6063铝合金生产工艺过程温度控制的探讨

6063铝合金是铝-镁-硅体系中的一种中等强度热处理强化合金,Mg和Si是6063铝合金的主要合金元素。对6063铝合金的生产进行了探索和实践,探讨了6063铝合金生产过程中温度控制的最佳工艺参数。     

Al—Mg—Si系中强挤压铝合金

Al-Mg-Si系中强铝合金具有加工性能、机械性能、使用性能的良好组合,常用于建筑、交通运输领域。本文讨论了化学成分、均匀人热处理工艺对Al-Mg-Si系中强系中强挤压铝合金性能的影响,对Al-Mg-Si系中强挤压铝合金的加工特性及性能进行了述评。     

6063铝棒质量提高的措施探讨

6063合金棒属Al—Mg—Si系合金,本文通过介绍Al—Mg—Si系合金的基本特点、合金元素以及熔炼过程中工艺控制,并对其进行探讨分析,提出了6063铝合金棒质量提高的措施。     

Al-Mg-Si系铝合金型材表面暗斑成因分析

作者概述了以6063合金为代表的Al—Mg—Si系铝合金型材的生产工艺过程，从理论上分析了6063合金型材生产过程中的各个工艺参数对形成型材表面暗斑的影响趋势，提出了各工艺参数的控制范围。     

加镁和硅的高强铝合金

正美国专利US596175US2本发明推荐一种Al-Mg-Si系(6XXX系)高强铝合金的生产方法及成分。该合金(质量分数,%)含:0.2~2%Si、0.3~1.7Mg、0.32~1.2Cu、0.05~0.4Cr、0.01~0.4Fe、≤0.2Ti、0.05Zn,以及以下元素中的一种或几种:0.01~0.3V、0.001~0.1Be、0.01~0.1Sr。该合金的生产方法包括:生产有可调枝晶组织的铸锭、均匀化处理、热变形、蚀洗加工及后续时效。时效之后,合金的抗拉强度为420MPa,相对延伸率为10%。     

南山铝业成功研发稀土铝合金管

正近日,山东南山铝业股份有限公司成功生产出稀土铝合金6063A管材,标志着公司自主试制稀土铝合金管材取得突破性进展。6063A合金是南山铝业公司在原6063合金研制的基础上,根据客户要求而研制的新型合金牌号,具有合金含量要求高、合金化程度高、挤压技术高等优点,同时还具有合金含量控制难度大、铸造难度大、挤压裂纹倾向性大等特点和难点。6063铝合金是一种较常用的变形合金,多用于工业和民用建筑,在该合金熔炼过程中加入微量的稀土元素就形成了新型稀土铝合金材料,比原合金材料抗拉强度提高24%、挤压速度提高0.5倍、成材率提高3%,并改善了其表面质量,增加了其耐蚀性和着色性。     

直接加硅法配制6063铝合金的工艺实践

本文作者在改进6063铝合金配料工艺过程中提出了直接加硅的工艺,通过试验探索了直接加硅法工艺中硅实收率与原铝温度、溶解时间、搅拌强度的关系,并选择合适的工艺使直接加硅工艺的硅实收率达到97%,有效降低了6063铝合金生产成本。前言阳泉铝业公司从2004年开始使用东正设备厂生产的同水平密排热顶铸造系统生产6063铝合金棒,在6063合金加硅工艺上,随着生产条件的不断变化,先后采用过使用AL-Si中间合金加硅法、速溶硅加硅法和直接加硅法。在刚开始生产6063铝合金棒时,为了培养配料工准确配料,公司从外购入AL-Si中间合金用于加硅,这个途径的特点是外购的AL-Si中间合金的Si含量稳定,配料简单,但是成本较高。随着配料工熟练程度的提高,也本着降低成本的思路,本公司开始用200公斤容量的石墨坩埚使用废铝、     

专利荟萃

压力铸造和流变铸造用Al-Mg-Si铸造铝合金欧洲专利EP1234893本专利提供的Al-Mg-Si铸造铝合金的主要化学成分如下(wt%):3.0～7.0Mg,1.7～3.0Si,0.2～0.48Mn,0.15～0.35Fe,<0.2Ti,0.1～0.4Ni,余量为铝,其中Mg Si=1.7 1。这种合金适用于压力铸造或流变铸造生产各种大平面、薄壁的铝铸件。     

稀土对Al-Mg-Si合金热变形性能的影响

本文模拟挤压过程采用热扭转试验方法,研究了混合轻稀土(～0.16%)对Al-Mg-Si合金(6063)热变性能的影响规律及其机制。结果表明,在440℃～560℃范围内,稀土能显著提高6063合金的热塑性;加稀土的6063合金不经均匀化退火,其热塑性就与均匀化6063合金的热塑性相当;从热加工角度考虑,取消6063RE合金的均匀化退火工序是可行的。实验还表明,在一定的加热条件下,稀土的加入将降低热变形抗力。     

主要合金元素对6063铝型材表面质量的影响及控制

6063铝合金作为一种典型的挤压合金,其型材成品被广泛应用于各个领域。介绍了6063铝合金中主要合金元素对型材表面质量产生的影响,如划伤、腐蚀、着色不正等缺陷。针对如何控制6063铝合金中主要合金元素含量问题提出了相应解决方案,为保障6063铝型材表面质量提供理论参考。     

稀土添加剂和变形对Al-Mg-Si合金时效过程的影响

本文采用冷变形、显微硬度数值分析和透射电镜等方法研究了微量稀土添加剂对Al-Mg-Si变形铝合金6063时效过程的影响。结果表明:添加稀土或冷变形均可使试验合金的时效峰提前;当变形量一定时,随稀土含量增加;时效峰滞后;当稀土含量一定时,小变形量使时效峰稍有滞后;变形量继续增大,时效峰又明显提前。     

循环时效后铝合金的性能和结构

在分散硬化方面,主要靠经预淬火而过饱和的固溶体中析出细分散的裂变产物和运用热循环效应,可达到强化金属的目的。利用Al+2％Cu合金、ABE合金(Al-Mg-Si系合金)、AЛ4M合金(Al-Si-Mg-Cu系合金)和AЛ25合金(Al-Si-Cu-Mg-Ni系合金)来研究低温热循环效应。这些合金都需要分散硬化。研究中查明的铝合金性能变化规律(图1)适于所有铝合金:硬度是随热循环次数的增加而提高,而各具体条件下的电导率的变化完全与其循环效应相符合。如按20(?)     

稀土对Al-Mg-Si合金氧化着色型材质量的影响

研究了稀土对6063合金(Al-Mg-Si合金)氧化着色型材氧化膜的光泽度、硬度、耐蚀性及膜层组织结构的影响。试验结果表明,加入适量稀土的6063型材氧化着色后,氧化膜的厚度、光泽度、硬度、耐蚀性都有明显增加。合金铸态组织细化且型材力学性能提高。     

Al—Mg—Si合金的工艺性能

Al-Mg-Si系合金用途甚广,因为具有许多宝贵的性能:耐腐蚀;工艺性能好,可加工复杂的工件;塑性好;可进行阳极化,搪瓷和镀层处理;可进行氩弧焊、滚焊和点焊。苏联生产的Al-Mg-Si合金有A31、 A33、A35和AB_oOCT4787-74和OCT8617-81规定了它们的化学成份和机械性能。这些合金广泛用于建筑、航空、汽车制造、电气等工业部门。7     

变形铝合金6063成分优化试验研究

主要对目前市场上应用量极大的变形铝合金6063的成分进行优化调整,并经实验论证,在实际生产中,优化后的6063合金在提高生产效率、降低生产成本等方面均起到不同程度的作用.     

铝合金挤压在线淬火工艺与设备

通过论述铝合金挤压在线淬火的基本原理、工艺参数及其淬火方法和设备,证明铝合金挤压制品在线淬火工艺与传统的离线的淬火炉中淬火相比,简化了工艺流程,缩短了生产周期,提高了生产效率,同时节省了投资和能源.该工艺目前广泛应用于Al-Mg-Si系和A1-Zn-Si系铝合金工业型材的生产.     

Zr、La对Al-Mg-Si合金机械性能的影响

采用光学显微镜、常温和高温拉伸试验、压缩试验等检测分析方法,研究了Zr和稀土La对Al-Mg-Si铝合金挤压材机械性能和热稳定性的影响。结果表明,Zr提高了Al-Mg-Si合金T4和T6状态的力学性能;稀土元素提高了Al-Mg-Si合金高温力学性能,Zr元素未起到提高作用;Zr和La明显改善Al-Mg-Si合金热稳定性。     

稀土对6063铝合金组织和挤压生产工艺的影响

向6063合金中添加一定量的混合稀土,并应用到工业化生产中,研究其对铸态组织和挤压过程的影响。结果表明:添加稀土后,对铝合金组织有着良好的改性作用,有少量的稀土相析出,铝合金的塑性提高。铝合金在进行挤压生产时所需挤压力减小,模具寿命提高,挤压速度变快,生产率提高。     

等通道转角挤压变形(ECAP)对Al-Mg-Si合金的性能影响

Al-Mg-Si系铝合金具有良好的热塑性和优良的耐蚀性,近年来已经备受关注,已广泛应用于桥梁建筑、电工电子等工业领域。本实验探究通过等通道转角挤压技术后Al-Mg-Si系铝合金带来的优化。本文探究施以不同道次和不同路径ECAP变形后Al-Mg-Si合金性能的改变,为了较准确的分析不同路径带来性能优化的差异,不同路径的变形选择了A路径、Bc路径、C路径;不同道次选择了一道次、二道次和三道次。采取对等通道转角挤压出的试样进行硬度测试、热模拟压缩试验得出其力学性能并对其显微金相进行观察,以探讨不同路径不同道次带来的优化。     

微量Si、Mg元素对细化剂作用效果的影响

研究了6063合金中的微量Si、Mg元素对Al-Ti-C中间合金细化效果的影响，并探讨了其影响机理。试验结果表明，当6063铝合金中同时存在微量的Si、Mg元素时，Al-Ti-C的细化效果会更加显著。