WC的添加量对铁基结合剂性能的影响

本文在铁基结合剂中加入0％、2．5％、5％、7．5％、10％的WC粉,采用热压烧结法制备出不同WC含量的铁：基结合剂节块．并对铁基结合剂节块的硬度、抗弯强度和耐磨性进行了测试。实验数据表明：随着WC粉的含量从0％增加到10％,铁基结合剂的硬度逐渐增加;抗弯强度与耐磨性也同时提高。但抗弯强度与耐磨性的提高与WC加入量并非呈简单的线性关系。     

Sn含量对WC基金刚石钻头的性能影响研究

文章以WC-Cu-Co基金属结合剂为基础,研究Sn含量对结合剂性能的影响。对不同Sn含量配方的三点抗弯强度、磨损失重、硬度进行了测试,最后通过微钻实验验证实际钻进效果。研究结果表明：随着Sn含量的增加,胎体的三点抗弯强度τ0、磨损失重Δm值和硬度HRB均呈现出先上升然后逐渐下降的趋势,Sn含量为4%左右时,胎体具有最好的力学性能和最小的磨损失重。微钻实验进一步验证了Sn含量为4%的钻头配方具有较长的寿命和较高的效率。     

稀土对铁基结合剂金刚石节块性能的影响

研究了不同含量CeO2及CeO2与Y2O3混合稀土的加入对铁基结合剂金刚石节块性能的影响。结果表明:稀土CeO2的加入对铁基结合剂金刚石节块的硬度和抗弯强度有一定的影响;混合稀土对铁基结合剂金刚石节块的硬度和抗弯强度影响显著,加混合稀土的金刚石节块的性能都优于没有加的;当CeO2和CeO2与Y2O3加入量为0.2%时,能得到最优的性能。此外,节块的应力-应变关系表现为陶瓷的特性。     

改性纳米氧化锌光催化降解水体甲醛的研究

以均匀沉淀结合微波法制备了Sn、Ag、Al(Sn、Ag、Al与Zn的摩尔比分别为:1∶9,1∶40,1∶20)共掺杂的ZnO型光催化剂,用其降解水体中的甲醛。结果表明,当甲醛溶液浓度为10 mg/L,降解2.5 h,掺Ag的ZnO催化剂对甲醛降解率可达85%以上,掺Sn的ZnO可达80%左右;当甲醛初始浓度为10 mg/L,催化剂用量为1.0 g,光催化时间为2.5 h时,掺Sn的ZnO催化剂对甲醛的降解率达到最大值,为87%左右。     

NaCl对自蔓延制备多孔金属结合剂的影响

多孔金属结合剂金刚石磨具中气孔的形貌、孔径大小和分布与添加的造孔剂密切相关。以NaCl为可溶性造孔剂,在不同的NaCl含量下分别制备了多孔金属结合剂样品和多孔金属结合剂金刚石样品。研究NaCl含量对多孔金属结合剂的抗折强度、硬度、气孔率、气孔形态和显微结构的影响规律。结果表明:添加NaCl造孔剂后的金属结合剂抗折强度和硬度有所下降,气孔率增加。当添加体积分数5%的NaCl时,使用模具固定制备的样品抗折强度和硬度分别为262.2 MPa和74.1 HRB,均高于不使用模具固定的样品,但是否使用模具固定对金属结合剂的气孔率影响差别不大。     

电沉积铜–镍–锡–聚四氟乙烯复合镀层及其性能

针对Cu–Ni–Sn合金自润滑性能差的问题,向Cu–Ni–Sn合金镀液中加入聚四氟乙烯(PTFE)乳液,采用电沉积法在45钢表面制备了Cu–Ni–Sn–PTFE复合镀层。镀液组成和工艺条件为:氰化亚铜35 g/L,游离氰化钠10 g/L,锡酸钠10 g/L,氯化镍15 g/L,蛋氨酸20 g/L,甲基磺酸18 g/L,60%PTFE乳液5~15 m L/L,电流密度1 A/dm~2,温度50~60°C,pH 10,时间2 h。考察了镀液PTFE含量对镀层的耐磨性、显微硬度、结合力、PTFE含量以及外观的影响,表征了Cu–Ni–Sn–PTFE复合镀层的形貌、结构和成分。随着镀液PTFE含量的升高,镀层的耐磨性改善,但显微硬度和结合力下降,厚度和PTFE含量则先升后降。镀液中PTFE的最佳添加量为10 m L/L,此添加量下所得Cu–Ni–Sn–PTFE复合镀层的综合性能最佳。     

CeO2对铁基结合剂镀Ni金刚石节块性能的影响

本文研究了金刚石表面镀Ni层的形貌和不同含量CeO2的加入对铁基结合剂镀Ni金刚石节块性能的影响。结果表明:稀土CeO2的加入对铁基结合剂镀Ni金刚石节块的抗弯强度有一定的影响;当CeO2加入量为0.8%时,能得到最优的性能。     

弱化胎体添加剂在金刚石锯片中的应用

利用万能材料试验机、摆锤冲击试验机、自动切割机等设备考察了一种添加剂对Fe基结合剂金刚石工具胎体力学性能及其锋利度、耐磨性的影响。结果表明:加入该添加剂可以降低胎体的抗弯强度、韧性、耐磨性,增加胎体的硬度和金刚石工具的锋利度,其添加量以3%～5%为宜。     

金属结合剂金刚石工具胎体耐磨性随烧结温度变化的研究

文章重点研究了一种铁基金属结合剂金刚石工具胎体耐磨性随烧结温度升高的变化规律.通过对胎体耐磨性、硬度、抗弯强度、抗冲击强度等一系列物理性能指标的测定,以及利用该胎体制成的锯片做对比试切试验结果分析,得出以下结论:(1)铁基结合剂胎体耐磨性随温度的升高呈现3个阶段的规律变化;(2)测定出了耐磨性最佳时烧结温度范围.将该项研究成果应用于生产中可以大幅度地降低金属结合剂金刚石工具的单位产出能耗,符合国家节能减排的经济增长方式.     

组分对金刚石工具铁基结合剂力学性能的影响

本文利用正交试验法研究了金刚石工具铁基结合剂中Cu、Ni、Sn-Zn、WC各成分对其力学性能的影响,同时分析了球磨混料时间和烧结温度对铁基结合剂力学性能的影响规律.结果表明:混料时间为30 h、烧结温度为760℃时,铁基结合剂的抗弯强度最大,其值为457 MPa;铁基结合剂中Cu、Ni、Sn-Zn、WC各成分对其力学性能的影响程度不一,其中Cu对铁基结合剂的抗弯强度和硬度影响最大,Ni对铁基结合剂的冲击韧性的影响最大.     

表面镀覆对铁基结合剂金刚石节块性能的影响

将表面不同镀覆(未镀、镀Ni和镀Ti)金刚石加入到铁基结合剂中进行热压烧结得到铁基结合剂金刚石节块,测试了节块的硬度和抗弯强度,用扫描电子显微镜对节块断口的微观形貌进行观测,用能谱仪对金刚石表面和金刚石脱落坑的成分进行了分析。结果表明,与表面未镀金刚石相比,加入镀Ni和镀Ti的金刚石,对节块的硬度影响不大,洛氏硬度(HRB)分别为109.4、112.4和112.3;但能使节块的抗弯强度有一定的提高,其值分别为641、658和695 MPa。SEM和EDS分析表明,镀覆金刚石表面镀层能使金刚石与铁基结合剂的结合更紧密,更牢固。     

铝用膏状软钎剂的研制

研究了以羟基多元胺作为活性物质并加入Ag、Zn、Sn、Si混合盐添加剂,同时和氟表面活性剂、一定粘度和软化点的改性氢化松香醇和自配SC-201的缓蚀剂研制成铝及其合金用低温软钎剂。结果表明加入50%HF将羟基多元胺中和至pH=7-8、0.1%氟表面活性剂、10%增粘剂改性氢化松香酯提高钎焊效果;加入0.15%的自配SC-201缓蚀剂可提高钎剂的缓蚀效果;加入适量的Ag、Zn或Cd可有效提高钎焊接头的强度和耐蚀性。     

添加Sn的Ni-Al合金生物电化学制氢阴极催化剂

研究了添加Sn的Ni、Al合金粉作为低成本生物电化学制氢阴极催化剂的可行性,结果表明,Ni、Al、Sn的协同作用能够提高催化剂对氢的选择性。SEM分析显示,当Sn的含量为0、5%、10%时Ni-Al-Sn能够形成均一颗粒形貌;当Sn的含量为15%时,催化剂形成两种颗粒形貌。XRD分析显示,Sn的含量为0、5%、10%时催化剂中无金属锡,当Sn的含量为15%时催化剂中有金属Sn析出。Ni-Al-Sn催化剂与碳载Pt催化剂相比,尽管产气速率较低,但该类型催化剂对氢的选择性高,实验数据显示Ni50%、Al45%、Sn5%的催化剂为较好的生物电化学制氢催化剂。以该类型催化剂作为阴极催化剂的生物电化学装置可以代替污水处理中的厌氧系统,在处理污水的同时,产生部分氢气。     

PbO对陶瓷结合剂性能的影响研究

与其他结合剂相比,陶瓷结合剂具有散热好、易于排屑、成本低等优点,陶瓷结合剂在超硬材料磨具行业应用广泛。本文研究PbO对陶瓷结合剂性能的影响,通过向基础陶瓷结合剂中加入不同百分含量的PbO,对其耐火度进行了测定,利用微机差热膨胀仪、洛氏硬度计、微机控制电子万能试验机对加入不同量PbO结合剂的热膨胀系数和加入磨料后磨具的洛氏硬度和抗折强度进行了研究测试,再用体视显微镜对测过抗折强度的磨具试样进行断面观测分析。实验所得结果显示:适当加入少量添加剂PbO能显著降低结合剂的耐火度,加入超过10%或更多对其耐火度影响不大。与不加和加其它量相比,当添加剂添加量为5%时,加磨料后烧成的磨具具有较高的抗折强度和洛氏硬度;结合剂中加入添加剂PbO后,其热膨胀系数有所增大。通过体视显微镜断面观测可观察到,当加入PbO量过多时会有发泡产生。综合以上因素,PbO为陶瓷结合剂添加剂时,其添加量应控制在5%左右。     

负载型金属催化剂催化乙醇羰化合成丙酸及其酯的研究

对Ni与Pb、Zn、Sn、Co、Cu等分别组成的活性炭负载双金属催化剂中筛选出的Ni、Cu负载量分别为5%、10%的催化剂对乙醇气相羧基化合成丙酸与丙酸乙酯催化活性最高。在其中加入稀土元素后,催化剂使用寿命有所提高。     

粘合增进剂AIR-1在斜交轮胎胎体胶中的应用

研究了粘合增进剂AIR 1在 7.5 0 - 16 12PR斜交轮胎胎体胶中的应用。试验结果表明 ,与未加入粘合增进剂AIR 1的胶料相比 ,加入 5份粘合增进剂AIR 1的胶料的MH 增大 0 16N·m ,t90 缩短 0 8min ,硫化胶的 30 0 %定伸应力、邵尔A型硬度和粘合强度均有所提高 ;粘合增进剂AIR 1与胶料的相容性较好 ,混炼均匀 ;可缩短混炼时间 ,减少动力消耗 ,提高劳动生产率 ,降低生产成本 0 2 2元·kg-1     

凝胶制样X射线荧光光谱法测定湿法磷酸中P_2O_5、Fe_2O_3、Al_2O_3、SO_3含量

研究在湿法磷酸样品中加入凝胶剂,使液体样品转变为半固体样品,用X射线光谱仪测定湿法磷酸中P_2O_5、Fe_2O_3、Al_2O_3、SO_3含量。结果表明,选用琼脂糖作凝胶剂,10 m L样品溶液加入琼脂糖0.15 g,精密度和准确度较好,与化学法相比无明显差异。该方法简单、快速,对w(P_2O_5)在20%~49%的磷酸能够准确测量,可满足生产控制分析要求。     

浅谈我公司对PVC树脂老化白度的研究

介绍了齐化化工有限责任公司对提高PVC树脂热老化白度的研究。采取的措施 :(1)单体中含铁量控制 2× 10 -6以下 ;(2 )在生产高型号PVC树脂时 ,加入可消耗高能自由基的链转移剂 ;(3)聚合转化率控制在 80 %左右时出料 ;(4 )加入 0 .0 2 %以下的C7-9Zn。改进后使PVC树脂的白度控制在 85 %、粘数为 85mL/g。     

在PVC隔板树脂生产中产生渣子状聚合物的原因及处理方法

介绍了在PVC隔板树脂生产中避免渣子状聚合物产生应具备的条件:软水硬度小于0.18×10-6、电导率小于10μS/cm、pH值为6.5~7.5,VCM加入量误差±0.5%、温度为15~25℃,水加入量误差±2%、温度为20~30℃,乳化剂加入量误差0.5%~2.0%、温度为80~85℃,引发剂温度为15~25℃。     

ZnSn(OH)_6/石墨烯复合材料的制备及其光催化性能的研究

采用水热法制备出Zn Sn(OH)6/石墨烯复合光催化材料,利用XRD、FT-IR、UV-vis DRS和BET对样品的结构和形貌进行了表征。以亚甲基蓝为模拟污染物考察了复合材料的光催化性能。结果表明,当石墨烯质量分数为3%时,Zn Sn(OH)6/石墨烯复合材料的光催化性能最优,紫外照射100 min后,对亚甲基蓝降解率达到98.1%,比纯Zn Sn(OH)6光催化活性提高了1.74倍。经过5次循环使用后依然有96.4%的降解率。Zn Sn(OH)6/石墨烯复合光催化材料对工业染料分散黄、活性红和酸性蓝也有很好的降解活性,说明Zn Sn(OH)6/石墨烯复合材料具有很好的普适性。