往复式活塞隔膜泵曲轴的动态特性分析

介绍了往复式活塞隔膜泵的结构及工作原理,建立了隔膜泵曲轴有限元模型,利用AN-SYS有限元软件对隔膜泵曲轴进行了应力计算与模态分析,得出最大应力、可能产生断裂的位置及前10阶固有频率.由分析结果知曲轴结构强度安全可靠,工作频率远远低于曲轴的各阶固有频率,所以隔膜泵曲轴因振动引起破坏的可能性很小.研究分析结果为该类产品进一步优化设计提供了理论依据.     

基于Workbench的往复式液压隔膜泵曲轴可靠性研究

曲轴是往复式液压隔膜泵动力端受力最复杂的零件,研究其可靠性对往复式液压隔膜安全工作具有非常重要的意义。通过Pro/E三维软件建立了隔膜泵的三维实体模型,运用有限元分析软件ANSYS Workbench对曲轴的应力和变形进行了校核。研究结果表明,该曲轴设计满足工作要求,可对大功率的三缸单作用往复式液压隔膜曲轴的结构分析和结构参数优化提供参考。     

隔膜泵曲轴的动态特性分析

以隔膜泵曲轴为研究对象。结合有限元和ADAMS,建立有限元模型和虚拟样机模型,分析曲轴的静态和动态特性,取得了满意的结果。分析可知,采用ADAMS仿真软件与有限元相结合,其计算速度快、效率高,为隔膜泵的进一步设计、分析优化提供了理论依据。     

DP160-5双缸双作用隔膜泵曲轴优化设计

双缸双作用隔膜泵是煤化工领域固液两相介质输送的关键设备。曲轴作为隔膜泵的关键受力元件,确保其安全可靠对企业利益和现场操作人员的人身安全具有重要意义。通过几种常见曲轴优缺点的对比,确定双缸双作用隔膜泵的曲轴类型。分析曲轴受力情况,确定危险工况,运用ANSYS14.0分析软件对模拟危险工况下载荷的加载进行有限元分析,得到曲轴的静强度和刚度特性。研究结果确保了曲轴的安全性和可靠性,对双作用隔膜泵的优化设计具有参考价值。     

DP180-10型隔膜泵曲轴结构研究

曲轴是隔膜泵动力端受力最复杂的零件,研究其可靠性对隔膜泵安全工作具有非常重要的意义。基于增加曲轴支承可显著降低曲轴应力集中和提升曲轴强度的理论,在研究DP180-10型三缸单作用隔膜泵动力端曲轴时,提出一种新型四支承曲轴结构并针对该三拐四支承曲轴提出了危险工况的确定方法。经结构优化设计、采用MATLAB软件仿真危险工况及采用Pro/E软件建模后,在ANSYS软件中对该结构进行了有限元分析,校核了静强度和刚度。研究结果表明,该结构安全可靠,可对大功率的三缸单作用隔膜泵曲轴的结构分析和结构参数优化提供参考。     

长距离管道化输送用隔膜泵活塞杆的稳定性分析与计算

活塞杆是连接隔膜泵动力端和液力端的重要零件,受往复式交变载荷发生疲劳破坏而断裂,部分活塞杆柔度较大,除对其进行强度校核外,还应校核其稳定性.通过有限元软件ANSYS的屈曲分析及材料力学中杆件的稳定性计算,确定适合隔膜泵活塞杆的稳定性分析方法,对隔膜泵用杆件类零件的理论研究及强度、稳定性分析具有一定的指导意义.     

隔膜泵动力端曲轴有限元分析

文章以虚拟样机仿真得出的隔膜泵曲柄滑块机构的运动学和动力学参数为基础,利用有限元分析软件Hyper Mesh和Workbench对曲轴在滚动轴承支承的情况下,对曲柄滑块机构3种工况进行了静力学仿真,确定曲轴在最大应力和应变时所处的位置,为曲轴滑动轴承的替换计算提供依据。     

船用柴油机曲轴的断裂原因

某船用柴油机曲轴运行不到3a发生断裂,采用力学性能测试、化学成分分析、金相分析、断口观察以及有限元分析等方法对其进行了失效分析。结果表明:该曲轴的断裂性质为低应力下的疲劳断裂;电渣熔铸过程中卷入的保护渣是曲轴发生断裂的直接原因,未达标的调质和渗氮处理则进一步降低了曲轴的疲劳强度,加速了疲劳裂纹的扩展,最终导致曲轴断裂。     

新型组合式隔膜泵用三拐曲轴的研究

针对往复式隔膜泵动力端设计,提出了一种三拐四支承组合式曲轴新结构.采用有限元法,将新型组合式曲轴结构与传统三拐二支承整体式曲轴结构进行静力学对比研究,分析它们的应力变化规律并计算出最大应力值,并利用这些数据进行疲劳强度校核.通过对比分析,验证了组合式曲轴新结构的优势,对今后往复泵用曲轴的设计及制造具有一定的指导意义.     

压缩机曲轴断裂失效分析

针对天然气压缩机的球墨铸铁曲轴的断裂事故进行了失效分析,通过对曲轴的断口形貌和铸造材质缺陷分析,判断出曲轴断裂属于过载脆性断裂,曲轴材质的铸造大气孔、疏松和粗大石墨相是造成曲轴断裂的主要原因,并提出了预防措施。     

新型1600HP钻井泵曲轴的结构设计与有限元分析

针对传统钻井泵的曲轴结构缺陷,本文提出了一种新型的曲轴结构,采用的四支撑结构,减小了曲轴支撑的跨度,提高了曲轴的刚度、改善了曲轴受载情况。利用ANSYS有限元分析软件对新型曲轴进行刚度和强度分析,验证了该结构的合理性,证实该结构能满足设计要求。     

往复泵曲轴疲劳可靠性分析

为提高往复泵的设计水平,基于三柱塞单作用往复泵曲轴实例,通过将曲轴所受各力按相应坐标系分解,并将周期性作用力在时间相离散以及划分为若干计算断面,建立了曲轴疲劳可靠性分析模型。利用已开发的往复泵曲轴强度计算与校核软件计算并导出数据,应用半径矢量法分别求出曲轴各断面应力与疲劳极限的均值及标准偏差,使用联接方程求出各断面的联结系数,详细分析了曲轴模型的疲劳可靠性。通过对一系列实际使用效果良好和失效曲轴的疲劳可靠度进行计算与分析,得出了三柱塞单作用往复泵曲轴疲劳可靠度的合理取值;对于原可靠度过高的曲轴,反求出该曲轴实际能安全可靠承受的最大柱塞力,充分利用原机组的富余能力。往复泵曲轴疲劳可靠性分析具有重要的理论和实际应用价值。     

三缸单作用柱塞泵曲轴的理论分析与强度计算

介绍将力学和有限元分析相结合进行三缸单作用柱塞泵曲轴强度分析的方法。以某型柱塞泵曲轴为例阐述力学分析和有限元分析的过程。与传统的力学方法相比较,该方法不需要编制复杂的程序。提高了效率和准确度。可用于其它类曲轴等较为复杂的零件强度分析。     

压裂泵曲轴曲拐布置的优化方法

五缸压裂泵曲轴曲拐的不同布置，会导致与液力端相连的低压吸入管汇与高压排出管汇中出现流量与压力波动，甚至出现局部断流。流量与压力波动可表现为曲轴负载及惯性水头损失，降低曲轴寿命和能量转换效率；局部断流会造成管道沉沙。为了减小流量与压力的波动，改善局部断流与曲轴受力，提出了断流现象持续区域和曲轴所受弯矩的优化目标，建立了五缸压裂泵曲轴曲拐布置的优化方法。最终确定出两种曲轴曲拐布置的最优方案，其吸排管汇的流量波动幅值最小、断流现象持续区域最短，有效地减轻了惯性水头损失和沉沙问题，改善了泵的吸排性能和曲轴弯矩。     

钻井用五缸泵曲轴有限元分析

曲轴作为泥浆泵关键零件,其质量的好坏直接关系到产品的优劣。论文以石油钻井五缸泵为对象进行了三维建模,在变工况的运行条件下研究了曲轴的应力,数值分析了曲轴疲劳强度,指出其运行的危险边界工况。其研究结果可为其他钻井泵曲轴的设计提供参考。     

大型隔膜泵曲轴三维裂纹起裂裕度有限元分析

讨论基于断裂力学理论求解应力强度因子的方法。在此基础上介绍利用Ansys有限元分析软件对含有三维裂纹的隔膜泵曲轴应力强度因子进行计算的过程,同时介绍使用Ansys软件自带的宏命令建立含三维裂纹模型的方法,并使用该方法对含三维裂纹曲轴各个截面在12种工况下分别进行分析,得出各个截面存在裂纹时的危险等级。通过有限元分析计算,可以判断曲轴裂纹是否扩展,从而为生产过程中的探伤等工艺提供参考。     

柱塞式往复泵曲轴CAD模块开发

在对往复泵设计理论及机械CAD技术进行系统的分析和研究的基础上,运用VB6．0开发出了高效实用的三柱塞往复泵CAD系统软件。介绍了这一CAD系统的曲轴设计模块开发过程。该模块能够进行三柱塞往复泵曲轴的尺寸计算、强度校核、刚度校核,并以广泛使用的绘图软件SolidWorks为基本平台,开发出三柱塞往复泵曲轴模块的参数化绘图程序,实现了绘制曲轴的自动化。     

基于Workbench的内燃机曲轴模态分析

曲轴是内燃机中主要的运动部件之一,在周期变化的载荷作用下,曲轴系统可能在发动机转速范围内发生共振,使曲轴出现弯曲疲劳破坏和扭转疲劳破坏,因此有必要对曲轴进行动态特性分析.文中通过Pro/E建立曲轴的几何模型,在ANSYS Workbench中完成曲轴的固有特性分析,得到曲轴前六阶固有频率及振型,为曲轴的动力学分析提供依据.