常见辊筒印花缺陷原因及其解决办法

本文全面列举了瓷砖辊筒印花在生产过程中产生的各种缺陷,并逐一分析了其产生的原因,还针对性地指出了具体的解决办法。     

浅析釉面砖对板对位式辊筒印花的工艺特点

釉面砖对板对位式辊筒印花是由辊筒印花衍生出来的一种新颖的印花方式,本文主要阐述了釉面砖对板对位式辊筒印花的设备参数设定及其工艺要求,并分析了对板对位式辊筒印花在生产过程中易出现的问题及解决措施。     

纺织品数码喷墨印花技术

近年来,数码喷墨印花技术在纺织品中的应用日益受到国内外的广泛关注.该文扼要介绍了数码喷墨印花技术的现状、发展前景以及技术的特点,指出喷墨印花技术将成为21世纪纺织品印花发展的必然趋势.     

陶瓷印刷技术变革—喷墨印花技术应用与前景

喷墨印花技术所制备的陶瓷制品以其绚丽多彩的图案、灵活多变的设计、仿实逼真的效果而获得人们的喜爱,也使得陶瓷装饰技术迎来了第三次变革。喷墨印花技术在我国引入和应用只有短短的几年,技术的更新和进步却非常迅速,极大地刺激了我国建筑陶瓷工业的发展。鉴于此,本文将对陶瓷装饰技术的发展历程、喷墨印花技术在我国的应用与前景等方面进行阐述分析,并对今后的发展之路提出一些见解,以便更好地推动喷墨印花技术在我国陶瓷工业中的应用发展。     

真丝织物数码喷墨印花技术的介绍与探讨

介绍了数码喷墨印花技术的原理、特点及墨水组成等。并探讨了真丝织物采用数码喷墨技术进行印花的工艺过程和注意事项。     

喷墨打印技术在陶瓷生产中的应用

近几年来,数码喷墨印花技术在国内陶瓷印花行业中得到了应用和推广。随着国产喷墨打印机的推出、国产喷墨墨水的研制,以及陶瓷企业对喷墨打印产品的不断创新,喷墨印花技术已成为行业内的热门话题。本文主要阐述了喷墨打印技术在陶瓷印花中的应用和技术特点。     

浅谈釉面砖丝网印花与色差

通过分析丝网印花产生色差的形式和机理,提出了解决办法。     

喷墨打印和喷墨印花用染料和有机颜料的进展

本篇是关于喷墨打印和喷墨印花用染料和有机颜料的综述文章,主要论述了用于纸张打印水性墨水的颜料和染料、纤维素纤维喷墨印花用活性染料、丝绸喷墨印花用酸性染料以及聚酯纤维喷墨印花用分散染料的进展情况,给出了组成各种墨水的典型配方。并预测了未来可能的发展趋势。     

分散染料数码印花墨水的制备

该文在对经筛选的分散染料、分散剂和助溶剂进行精制、提纯的基础上,进行染料墨水的复配研究,分析了分散剂性能、加工和储存温度、pH值、颗粒细度、无机盐含量对分散染料墨水性能的影响     

浅析釉面砖装饰技术的发展及趋势

本文概述了釉面砖由2002年兴起至2011年近十年之间的蜕变,及其以后的发展方向.     

喷墨印花技术对瓷砖和釉料的影响

本文主要阐述了喷墨印花技术的优缺点,以及带给瓷砖行业和釉料行业的影响。分析认为各个陶瓷厂已开始积极通过引入喷墨印花技术,修改生产工艺,来提升产品附加值。色釉料公司将主要围绕喷墨印花工艺制备相应的喷墨墨水和釉料。因此．喷墨印花技术必将取代传统印花方式,成为陶瓷生产印花方式的主流。     

喷墨印花的有机颜料印墨

用于喷墨印花印墨的着色剂中，有机颜料性能优于染料，但难度大，本文就有机颜料着色剂及亲水性改性处理作了较为详细的介绍，同时述及印花粘合剂及印墨的制造方法。     

瓷片辊筒印花产品的色差色号控制

本文针对目前在瓷片辊筒印花产品生产中导致色差出现的各种原因，作了详尽的分析并提出了相应的解决措施，以期促进辊筒印花技术的进一步成熟应用。     

喷墨打印和喷墨印花用染料和有机颜料的进展

本篇是关于喷墨打印和喷墨印花用染料和有机颜料的综述文章。主要论述了用于纸张打印水性墨水的颜料和染料、纤维素纤维喷墨印花用活性染料、丝绸喷墨印花用酸性染料以及聚酯纤维喷墨印花用分散染料的进展情况。给出了组成各种墨水的典型配方。并预测了未来可能的发展趋势。     

喷墨印花的有机颜料印墨

用于喷墨印花印墨的着色剂中,有机颜料性能优于染料,但难度大、本文就有机颜料着色剂及亲水性改性处理作了较为详细的介绍,同时述及印花粘合剂及印墨的制造方法。     

染料型喷墨印花印墨组成的试验研究

对活性染料型喷墨印花印墨的研究发现:当印墨的粘度在10MPa.s以下,表面张力在40-60mN/m之间有较好的喷印效果.在20℃～40℃的不同温度下粘度和表面张力变化不大。在20℃±1℃的条件下可稳定贮藏6天。实验结果表明增稠剂的浓度是影响印墨粘度的主要因素,添加剂的浓度和染料用量为次要因素。印墨的最佳组合为:染料7％,增稠剂0.2％,添加剂4％。     

内墙砖产品的色差缺陷的解析

本文分析了目前内墙砖的丝网印花、辊筒印花,以及喷墨印花产品在生产中出现的色差的原因,并提出相应的预防及解决措施,让内墙砖的生产水平得到进一步的提升.     

分散黄喷墨印花墨水的研制及性能初测

通过实验确定优化的分散黄染料色浆制备工艺:研磨时间80 min、染料与分散剂比1∶1、染料浓度25%、分散剂为MF,按此工艺制备出的染料色浆粒径可以达到185.3 nm、Zeta电位-51.3 m V、离心稳定性83.2%。优选分散染料色浆质量百分比35%、异丙醇5%、乙二醇30%、聚乙二醇400 1.0%,加纯净水至100%,用500 nm孔径的滤纸抽滤两边后,即制得分散黄喷墨印花墨水,粒径可达到190 nm左右,Zeta电位为-51.3 m V,粘度为3.2 m Pa·s,保湿性较好,其各项性能指标可满足喷墨印花墨水的要求。