负载型非晶态合金催化剂的制备及应用研究

介绍了负载型非晶态合金催化剂的特点,以及负载型非晶态合金催化剂的制备方法、性能及应用情况,并对其发展前景进行了展望。     

化学镀镍废液处理研究现状

综述了近年来国内外采用电解法、膜分离法、化学沉淀法、离子交换法、吸附法、催化还原法和生物法等方法处理化学镀镍废液的研究进展。     

负载型非晶态合金催化剂的制备

介绍了负栽型非晶态合金催化剂的特点,以及负载型非晶态合金催化剂的制备方法、性能及应用情况,并对其发展前景进行了展望.     

镀镍漂白废液回用的研究

针对镀镍漂白废液中舍有大量配位物难以处理的问题,提出在酸性条件下利用H型强酸性阳离子交换树脂进行处理、回用的方法.结果表明:该方法可有效吸附废液中的镍离子,净化漂白废液,且吸附饱和的离子交换树脂也很容易再生.目前,该方法已应用于实际生产,并取得较好效果.镍离子的回收率达到96.3%,镀镍漂白液的寿命延长了4倍以上.     

化学镀镍的废液回收处理技术研究

随着化学镀镍技术的应用范围和生产规模不断扩大,由此产生的环境问题越来越严重。文章首先论述了化学镀镍的废液的危害,阐述了目前通用的处理技术,然后从节能环保的角度出发,提出了一套综合治理化学镀镍废液的原理和工艺流程,以达到环境效益和经济效益的统一。     

化学镀镍废液的处理及回收利用

化学镀镍废液的处理方法主要有化学沉淀法、催化还原法、电解法、离子交换法等。综述了这几种方法国内外的研究现状,并对其工艺原理及优缺点进行了介绍。综合考虑多方面认为,采用多种方法综合处理化学镀镍废液是一种综合利用资源、有利于环境保护、较为合理的处理方法。     

漂白粉氧化处理化学镀镍废液的研究

研究了漂白粉用量、温度、时间对化学镀镍废液处理的影响。实验表明,用漂白粉等处理化学镀镍废液是可行的。     

电渗析法再生化学镀镍废液工艺

采用电渗析法处理化学镀镍废液,重点考察了3种工艺条件(电流密度、老化液pH、流量)对各种离子去除(损失)率的影响,得出优化的工艺条件为:J= 65 mA/cm2,pH=4.5,v＝1 L/45 s.对再生镀液的性能进行了测试.结果表明,其镀速、镀层磷含量和显微硬度均达到第三周期的生产水平,耐色变性与盐雾试验符合生产需求...     

化学镀镍废液处理的现状及展望

综述了近年来国内外化学镀镍废液的净化处理及资源回收利用技术最新进展.介绍了化学沉淀法、离子交换法、电渗析法、电解法等工艺原理,并对其优缺点进行了简要讨论.预计今后发展方向是将各种方法有机地结合.实现化学镀过程的无排放,达到环境效益和经济效益的统一.     

化学镀镍废液预处理工艺改造

采用离子交换工艺对原有化学镀镍废液预处理工艺进行改造,改造后降低了废液预处理成本,减少二次污染,提高镍资源的回收率,达到综合利用的目的,具有很高的环境效益及经济效益。     

化学镀非晶态镍-磷合金镀层的亚光处理

利用化学镀非晶态镍-磷合金镀层优良的抗腐蚀性能和较高的硬度,应用于部分表面有耐磨和防腐、装饰要求的零件,并对镀层进行亚光处理,使零件具有功能性作用和美观的装饰效果.介绍了此项技术在部分零件上应用的工艺过程,是非晶态化学镀技术在新领域的应用.     

氮化硼微粒化学镀镍-磷合金工艺研究

通过化学镀的方法在立方氮化硼微粒表面镀覆一层连续、均匀的Ni-P合金镀层.运用扫描电子显微镜结合X-射线能谱仪和X-射线衍射仪对镀层的形貌和结构进行了分析.结果表明,表面镀覆的是非晶态Ni-P合金镀层,镀层P的质量分数在13.09%,属于高磷Ni-P合金镀层.     

电刷镀Ni—P合金的研究

研究了电刷镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的制备工艺，检验服镀层的耐蚀性和硬度等性能。结果表明Ｎｉ－Ｐ合金镀层具有优良的耐蚀性，并成功地获得了耐磨复合镀层。     

化学镀非晶态镍-磷合金的研究

以沉积速度和镀层中磷含量为评价指标,通过实验分别考察了硫酸镍质量浓度、硫酸镍与次磷酸钠的摩尔比、pH、温度及EDTA-2Na对化学镀镍-磷合金的影响。实验结果表明,当硫酸镍质量浓度为20～30g/L、n(硫酸镍)∶n(次磷酸钠)为0.25～0.40、络合剂总质量浓度为35g/L(其中EDTA-2Na为2.5～10.0 g/L),θ为86～90℃、pH为4.6～5.0时,沉积速度为11.87～14.00μm/h,镀层中w(磷)为10.2%～12.0%;镀层X-射线衍射图谱显示出非晶态结构所具有的典型"馒头峰"。     

铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用单因素试验和正交试验研究了温度、pH、柠檬酸钠和次磷酸钠质量浓度等工艺条件对化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性的影响,得到了一种沉积速率较快,耐蚀性能好的化学镀Ni-P合金工艺.结果表明,最佳工艺条件为:25g/L硫酸镍,24 g/L次磷酸钠,45 g/L柠檬酸钠,2mg/L硫脲,0.1 g/L乙酸钠,0.5mL/L O...     

金刚石微粒表面化学镀镍

以金刚石微粒为基体在超声搅拌的情况下,经除油、粗化、敏化、活化及还原等前处理过程后,进行化学镀镍.通过控制溶液pH,温度,反应时间和装载量,在金刚石微粉上面获得了一层覆盖完整、均匀致密的镍层.采用场发射扫描电子显微镜对不同工艺条件下制备的镍镀层进行测试分析,获知了不同实验条件下对镀镍层的形成的影响,并得出较为合适的化学镀镍工艺参数.     

化学镀Ni-P合金工艺的优化

用五种化学镀工艺制备了Ni-P合金镀层。用动电位极化曲线法比较镀层的耐均匀腐蚀性能,用溶液浇浸法测定了镀层的耐孔蚀性能,并用X-射线衍射仪和扫描电子显微镜分别研究镀层结构和表面形貌。结果表明：工艺2制备的镀层具有较高的耐均匀腐蚀和耐孔蚀性能,属于非晶和微晶组成的混晶结构。并对该工艺进行了正交试验,得到了最优工艺条件。     

铝合金化学镀Ni－P前处理工艺

在铝合金化学镀Ｎｉ—Ｐ前处理中以活化替代二次浸锌，化学镀磷层的耐蚀性有所提高，并延长了化学镀镍磷槽液的寿命。     

化学镀镍-磷合金镀层耐腐蚀性能的研究

针对石油天然气中二氧化碳对输送管线和容器的腐蚀,采用化学镀的方法,在常用输送管线材料内壁形成Ni-P合金镀层.利用扫描电镜、X-射线衍射仪和电化学测试仪对镀层的表面形貌、相组成及电化学特性进行了分析.并在模拟油气田环境的腐蚀试验箱中进行了对比腐蚀试验.结果表明,管线材料经化学镀Ni-P合金镀层后,抗二氧化碳腐蚀作用有明显提高.     

刷镀镍-磷合金工艺的研究

研究了电刷镀Ni-P合金镀液的组成以及工艺参数对镀层中磷含量和镀层沉积速度的影响。结果表明：在最佳工艺条件下，可以获得良好的Ni-P合金刷镀层，且该镀层具有较高的耐蚀性能。