铝型材生产含铬废水处理工艺研究

为使铝型材生产产生的含铬废水的处理出水达到Cr6+≤0.5 mg/L要求,分别选用Na2SO3和Na2S2O5进行还原沉淀处理,并对影响处理效果的因素进行了分析比较。结果表明,还原处理铝型材生产产生的含铬废水时,Na2S2O5的投加量可比Na2SO3减少25.0%～37.5%;处理过程中,应控制混凝沉淀pH为8.2～9.0、PAM投加量为0.010g/L、沉淀时间为1~2 h。     

吸附胶体浮选法处理六价铬

本文采用FeSO_4作还原剂将Cr(Ⅵ)还原成Cr(Ⅲ),用NaOH调节pH值在7.0左右,使生成Fe(OH)_3和Cr(OH)_3沉淀。然后向该溶液中加入十二烷基磺酸钠(SLS)浮选剂,利用浮选的方法达到固液分离的目的。做了20ppm Cr(Ⅵ)合成废水的条件实验,用正交实验法确定了50ppm Cr(Ⅵ)合成废水的浮选最佳条件,并且对实际废水进行了处理,结果都达到国家所规定的工业废水排放标准(Cr~(6+)<0.5mg/l),这为工业上采用浮选法处理含铬废水提供了实验依据。     

化学沉淀—微滤法处理含铬电镀废水实验研究

采用化学沉淀—微滤膜组合工艺处理含铬电镀废水,通过调pH形成Cr(OH)3沉淀,为进一步提高处理效果,用微滤膜对上清液进行处理,去除被FeSO4絮凝的铬.考察了还原剂投加量、Cr6+还原pH、微滤膜处理时曝气量等因素对处理效果的影响.结果表明:微滤膜能够有效处理化学还原沉淀后的电镀废水中的铬,出水中的铬达到《电镀污染物...     

薄钢板镀锡含铬废水处理

1　前言　　为控制废液和废水中的Cr6 +,常将Cr6 +还原成Cr3+后再沉淀处理。广州某电镀锡薄钢板厂含铬废水来自钝化工艺 (应用约 2 5 g/LNa2 Cr2 O7溶液 ,pH值 4 .2 )。其中包括 :(1)连续冲洗镀锡板表面残留的Na2 Cr2 O7钝化液而产生大量的含铬废水 ,排放量 180m3/d ,含铬平均为 2 2mg/L ,pH值 6～ 6 .5。(2 )每月更换钝化槽液产生含铬废液 16m3/月。这些废液与废水经还原混凝处理后 ,产生了大量含铬污泥。经广州废物资源化中心及广州分析测试中心测试 ,污泥中含铬 1%左右 ,尽管其主要是Cr(Ⅲ ) ,但在一定条件下有重新转化成Cr(Ⅵ )的…     

利用废铁屑处理含铬工业废水

采用铁屑为还原剂，用NaOH调节pH值为8～9，使生成Fe(OH)3和Cr(OH)3沉淀，再加阴离子表面活性剂沉降，达到处理含铬废水的目的。治理结果：沉降速率快，去除率达99％，Cr^6 浓度远低于0．5mg／L。     

水力喷射空气旋流器用于含Cr(Ⅵ)废水处理

以SO2为还原剂,采用一种新型的气液传质设备——水力喷射空气旋流器(WSA)对含Cr(Ⅵ)废水进行直接还原处理,得到了比较满意的效果。研究结果表明:当SO2浓度为3582 mg·m-3时,对Cr(Ⅵ)含量为1134 mg·L-1的模拟含铬废水,循环处理6 min,Cr(Ⅵ)去除率可达99.9%以上。废水初始pH为碱性比其为酸性条件下,更有利于SO2的吸收,提高了SO2利用率,增强了处理效率。废水射流流速对处理效果的影响较小,但SO2和Cr(Ⅵ)的浓度对处理效果有明显影响。随着SO2浓度增大,处理效率增大;Cr(Ⅵ)的初始浓度增大,处理效率降低。研究结果为建立含硫气体还原处理含Cr(Ⅵ)废水新工艺提供了依据。     

关于退铜废液化学再生方法的探讨

一、概述(一)含铬污水的一般处理方法1.化学还原法用化学药剂(如FeSO_4)为还原剂,将Ci~( 6)还原成Cr~( 3),然后投加碱剂(如石灰、NaOH),调整pH值,使Ci~( 3)形成Cr(OH)_3沉淀除去.3Fe~( 2) Cr~( 6)→3Fe~( 3) Cr~( 3)Cr~( 3) 3OH~-→Cr(OH)_3↓Fe~3 3OH→Fe(OH)_3↓2.离子交换法     

铁氧体共沉淀法处理含铬废水的研究

以模拟含铬废水为研究对象,采用铁氧体共沉淀技术处理废水中的Cr(Ⅵ),确定了铁氧体法处理含铬废水的最佳工艺条件:Fe2+与Cr(Ⅵ)的摩尔比为12,p H为8.0,反应温度为60℃,反应时间为20 min;此时废水中Cr(Ⅵ)的去除率最高,达99%以上。向沉淀体系中加入一定量的H_2O_2,可提高废水的处理效率,有助于铁氧体沉淀的形成。     

镀铬废水中铬的回收及其应用

介绍了用离子交换法处理含铬废水的离子交换柱的洗脱液中Cr6 的处理方法。该处理方法为:洗脱液中的Cr6 经还原处理为Cr3 ,用化学沉淀法和絮凝法将其转化为Cr(OH)3沉淀,经硫酸酸化,结晶为高纯硫酸铬,作为一种铬鞣剂,应用于皮革工业的鞣革,取得了良好的效果。     

利用制药含铬废水生产皮革工业用铬鞣剂

一、前言近年来,国内外关于含铬废水的处理及综合利用方法很多。归纳起来有: 1.硫酸亚铁,石灰法[1] 6FeSO_4 H_2Cr_2O_7 6H_2SO_4→ 3Fe_2(SO_4)_3 Cr_2(SO_4)_3 7H_2OFe_2(SO_4)_3 Cr_2(SO_4)_3 6Ca(OH)_2→2Cr(OH)_3 2Fe(OH)_3↓ 6CaSO_4↓此法缺点为产生大量含铬污泥。     

镀铬废水中铬的回收及在铬鞣中的应用

将电镀废水中的六价铬还原成Cr(III),用化学沉淀法和絮凝法将其转化为Cr(OH)3沉淀,通过硫酸酸化,结晶为高纯硫酸铬,作为皮革工业的铬鞣剂。分析了镀铬废水的絮凝效果、Cr(III)溶液絮凝前后杂质的含量及硫酸铬的纯度,选定了最佳pH。结果表明,使用回收后的硫酸铬进行铬鞣与使用标准铬粉进行铬鞣达到了同等水平,废水中铬的回收率高达92.8%。     

聚乙烯醇包埋活性炭/纳米TiO_2微球处理含铬废水的研究

采用液-液相分离的方法制备了聚乙烯醇共包埋活性炭和纳米TiO2的微球,并考察了其对模拟含铬废水的处理效果。试验结果表明:微球对废水中的Cr(Ⅵ)有较好的处理效果,且去除率随纳米TiO2包埋量的增加而增加,当微球加入量为140 g/L,微球中活性炭、纳米TiO2包埋量分别为6%和4%,pH值为3,作用时间为3 h时,Cr(Ⅵ)的去除率可达90%以上,且微球使用方便,不会造成二次污染。     

制革废水中铬(Ⅲ)的降低与铬的回收

西安市潭家乡辛庄制革厂排出的未经处理的废水 ,其总铬含量高达 42 5 0mg/L。经采用饱和石灰水沉淀法处理后 ,总铬含量降低至 0 0 43mg/L ,完全达到或低于国家污水综合排放标准 (GB 8978 88,总铬≤1 5mg/L)。沉淀所得氢氧化铬经回收处理 ,可重新制成皮革鞣制剂Cr(OH) (SO4 ) 2 。     

聚乙烯醇包埋活性炭／纳米TiO2微球处理含铬废水的研究

采用液-液相分离的方法制备了聚乙烯醇共包埋活性炭和纳米TiO2的微球,并考察了其对模拟含铬废水的处理效果。试验结果表明：微球对废水中的Cr（Ⅳ）有较好的处理效果,且去除率随纳米TiO2包埋量的增加而增加,当微球加入量为140g／L,微球中活性炭、纳米TiO2包埋量分别为6％和4％,pH值为3,作用时阀为3h时,Cr（Ⅳ）的去除率可达90％以上,且微球使用方便,不会造成二次污染。     

新型絮凝剂处理制革废水的试验研究

天然矿物质制成的BKD-2型聚铁盐絮凝剂,其分子通式为犤Fe2(OH)n(SO4)3-n/2犦m,采用该絮凝剂处理制革废水,试验结果表明:在常温,pH值为6～8,絮凝剂的投加量为200mg/L条件下,在原水的CODCr约为3000mg/L,Cr3+约80mg/L,S2-约50mg/L时,CODCr、Cr3+的去除率分别达到65%～70%、60%～65%,且成本较低。     

pH值对含铬废水处理效果的影响研究

研究彩色显像管总装车间含铬废水处理过程中,pH值对Cr6+还原效果的影响,采用能斯特方程计算pH值分别为7和2时的Cr6+还原为Cr3+的氧化还原反应电位,结果表明,在pH值为7时电位差比pH值为2时大,更有利于Cr6+还原为Cr3+,并通过试验证实了这个结果。从而改进了含铬废水处理工艺,减少了工艺步骤,节省投资15万元左右。每年可节约酸碱费用6.18万元。年少向水体排放盐分198 t。     

锶渣处理含铬废水的研究

利用二次锶渣处理含铬废水,研究了各工艺因素对六价铬去除率的影响。结果表明,活化二次锶渣提高了六价铬的处理效率,随着二次锶渣粒径的减小,六价铬的去除率增大。二次锶渣对六价铬的吸附具有分形动力学特征。活化二次锶渣处理含铬废水的适宜条件为：吸附剂用量为含铬废水与二次渣的体积质量比为25 mL/g,pH=10,温度为40 ℃,处理时间为60 min,此时六价铬去除率可达到82.5%。     

化学沉淀法处理含铬电镀废水的研究

环保、节能降耗一直是我国产业发展的重要基石之一。在此基础上,重视含铬废水处理不仅能降低Cr6+的含量,还有利于改善区域内的水质环境。从发展的角度来说,化学沉降法使用Na2S2O5还原方法,有效降低六价铬、铜离子的含量,促使离子形成沉淀,满足标准排放要求。分析了化学沉淀法在处理含铬电镀水过程中的实践模型。     

底泥对含铬废水的吸附处理研究

通过底泥吸附处理模拟含铬（Cr^6＋）废水，探讨了废水酸度、吸附时间、底泥用量、粒径对铬（Cr^6＋）吸附效果的影响。静态实验结果表明：在废水pH为10，用3．0g底泥吸附处理浓度为100mg／L的含铬废水40mL，吸附接触时间5h时，其处理效果最佳。动态实验结果表明：不同粒径底泥的最终吸附效果相差不明显；粒径对废水的流速影响较大，细粒径底泥的流速缓慢，处理所需时间长。利用底泥吸附处理含铬（Cr^6＋）废水，去除率能达到95％以上。     

硫酸铵-乙醇-硫氰酸钾-水体系萃取Ti~(4+)

研究了乙醇-硫氰酸钾-水体系析相萃取分离和富集钛的行为及与一些金属离子分离的条件。结果表明,硫酸铵能使乙醇的水溶液分成两相,在分相过程中,Ti 4+和硫氰酸钾生成的Ti(SCN)26-与质子化乙醇C2H5OH2+形成的缔合物[Ti(SCN)26-][C2H5OH2+]2能被乙醇相完全萃取。当乙醇、硫氰酸钾和硫酸铵的浓度分别为30%(V/V)、6.0×10-2 mol/L和0.30g/mL时,Ti 4+的萃取率达到96.9%以上,Al 3+、Ni 2+、Mg2+、Cd2+、Zn2+、Cr3+、Fe2+、Pb2+和Mn2+离子基本不被萃取,实现了Ti 4+与上述金属离子的分离。对合成水样中钛的分离和测定,结果满意。