热熔胶机故障及解决

热熔胶机,是热熔胶喷胶,刮胶,滚胶,涂胶,注胶自动化应用设备,目前在啤酒纸箱包装中得以广泛运用。本文中,作者将简单介绍在啤酒包装过程中,常见的热熔胶机故障及其解决措施。     

基于西门子S7—200PLC的自动注胶控制系统

在自动注胶机的系统设计过程中,通过了采用西门子S7—200PLC,实现了铝片上料,铝片定位,自动注胶,腔体上料,执行扣腔体等自动化操作过程。本系统具有工艺好,操作简便和可靠性高的优点,实践证明,本系统大幅度提高了生产效率和降低成本,符合现代企业自动化生产的发展要求。     

鞋底件刷胶机

这里介绍一种刷胶机,结构简单,它适用于厚1.5-10mm的鞋底件刷胶。机器分刷胶装置、传送装置和传动装置等部分。图1示出机器的结构和运动简图。     

YH-1800全自动糊箱机结构设计

为了克服国内糊箱机存在的速度慢、可靠性低、稳定性差等问题,结合目前市场需求,通过对纸张定位、上胶、折合、压合等机构的优化设计和电气控制系统的改进,设计出新型YH-1800全自动糊箱机,提高了我国全自动糊箱机的研发水平。     

热熔胶机故障及解决

<正>热熔胶机,是热熔胶喷胶,刮胶,滚胶,涂胶,注胶自动化应用设备,目前在啤酒纸箱包装中得以广泛运用。本文中,作者将简单介绍在啤酒包装过程中,常见的热熔胶机故障及其解决措施。1喷枪故障1.1不喷胶检查项目:①阀杆是否动作;②阀杆气环是否漏气;③弹簧是否工作;④打开喷枪气源是否正确。     

GDX1包装机组热熔胶喷涂系统的开发应用

GDX1包装机组在生产软包硬化产品时,商标纸上胶后胶水不能及时目化,导致设备运行效率降低,且废品较多.为此,开发了热熔胶喷涂系统以解决商标纸的粘胶问题.该系统由喷胶装置、供胶系统和控制系统组成,其中,喷胶装置由喷嘴、气动开关、胶分配器等组成;供胶装置由供胶机和胶管组成;控制系统由编码器、传感器、控制器等组成.热熔胶喷涂系统实际应用表明,系统运行稳定,设备运行速度由130包/min提高到350包/min以上,提高了设备运行效率,降低了商标纸及铝箔纸的消耗.     

技术改造降低浸胶帘子布的返卷率

本文通过对浸胶机卷绕机构定位装置、顶针定位装置及接触压力控制系统的改造与调整 ,有效地解决了浸胶帘子布卷姿不良的问题 ,降低了返卷率。     

JBB50-B型胶订机的改进

JBB50-B型胶订机,由于操作方便、胶订牢固、书体平整,深受用户的青睐.但该机的胶订厚度为3～50mm,而实际工作中,书籍厚薄不一,当遇到书籍过薄,即小于3mm时,该机就束手无策.     

浅谈胶辊事故及解决办法

胶辊事故严重影响纸机的运转率 ,如发现处理不及时 ,容易造成毛毯损坏 ,严重的还可能垫坏其它部件 ,其经济损失不可估计。因此 ,胶辊类零部件是设备管理工作中很重要的环节。1　胶辊的结构分析 (以 2 5 40mm纸机接触辊为例 )2 5 40mm纸机接触辊的基本尺寸为 385mm×2 6 70mm ,腔体为 2 15mm ,腔体要做机械加工 ,有利于降低胶辊自身重量和校正自身的静平衡。辊体的外层为橡胶层 ,由两部分组成 ,我们称底胶和面胶。在铁胎与底胶的结合处 ,有机械加工的螺纹 ,通常采用公制螺纹 ,在辊胎上左右螺纹各一半 ,螺距为 2 0～ 2 5mm ,主要是有利于…     

热熔胶系统在YP13条烟装封箱机上的应用

为解决YP13条烟装封箱机用胶带封箱导致封箱不紧实、无法满足机器人堆垛系统要求等问题,采用热熔胶技术对条烟装封箱机进行了改进:1增加了热熔胶系统,包括ProBlue热熔胶机及配套的输胶管和喷枪。2对热熔胶系统的控制系统和人机界面进行了集成设计。3经过测试,在烟箱侧面对4个小压盖各喷射两条40 mm长的胶线,工作温度为165℃,喷胶相位为86~91°和133~138°,喷胶效果最佳,可以将成品件烟的大压盖与小压盖牢固粘接。应用效果表明:有效解决了机器人将成品件烟堆垛时存在的外形超限、成品件烟被拉开、条烟散落等问题,故障次数由平均36次/周减少为0,保证了卷烟生产的顺利进行。     

加热卷烟抽吸过程中气溶胶动态分布表征系统的开发

为表征加热卷烟气溶胶的生成、传递、扩散和过滤过程, 设计开发气溶胶取样微探针和定位固定系统, 并与气溶胶快速粒径谱仪相结合, 通过加热器具的改造、取样和抽吸的联动控制, 构建了加热卷烟抽吸过程中气溶胶动态分布的表征系统。结果表明:①在加热器具改造的基础上, 气溶胶取样微探针可插入加热卷烟内部, 实现微量气溶胶的实时原位取样;②定位固定系统通过对加热器具和气溶胶取样微探针的固定和移动, 可实现微探针插入位置的精确控制, 控制精度为0.01 mm;③通过微探针取样与吸烟机抽吸软件的联动控制, 实现了加热卷烟抽吸与气溶胶实时原位取样的同步进行。该气溶胶动态分布表征系统操作方便, 可实现加热卷烟抽吸过程气溶胶动态分布的表征, 用于气溶胶的形成过程研究。      

供热管道微机测漏系统

介绍了利用微机实现的供热管道自动测漏系统。该系统具有检测精度高、成本低等特点。使用本系统能有效地节约能源、人力、物力,经济效益显著。     

神经网络分数阶PID控制器在纸浆浓度控制中的应用

分数阶PID控制器继承了常规PID控制器的优点,并且具有更高的控制精度和更强的鲁棒性。针对常规PID控制器在纸浆浓度控制过程中存在的问题,设计了一种基于神经网络的分数阶PID控制器。用分数阶PID控制器代替常规PID控制器,并通过神经网络调节分数阶PID控制器的5个控制参数,实现一种参数自整定的PID控制器。仿真实验结果表明,神经网络分数阶PID控制器比常规PID控制器的控制精度高,对纸浆浓度的控制更稳定;采用神经网络分数阶PID控制器控制纸浆浓度是切实可行的,具有很好的推广应用前景。     

瓦楞纸板飞剪控制系统的设计及应用

针对瓦楞纸板横切机剪切精度,设计了一种飞剪模糊自适应PI控制。该系统应用模糊控制理论对飞剪系统进行了参数优化,将飞剪位置比例调节控制改进为阶梯型位置控制环。结合西门子S7-300PLC,将瓦楞纸板生产线的剪切精度从±1mm提升到±0. 5mm以内,满足实际生产要求。     

基于ARM的有机光导鼓自动涂布控制系统的设计与实现

为简化有机光导鼓自动涂布控制系统软、硬件设计,提高系统的实时性和可靠性,采用嵌入式系统(ARM)作为控制器的技术方案。该系统由ARM控制器、水平运动控制和抓手运动控制模块构成,通过触摸屏上提供的控制菜单选择控制参数,由控制器根据设定的参数来实现运动机构速度和位置的控制。研究表明,该系统控制精度高、操控性好。经过测试,该系统水平汽缸的定位精度可达0.1mm,对垂直汽缸的速度控制精度能达到1mm/s,可实现匀速控制和变速控制,能满足各种涂布工艺的要求。     

气动包装机械计算机控制与定位方法

气动包装机已在国内外广泛推广使用, 因为气动包装是有高速无污染机构, 简单成本低廉等优点,但在包装过程中如何实现准确快速定位,实现精确送料、封口、计量、打印等动作,要求机械控制系统重复精度要高。应用本系统原理设计的各类气动包装机械,不但可以实现计算机全自动化控制,而且具有非常好的使用性能,本文研究重点推出了应用“ＰＣＭ”控制的廉价气动控制新途径。     

基于CAN总线的粗纱机控制系统

介绍了以PCC为核心,由CAN总线构成的分布式控制系统在新型粗纱机中的应用,阐述了系统的总体结构和实现方法,讨论了PCC控制的特点。控制系统上位机选用贝加莱B&R2003系列PCC,下位机采用贝加莱ACOPOS系列伺服系统,上、下位机间数据通信通过CAN总线实现,4台伺服电动机分别控制锭翼、筒管、前罗拉和龙筋升降速度,系统调速精度高,机电一体化水平高,能够实现精确的工艺设计,保证了粗纱质量。该控制系统具有广阔的应用前景。     

基于步进电机控制的伺服钻孔机设计

采用高性能的STC89C516RD+单片机,控制步进电机完成点动、快进、工进以及精确定位的任务。定位系统是通过设定原点和精确控制脉冲数来实现的。解决了钻头在刚性材料表面上不能精确定位以及金属屑不易排出去的难题。与传统的手动钻孔机相比,该伺服钻孔机控制方便、精度高、生产效率高。     

3150/120切纸机传动系统设计

在分析切纸机传动工艺的基础上,针对切纸精度将变频控制和伺服控制两种技术方案进行对比,得出变频器不能满足要求,只能用伺服控制的方案.通过PLC控制伺服和变频器来控制各传动点的速度,并实现各传动点的启停、加速、减速以及速度链等功能.根据传动方案的要求,完成系统硬件系统的设计.本设计可以使切纸精度做到正负0.5mm,达到国际先进水平,控制系统可靠性高、控制精度高、稳定性好、性价比高.     

基于机器视觉的谷糙分离检测方法

[目的]解决传统的谷糙分离机存在的人工检测精度差的问题,提高生产效率。[方法]提出了一种基于机器视觉的图像检测方法,通过不同图像算法的多级式递进融合,实现对谷糙的特征识别与分离。对采集到的图像进行ROI区域选定,并利用Retinex算法进行图像增强;使用Otsu算法对图像进行分割,再利用中值滤波与形态学相结合去除图像噪声;采用改进的Canny算法对二值图像进行边缘特征检测,结合Hough变换提取谷糙图像轮廓的位置信息;最后应用卡尔曼滤波对位置信息进行状态估计,得到分离位置最佳预测值的同时,减小位置偏移误差。[结果]系统的检测平均误差为3.14 mm,相比较滤波前减少1.82 mm,滤波误差平均标准差为0.8 mm。[结论]该方法能够有效检测谷糙特征信息并提高分离精度。