甲醇精馏系统膜喷塔盘和垂直筛板塔盘运行总结

河南心连心化肥有限公司一分厂100 kt/a甲醇精馏系统于2009年进行安装,其预塔、加压塔、常压塔均采用膜喷塔盘,实际生产中班产量仅76 t左右;而河南心连心化肥有限公司二分公司同样的100 kt/a甲醇精馏系统三塔均采用垂直筛板塔盘,其运行状况良好。经分析与探讨,最终决定将一分厂的预塔、加压塔仍采用膜喷塔盘,而将常压塔改造为采用垂直筛板塔盘。实践表明,上述2种塔盘的结合运用,系统操作弹性增大(最高班产145 t,最低班产50 t),热能利用更加合理,蒸汽单耗更低。     

新型垂直筛板技术及其在甲醇精馏塔上的应用

介绍了新型垂直筛板的结构特点及其气液传质原理，结合甲醇精馏的工艺特点，对预塔、主塔进行技术改造，达到扩产节能的目的。     

甲醇三塔精制过程的优化

通过对甲醇双效三塔加压精制过程与以前的双塔精馏过程进行对比,说明其低能耗的特点。结合我厂的实际生产情况,从工艺流程和操作过程(进料温度,回流比,塔底温度等参数)等方面对三塔精馏进行优化,讨论甲醇精馏过程的影响因素。证明了我厂的改进双效三塔加压精馏精馏过程比二塔精馏能耗低,操作稳定、灵活,产量、质量稳定,对实际生产有重要的指导意义。     

应用垂直筛板塔技术的氨水精馏工艺

讨论了废氨水精馏及综合利用技术,介绍其工艺设计思想,工艺流程及新型垂直筛板塔特点,还介绍了该技术的工程应用情况.     

甲醇三塔精馏工艺设计

介绍了甲醇三塔精馏工艺,并对三塔精馏工艺进行模拟。在满足塔顶甲醇纯度要求的条件下探讨了常压塔塔釜甲醇浓度对塔系热负荷的影响,侧线采出量对塔系热负荷、塔釜杂醇浓度的影响。计算结果可用于甲醇精馏塔的设计及优化。     

2000 t/d甲醇精馏系统运行总结

山东明泉新材料科技有限公司2 000 t/d甲醇精馏系统采用天津大学的三塔精馏工艺。简介甲醇精馏系统的工艺流程及主要设备,结合系统开车及运行状况总结三塔精馏系统(加压塔与常压塔采用双效精馏设计)的工艺特点——产能大、操作弹性大、系统能耗低、甲醇收率高、产品质量好,并对甲醇精馏系统运行过程中出现的问题及采取的处理措施进行梳理和总结。总之, 1 a多的运行时间里,岗位操作人员摸索出了一套成熟的操作方法和合理的操作指标,使得系统的设计理念得到了很好地发挥。     

甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明：1套10万t／a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547．6万元,且可实现装置生产污水的零排放。     

新型垂直筛板塔在氯乙烯精馏中的应用

介绍了新型喷嘴孔型垂直筛板塔的结构，操作原理及在氯乙烯单体精馏中的应用情况，与原使用塔型比较，塔分离效率高，处理能力大，设备投资少。     

节能型甲醇精馏工艺研究

提出两种节能型甲醇精馏新工艺。在改进的三塔双效精馏工艺中,加压塔的蒸汽不仅用作常压塔的热源,还同时供给预塔的再沸器。四塔双效精馏工艺在传统三塔流程中新增一个加压塔,它的蒸汽用于预塔的再沸器,新增加压塔的塔顶得到精甲醇产品,塔底排出废水。对两种新工艺进行了稳态模拟,结果表明各换热器的两侧有合适的温差,换热器可以正常工作,对3种工艺的对比表明,改进的三塔工艺比传统三塔工艺节能16.67%,四塔工艺比传统三塔工艺节能16.17%。     

醋酸酯加氢制乙醇的精馏工艺及能量耦合

对醋酸酯加氢制乙醇的精馏工艺及能量耦合进行了研究。醋酸酯加氢后所得粗醇经脱轻塔、甲醇塔、乙醇塔三塔精馏,可得到纯度很高的甲醇产品和乙醇产品,同时,脱轻塔塔顶轻组分可返回醋酸酯加氢循环反应,以达到最大程度的轻组分利用率。此外,通过三塔操作压力的调节,可实现精馏工艺的能量耦合,减少冷却介质和加热介质的用量,大大降低能耗。     

宝塔罩型塔板性能研究

开发了一种宝塔罩型塔板。该塔板是在塔板上设置数个由板孔、升气筒、塔型罩、进液孔所构成的豆塔罩单元，在单元内气液呈喷射状态接触，实现两相传热传质。流体力学性能和传质性能研究证明：该塔板压降、氧解析效率、漏液等性能与新型垂直筛板相当，但雾沫夹带要比新型垂直筛板低。因而该塔板具有较大的生产处理能力和较宽的稳定操作范围。     

聚氨酯筛板与橡胶筛板性能、成型工艺及设备的比较

新材料、新技术的产生导致了各种新产品的应用与开发。矿用聚氨酯筛板就是其中之一。由于聚氨酯材料优良的特性使得聚氨酯筛板在应用与加工方面明显优于橡胶筛板。笔者主要将新开发的聚氨酯筛板与橡胶筛板在性能、成型工艺及设备方面进行比较，指出开发应用聚氨酯成型技术的重要性。     

Experimental Investigation and Simulation of a Gas‐agitated Sieve Plate Column

The extraction of hydrogen peroxide by means of deionized water from anthraquinone working solution via anthraquinone process was carried out in a gas‐agitated sieve plate extraction column. The effects of the superficial velocity of air, dispersed phase and continuous phase on the overall plate extraction efficiency have been investigated. The corrections for the prediction of the overall plate extraction efficiency were presented. The correction proposed to predict the overall plate extraction efficiency in the air, water, anthraquinone working solution three‐phase system agreed satisfactory with experimental data with a maximum absolute deviation of 5.6 %. A new design method for gas‐liquid‐liquid three‐phase extractors is developed based on the multistage countercurrent extraction model. The calculated data by the model agreed well with experimental data and the average relative deviation was less than 10 %. Moreover, the model was used to predict a gas‐agitated sieve plate extraction column for industrial production of hydrogen peroxide. The results show that the plate numbers of gas‐agitated sieve plate extraction column are 30–40 % less than that of liquid‐liquid sieve plate column.     

分散降液筛板塔传质性能

在筛板塔的基础上,研发了一种新型板式塔--分散降液筛板塔,将传统筛板塔的弓形降液管改为均布于塔板筛孔间的多降液管结构,使整个塔板面成为均匀降液和受液的传质区,并新增淋降和喷溅传质区,在全塔空间内实现立体、连续的微分接触式气液传质过程,另外,塔板之间可以加装填料来强化传质,或装填催化剂以促进伴随化学反应的传质过程。以“氧气-空气-水”为体系,初步研究了分散降液筛板的传质性能及其影响因素,并与传统筛板进行比较,结果表明:分散降液筛板气液分布均匀,接触充分,在同等条件下传质效率比传统筛板提高了8.4%~9.7%。     

聚氨酯筛板的生产工艺及性能比较

聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为主要原料生产的网状制品,是众多弹性体中的一种。介绍了常压法浇注聚氨酯筛板的工业生产工艺,具体说明了预聚体的合成、常压下的浇注工艺——手工及机械浇注的方法,列表比较了聚氨酯筛板与钢制筛板的性能、各种聚氨酯筛板之间的性能比较及影响因素。     

新型垂直筛板在稀醋酸提浓塔改造中的应用

在聚乙烯醇装置稀醋酸提浓塔的扩改中，采用新型垂直筛板（ＮｅｗＶＳＴ），可扩大生产能力７０％以上，分离质量明显提高，大大降低了设备投资和生产费用。     

垂直筛板型除沫器的实验研究

研究出了一种新型的除沫元件—垂直筛板型除沫器 ,设计并安装了垂直筛板型除沫器实验装置 ,以空气 -水为实验物系 ,测定了该实验装置的压降及除沫效果。实验结果表明 ,压降随气速的增大而增大 ,分离效率随气速的增大先增大后减小。实践中使用效果良好。     

甲苯甲醇选择性烷基化催化剂研究进展

甲苯甲醇烷基化是生产对二甲苯的一条新工艺路线,其原料价格低廉、对二甲苯选择性高、产物分离简单,因此引起国内外学者的极大关注。活性和选择性高、稳定性好的催化剂是甲苯烷基化技术应用的关键。综述了国内外甲苯甲醇烷基化催化剂的研究进展,包括水热处理法、浸渍法、预积炭法等。指出水蒸气改性可以提高催化剂寿命,浸渍法的操作简单、重复性好,这两种方法是目前分子筛改性的常用方法。通过对分子筛改性来制备高选择性甲苯甲醇烷基化催化剂己经不再是难题,在维持较高活性和选择性的基础上,提高催化剂稳定性,使其具备工业应用价值,是未来甲苯甲醇烷基化技术研究的重点。     

大颗粒尿素洗涤塔的计算与分析

结合某厂大颗粒尿素洗涤塔技术改造的工艺要求，介绍了洗涤塔设计方案的选择论证过程，提出了板波纹规整填料和大孔穿流筛板的组合式设计方案，对不同规格的规整填料和塔板参数选择进行了对比和讨论，结果表明，板波填料采用3m高的125Y型，塔板采用板上无液层的大孔穿流筛板是理想的组合。     

甲醇制芳烃催化剂及相关工艺研究进展

当前我国芳烃生产面临石油资源短缺等困难,而我国丰富的煤炭资源和当前过剩的甲醇产能为煤基甲醇制芳烃提供了价格低廉的原料,对于我国的能源安全具有重要意义。本文综述了近年来国内外甲醇制芳烃（MTA）技术的相关研究进展,分别介绍了MTA固定床、流化床技术;针对传统MTA过程产物复杂,分离能耗大,经济效益差等不足,归纳总结了更具经济性的甲醇一步法制对二甲苯（MTPX）以及甲醇一步法制对二甲苯联产低碳烯烃（MTO&PX）技术;针对传统MTA催化剂稳定性差等不足,对比介绍了甲醇直接制芳烃以及低碳烯烃制芳烃路线,结果表明甲醇经低碳烯烃制芳烃工艺路线具有催化剂寿命长、产品组成易调节等优势。最后,本文认为分子筛限域效应、分子筛表面修饰新技术、金属-酸双活性中心协同效应是未来MTA研究的重要方向。