

振动是往复式压缩机系统的一种常见故障,文章系统地介绍了其振动的产生、作用机理,以及分析计算方法。通过对MW-186-X型往复式压缩机振动的多次测试和分析、处理,排除了机组本身可能引起振动的各种机械故障,认为引起机组振动的原因是管系气流脉动和机械振动。针对振动的原因,将一级进、排气管线原有的支承改用管卡固定,拆除多余的阀门,机组至今运行良好。     

丙烯泵密封失效的原因分析及改进措施

对丙烯泵在实际生产运行中轴承易损坏、机械密封经常失效的原因进行了分析和研究，并对泵的轴承结构进行了改进，经过一年多的生产实践，表明其改进措施是合理和有效的。     

炼油厂中压蒸汽管网计算机模拟与优化

从典型炼油厂中压蒸汽管网的实际运行状况出发,运用先进的石油化工工艺模拟软件Design Ⅱ对炼油厂中压蒸汽管网进行模拟,提出了中压蒸汽管网科学、安全、优化运行办法,实用情况表明,当月节约蒸汽近5000t。     

重庆天然气净化总厂引进分厂适应性改造情况综述

重庆天然气净化总厂引进分厂天然气净化生产装置至今已运行将近30年,部分设备及管线腐蚀严重、工艺操作条件严重偏离原设计、装置运行成本高、装置能耗居高不下。经过2008年装置适应性改造之后,解决了上述存在的问题,装置运行更加平稳,有利于平稳供气,且装置操作灵活性增加。     

BPX3X1大位移井下套管摩阻预测

受多因素的影响,大位移井摩阻因数较难确定,应用现场通井上提、下放载荷数据,利用软件反算摩阻因数,并指导现场下套管作业.通过实测下套管载荷与设计对比分析,充分说明采用通井数据反算的摩阻因数可以指导现场施工.另外,下套管作业配套应用了滚轮扶正器、循环解卡装置、漂浮接箍等工具也保证了套管的顺利下入,为同类井的摩阻确定提供了理论方法.     

哈萨克斯坦北布扎齐油田侧钻中短半径水平井完井工艺技术

在分析哈萨克斯坦北布扎齐油田稠油油藏地质特性的基础上，根据套管侧钻水平井完井工艺的特殊性和复杂性，确定了以防砂割缝筛管为主的完井菅柱结构。为降低整个完井管柱的刚性，同时有效降低完井管柱下入摩阻，根据完井方案设计研制了套管密封活络接头等专用的完井工具及相关附件，并制定了配套的工艺技术措施。北布扎齐油田NB30井和NB31井2口侧钻水平井采用以防砂割缝筛管为主的完井管柱结构并采取配套工艺措施完井后获得了艮好的生产效果，这表明该完井工艺技术适合该油田侧钻中短半径水平井，也为该油田的老井改造、提高单井产能创造了有利条件，并为今后该类油藏侧钻水平井的完井提供了一定的借鉴。