醋酸乙烯酯改性氯化聚丙烯粘接性能的研究

以甲苯为溶剂，过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂，通过自由基聚合，采用醋酸乙烯酯(VAe)接枝改性氯化聚丙烯(CPP)；研究了不同反应温度、反应时间、VAc的加入量和BPO的加入量对改性CPP粘接性能的影响；得出较佳的工艺条件为：反应温度T=85℃，反应时间t=2．0h，反应物料的质量比m(CPP)：m(VAc)：m(BPO)=100：2．5：0．25。     

邻(对)氯苯甲腈的合成研究

以邻(对)氯甲苯为原料,经光氯化、氨化制备邻(对)氯苯甲腈。邻(对)氯甲苯在光照及副反应抑制剂存在下,m〔邻(对)氯甲苯〕∶m(副反应抑制剂)=1000∶1,于120～160℃与氯气反应,邻(对)氯甲苯转化率100%,邻(对)氯三氯甲苯质量分数≥97%,邻氯三氯甲苯、对氯三氯甲苯收率分别为96.1%和98.3%;邻(对)氯三氯甲苯在催化剂作用下,于210℃与氯化铵反应,n〔邻(对)氯三氯甲苯〕∶n(氯化铵)=1∶1.1,m〔邻(对)氯三氯甲苯〕∶m(催化剂)=1000∶5,邻氯苯甲腈、对氯苯甲腈收率分别为92.7%和93.3%,总收率分别为89.1%和91.7%;以邻(对)氯甲苯300kg投入500L氯化釜进行放大实验,邻氯苯甲腈、对氯苯甲腈总收率分别为89.7%和92.5%。用IR、1HNMR对目标产物结构进行了表征。     

氯化聚丙烯改性及其粘附性能研究

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,采用马来酸酐(MAH)接枝改性氯化聚丙烯(CPP),并对产物结构进行了FTIR表征。研究了反应温度、反应时间、MAH和BPO用量对改性氯化聚丙烯胶粘剂粘附性能的影响;得出较佳的工艺条件为:反应温度θ=90℃,反应时间t=3 0h,原料质量配比为m(CPP)∶m(MAH)∶m(BPO)=100∶3∶0 3。     

邻、对氯甲苯侧链光氯化的研究

采用光照内环流反应器,研究了邻、对氯甲苯分别侧链光氯化制备对、邻氯氯苄,对、邻氯苄叉二氯,对、邻氯三氯甲苯,考察了氯气流量、温度对光氯化反应的影响,实测了各组分质量分数随时间的变化关系,得到了各组分的最高质量分数与时间的对应关系,得出了制备各产物的适宜工艺条件.通过对对、邻氯甲苯光氯化的比较,发现邻氯氯苄的最高质量分数稍高于对氯氯苄的最高质量分数,140℃时分别达72.2%和69.2%,邻氯苄叉二氯的最高质量分数显著高于对氯苄叉二氯的最高质量分数,140℃时分别达88.5%和74.2%.经过充分氯化,对、邻氯三氯甲苯质量分数均能达到99%以上.     

分子筛在有机异构体分离方面的应用

自1954年分子筛投入工业生产后,型号逐渐增多,开发用途日益广泛,但主要还是以吸附分离与催化反应为主,其中尤以有机异构体的分离,效果特别显著,如由甲苯氯化制备二氯甲苯(简写DCT)时,可得不同结构的一氯、二氯、三氯甲苯,用蒸馏法分离除一氯甲苯与三氯甲苯后,可得二氯甲苯的组份。二氯甲苯组份及沸点如表1:     

4,4′-二氟二苯甲酮的合成研究

以对氟甲苯为原料,先经柱式光氯化反应合成了对氟三氯甲苯,再经水解以及Fridel-Crafts酰基化等3步反应合成了4,4′-二氟二苯甲酮,并对各步反应的条件进行了优化。优化后3步反应的总收率为92.7%,产品的质量分数为99.6%。     

PE氯化接枝St/AN共聚共混物研究

采用固相法对聚乙烯(PE)进行氯化接枝苯乙烯/丙烯腈(St/AN)单体,制得了改性氯化聚乙烯(CPE)材料。探讨了氯化反应温度、氯含量、引发剂过氧化苯甲酰(BPO)用量和单体配比对聚合物力学性能的影响,实验中还对PE接枝了不同单体,结果表明,采用二段温度(70℃,120℃)法,氯质量分数为35%,BPO加入质量为0.24g,m(St)/m(AN)为1:1时,可制得力学性能较好的CPE材料。极性单体MA、AN及St的加入提高了CPE材料的拉伸强度。     

CPP/MMA/St三元接枝共聚胶粘剂的研制及粘接性能研究

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)和苯乙烯(SI)接技改性氯化聚丙烯(CPP)。研究了不同苯乙烯用量,不同反应温度,不同反应时间,不同引发剂用量对改性氯化聚丙烯胶粘剂的粘接性能的影响,得出较佳的工艺条件为反应温度90℃,反应时间2h,原料质量配比m(CPP):m(MMA):m(St):m(BPO)为50:0.5:0.6:0.15。     

PE塑料胶黏剂的研制

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,采用丙烯酸(AA)接枝改性氯化聚丙烯(CPP),得到一种PE胶黏剂。研究了反应温度、反应时间、AA和BPO的质量对CPP胶黏剂改性的黏附性能的影响;得出较佳的工艺条件为:反应温度T=90℃,反应时间t=3h,反应物料的质量比m(CPP):m(AA):m(BPO)=100:3.0:0.5时,改性的CPP胶黏剂有较高的黏接强度。     

氯化聚丙烯熔点与氯化度的关系研究

以甲苯为溶剂,过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂,通过自由基聚合,对聚丙烯(PP)进行氯化改性;研究了PP氯化改性熔点与氯化度的关系,模拟出了氯化聚丙烯(CPP)氯化度与熔点之间的关系模型,该模型为CPP的氯化度的测定提供了一种较为简便的方法     

二芳基甲酮化合物合成研究进展(待续)

介绍了二芳基甲酮化合物用途、国内外开发过程,叙述了二芳基甲酮化合物制备方法的芳酰氯法、苯甲酸法和三氯甲苯法,并对各种方法的优缺点作了评价。其中芳酰氯法是制备二芳基甲酮化合物最主要的方法,苯甲酸法、三氯甲苯法以及四氯化碳法在制备具特殊结构的二芳基甲酮时显现了比芳酰氯法更好的优势。     

多羟基二苯甲酮类化合物合成方法的研究进展

综述了国内外多羟基二苯甲酮类化合物最新研究进展。介绍了各种多羟基二苯甲酮类化合物的合成方法,主要介绍了由苯甲酰氯、苯甲酸、三氯甲苯与间苯二酚缩合反应合成2,4-二羟基二苯甲酮的方法及其他多羟基二苯甲酮类化合物的相关合成方法,并进行了比较。提出了高效、节能、廉价和环保的合成方法是国内外发展的方向。     

2-羟基-4-苄氧基二苯甲酮的合成

以间苯二酚、三氯甲苯和苄基氯为原料,通过两步反应合成2-羟基-4-苄氧基二苯甲酮。第一步采用以间苯二酚和三氯甲苯为原料,在十六烷基三甲基溴化铵作为相转移剂时,合成了中间体2,4-二羟基二苯甲酮,其反应的适宜条件为:反应原料n(三氯甲苯)/n(间苯二酚)比为1.4、滴加温度为60℃、反应温度为70℃、反应时间为0.5 h和催化剂用量为3.0 g/mol(以间苯二酚计),产品收率在95%以上。第二步采用以中间体2,4-二羟基二苯甲酮和苄基氯为原料,合成最终产物2-羟基-4-苄氧基二苯甲酮,结果表明,反应原料n(苄基氯)/n(2,4-二羟基二苯甲酮)比为1.0、Na2CO3为106.0 g/mol(以2,4-二羟基二苯甲酮计)、环已酮为40 mL和反应时间为6 h,产率在77%以上。得到的中间体和产物通过红外光谱、元素分析和1H-NMR进行表征。     

用扫描电镜技术观察交联聚乙烯的微观结构

以四氯化碳溶液和三氯甲苯溶液为溶剂对交联聚乙烯的表面结构和断面结构进行刻蚀处理,采用扫描电镜对聚乙烯的交联结构进行观察。结果表明,聚乙烯断面结构经三氯甲苯溶液刻蚀处理后,可清晰地观察到其交联结构。     

连续法生产过氧化苯甲酰工艺技术研究

本文论述了连续法生产过氧化苯甲酰工艺技术，其技术核心是采用特种喷射器，为苯甲酰氯和过氧化钠经过喷嘴时，彼此充分混合且BPO可在瞬间生产，因而纯度提高到98％，此工艺技术完全可以工业化。     

Homogeneous graft copolymerization of acrylonitrile onto high α‐cellulose in a dimethyl acetamide and lithium chloride solvent system

Homogeneous graft copolymerization of acrylonitrile (AN) monomer onto high α‐cellulose was investigated in a lithium chloride/N,N‐dimethyl acetamide (DMAc/LiCl) solvent system. Benzoyl peroxide (BPO) and azobisisobutyronitrile (AIBN) were used as radical initiators. By varying temperature, time, and monomer concentrations in grafting reactions, the optimum conditions for both initiator systems were fixed. The graft yield for the AN–BPO system was higher than that for the AN–AIBN system. The optimum conditions of reactions were at temperatures of 70 and 60°C with initiator concentrations of 0.4% (0.36 mmol) and 2% (1.24 mmol) for the AN–AIBN and AN–BPO systems, respectively, at a monomer concentration of 5% (14.1 mmol) solution. The number of grafts per cellulose chain was in the range from 2.2 to 1.1 for AN–BPO and 0.5 to 2.1 for the AN–AIBN system. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 89: 630–637, 2003     

聚乙烯蜡溶液接枝马来酸酐工艺优化的研究

以BPO为引发剂、聚乙烯蜡（PEW）和马来酸酐（MAH）为反应物，采用溶液法合成聚乙烯蜡接枝马来酸酐（PEW-g-MAH），使用L。（3。）正交实验表考察不同反应温度、时间、MAH和BPO用量对PEW-g-MAH接枝率的影响。红外分析表明MAH已经接枝到PEW分子链上；在PEW用量为10g、MAH为1．40g、BPO为0-10g、温度100℃、反应时间60min条件下，可得到接枝率为2．95％的PEW—g—MAH。     

阳离子型水性丙烯酸树脂的合成及表征

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯为主要单体,通过过氧化苯甲酰（BPO）的引发聚合合成了阳离子型丙烯酸树脂。通过对共聚条件中溶剂及反应温度选择、单体DMC的加入量的探讨得到共聚的最佳反应条件为：以正丁醇为溶剂,DMC的加入量和引发剂BPO用量控制在单体质量的11％和1．25％,在90％反应可得到均一透明、性能优良的水性丙烯酸树脂。     

塑料涂料用马来酸酐接枝氯化聚丙烯的合成与性能

以甲苯为溶剂、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂、马来酸酐(MAH)为接枝单体,对氯化聚丙烯(CPP)进行接枝改性.考察了引发剂和接枝单体用量、反应温度、反应时间以及原料的含氯量对接枝率的影响,并对改性产物进行了傅立叶红外光谱表征.结果表明,氯化聚丙烯成功地接枝上马来酸酐,反应条件和原料的含氯量会影响接枝率,优化的工艺条件为:m(BPO)/m(CPP)=0.04,m(MAH)/m(CPP)=1.1,反应温度为100 ℃,反应时间为3 h.涂料性能测试结果说明,改性产物在部分酮酯类溶剂中的溶解性能优良,对多种塑料材料有良好的附着性能,而附着力的大小受到接枝率的直接影响.