活化工艺对铝合金化学镀镍的影响

通过开路电位测量分析了浸锌、钯活化、银活化和增强银活化对铝合金化学镀镍引发过程造成的差异.采用扫描电镜、能谱仪和结合力测试比较了上述4种活化方式对化学镀镍层表面形貌、元素组分和结合力的影响.结果表明,浸锌、钯活化、银活化和增强银活化引发铝合金化学镀镍的诱导时间分别约为50、5、10和2 s,钯活化和银活化的引发效率比浸锌高,所有活化方法下制得的镍镀层都有良好的结合力.采用增强银活化时镍镀层的表面形貌最佳.     

用水合肼还原法从化学镀镍废液中回收镍

化学镀镍废液量大,且含有镍和磷等资源,废液处理关系到资源循环利用与环境保护的问题.研究了以水合肼为还原剂回收化学镀镍废液中镍的工艺.实验结果表明,在初始化学镀镍废液中pH=6.5、水合肼质量浓度为20mL/L、θ为85 ℃,反应t为1.5h,废液的镍回收率可达98.5％ ～98.9％,残液中ρ(Ni2+)为71.7 ～ 94.1 mg,/L,析出的产物为黑色微粒,ω(镍)为90.5％ ～91.5％,ω(磷)为7.9％ ～8.5％.     

玻璃表面无钯活化化学镀镍的研究

利用热还原方法制备活性镍,取代了玻璃表面化学镀镍用钯活化的方法;探索了活化液的组成和制取活性镍的工艺条件,同时获得了在玻璃表面进行化学镀镍的镀液配方;通过ＳＥＭ对镀层的形貌和组成进行了观测。实验结果表明：所得镀液稳定、镀速好,镀制的镍层均匀、光亮;这说明玻璃表面用镍活化以取代用钯活化是一种可行的方法。     

塑料表面化学镀镍无钯活化配方及工艺

本发明公开了一种塑料表面化学镀镍无钯活化配方及工艺。镀镍前预处理化学镀镍活化液的配方主要由以下物质组成:乙酸镍、硼氢化钠、甲醇。活化方法具体为:将乙酸镍溶于甲醇中,另将硼氢化钠溶于甲醇中。活化时,先把塑料基片放入乙酸镍醇溶液中,再把硼氢化钠醇溶液倒入乙酸镍醇溶     

无钯活化的化学镀镍工艺的研究

采用无钯活化的化学镀镍前处理,对丁二酸钠及甘氨酸在化学镀镍体系中上镍量及化学镀镍液催化的诱导期的实验,研究了在制取泡沫镍过程中适用于无钯活化的化学镀镍工艺.     

硫酸钯活化印制电路铜箔化学镀镍

文章介绍了以硫酸/硫酸钯作为印制电路铜箔化学镀镍的活化液。考察了表面活性剂的用量、活化时间及活化温度对化学镀镍的影响,确定了最佳的工艺参数。并对经该活化液活化的铜箔进行化学镀镍,通过扫描电镜(SEM)对化学镀镍层的微观形貌进行表征,同时考察了该镍层的钎焊性。研究结果表明,该活化液适用于印制电路铜箔的化学镀镍前活化。     

化学镀镍废水处理研究

1.前言自五十年代以来，化学镀镍作为一种新型表面处理工艺出现，其应用范围不断扩大，已深入到化学工业、汽车工业、电子工业等各个部门。化学镀镍废水中含有大量的镍离子、次亚磷酸根离子、亚磷酸根离子及多种有机物，若废液处理不当必将造成严重的污染。国外有关人员曾专门研究了化学镀镍废液对鱼类的危害，见[3]、[4]、[5]。对于化学镀镍废液处理的研究是近二十年才开始的。目前各国提出的处理方法主要有化学沉淀法、电解镍回收离子交换法、旋转电极法、电渗析法及反渗透法等。各种处理方法用于不同场合，且各有利弊，化学沉淀法是一种…     

硼氢化钠还原法从化学镀镍废液中回收镍

针对化学镀镍废液中存在大量可再生利用的金属镍资源,采用正交实验法和TEM,XRD,XRF等分析手段,系统研究了化学镀镍废液中镍离子硼氢化钠催化还原回收工艺。实验结果表明:回收工艺中各因素对产量影响的显著性顺序为硼氢化钠的体积浓度、反应温度、pH值、KH570的质量浓度;不同分散剂对回收产物产量和粒度影响不同,其中,使用KH570得到的回收产物的产量最大,粒度分布也较集中。推荐化学镀镍废液较优回收工艺为:硼氢化钠140mL/L,KH5703g/L,温度40℃,pH值5。按该工艺所回收的产物平均粒径为70nm,含有镍、硼和磷等元素,并且由镍-硼和镍-磷非晶态合金组成,处理后废液中镍离子的质量浓度低于1mg/L,其回收率接近100%。     

TC4钛合金电镀镍工艺及镀层性能

介绍了一种TC4钛合金表面电镀镍工艺,该工艺流程简单,化学除油、酸洗、活化后直接电镀镍。采用本工艺可在TC4钛合金表面制得均匀、平整和结合力合格的镍镀层,提高了钛合金基体的显微硬度和耐磨性。     

专利实例

化学镀两则2006301化学镀金本发明是为了解决在镍上焊接时,焊锡与镍之间的脱离问题,多应用导电线路上。具体做法是,在导电的线路上先镀一层镍作为底层,对镀覆镍的表面进行金催化活化或钯催化活化处理,然后化学镀金。或者在镀镍表面先化学镀钯,再化学镀金。这样获得的化学镀金层