国内海水卤水提取硫酸钾技术综述

文章对国内目前在海水卤水提取硫四技术进行了综合评述，并提出了一种在苦卤过程中通过高卤析将体系中的氯化钠分离之后，再与氯钾钾直接转化生产硫酸钾的新工艺。     

海水提取亚硫酸钾浓缩工艺研究

以亚硫酸钾为蒸煮剂制浆,是目前我国草浆造纸行业最具发展前景的方法。从海水中提取钾离子制备亚硫酸钾的新技术可有效解决其高生产成本问题,但经吸附洗脱工艺得到的富钾液(洗脱液)中亚硫酸钾含量仍偏低,且含有大量杂质。因此,研究在添加抗氧化剂条件下,将洗脱液进行蒸发浓缩,低成本制备符合制浆要求的亚硫酸钾蒸煮剂,并通过比较两种不同浓缩方式,探讨亚硫酸钾蒸煮剂的最佳浓缩工艺。     

用芒硝和氯化钾制取硫酸钾

本文通过Ｎａ＋，Ｋ＋Ｃｌ／／ＳＯ＿４＝－Ｈ２Ｏ体系多温相图的分析，选择最佳条件制定了提取硫酸钾的二个工艺方案，均可使钾离子的理论回收率达１００％，工艺方案二并可副产再制盐。     

硫酸钾生产工艺综述

简单介绍了硫酸钾生产的几种工艺技术方法、特点以及主要工艺技术研究进展情况。特别介绍了用天然沸石作为离子交换剂，从海水中制备较纯净的硫酸钾新工艺。     

硫酸钾生产工艺综述

简单介绍了硫酸钾生产的几种工艺技术方法、特点以及主要工艺技术研究进展情况.特别介绍了用天然沸石作为离子交换剂,从海水中制备较纯净的硫酸钾新工艺.     

转化法生产硫酸钾工艺介绍

文中介绍了前苏联所采用４种转化法生产硫酸钾的工艺原理、工艺流程、工艺操作及有关工艺参数。     

海水提取亚硫酸钾用于稻麦草蒸煮的研究

研究了从海水提取的亚硫酸钾用于稻麦草蒸煮的效果,并对其成浆的可漂性和物理性能进行了探讨。结果表明:海水提钾所制取的亚硫酸钾可用于蒸煮稻麦草浆,采用O-DQ-P漂白后,所得漂白稻麦草浆白度可达73%以上,并具有较好的机械强度;麦草浆小长网造纸机所抄纸页的裂断长为:纵向8.27km,横向4.39km;撕裂指数为:纵向4.40 mN.m2/g,横向5.04 mN.m2/g。漂白稻麦草浆可用于配抄胶印书刊纸和书写纸等文化用纸。海水亚硫酸钾蒸煮废液可用于生产腐殖酸类肥料或直接作为液体腐殖酸钾肥使用。     

海水提取硝酸钾中硝酸根的测定

文章建立了一个测定常量硝酸根的方法,该方法简便,快速,准确度较高,适用于生产中控分析。     

试论我国海水(含卤水)提钾技术的研究与开发

本文全面论述了我国海水和苦卤提钾的研究与开发，指出了存在的主要问题，根据我国的实际情况，提出了我国海水和苦卤提钾的研究与开发意见，有利于海水和苦卤化学资源综合利用的发展。     

芒硝型卤水联产氯化钠和硫酸钾初步分析

我国矿盐工业副产硫酸钠,以其为原料转化生产硫酸钾肥料,可以改善资源利用和环保护,提高企业和社会效益。     

我国海水提钾的产业化前景

文章对国内外海水提钾方法及工业化中试作了详细的评述,特别对我国海水提钾的研究现状、工艺流程进行了分析和描述,同时对钾离子富集剂研究现状也进行了评价。并对其工业化前景提出了一些建议。     

地下卤水综合利用技术和市场分析

文章对山东地下卤水资源的利用情况,溴、钾、镁资源的提取技术,及溴、钾盐、镁盐市场进行了分析,为地下卤水综合利用提供了参考.     

盐卤中硫酸根脱除技术

烧碱和纯碱是基本化工原料，盐卤中硫酸根的存在严重影响这两种碱及精制盐的生产。本文综述了盐卤中硫酸根脱除的新方法和新技术，指出了各个技术的特点及今后的发展方向。     

溶剂萃取法制备硫酸钾

溶剂法制硫酸钾 ,是以氯化钾和硫酸为原料 ,用有机溶剂萃取制备硫酸钾 ,制得的硫酸钾达国标ZBG2 10 0 6 - 89优级品的要求。本工艺操作条件温和 ,流程密闭循环 ,基本无“三废” ,投资少 ,产品质量高     

利用罗布泊盐湖卤水制取硫酸钾工艺试验研究

新疆罗布泊盐湖是近年来探明的一个综合性大型液态钾盐矿床,现已探明的工业储量1.76亿t.文章通过相图理论分析及试验研究,阐述了利用罗布泊盐湖卤水经过盐田蒸发、选矿加工、结晶转化制取硫酸钾的先进生产工艺,为我国硫酸钾生产工艺开辟了一条崭新的途径.     

萃取——反应耦合工艺制备硫酸钾的研究

对以硫酸亚铁和氯化钾为原料、采用萃取—反应耦合方法生产硫酸钾并副产Fe(OH) 2 的新工艺进行了研究。结果表明 ,三辛胺—磷酸三丁酯—异戊醇混合萃取剂对硫酸亚铁与氯化钾混合水溶液中的HCl有良好的萃取性能 ,经三级错流萃取后 ,Cl-的萃取率达87.31% ,产品硫酸钾中含氯量为 0 .6 5 %     

卤水和硫酸铵制工业氯化铵和无水硫酸钠

母液Ⅱ加卤水和硫酸铵在温度80℃,n(NaCl)/n[(NH4)2SO4)=2.0的条件下反应,再加热浓缩至物料密度为1.30g/cm3～1.35g/cm3后析出Na2SO4晶体,经分离、洗涤、干燥后得无水硫酸钠产品.分离硫酸钠后的母液Ⅰ冷至30℃～25℃,析出NH4C1晶体,经分离、NH4Cl溶液洗涤、干燥后得氯化铵产品.分离NH4Cl后的母液Ⅱ在补充卤水和硫酸铵后开始新一轮循环.