硫化锰夹杂物的热变形行为

用模拟轧制方法研究了轧制工艺参数对硫系易切削钢中硫化锰夹杂物形态，大小，分布，及相对塑性的影响，试验结果表明，ＭｎＳ随变形量的增加，其碎化方式呈周期性变化；ＭｎＳ的相对塑性在变形温度为９００℃时最大，１０００℃最小，１１５０℃时较小。     

含钛不锈钢连铸板坯夹杂物的行为

通过对连铸过程的系统取样,研究了含钛不锈钢中N₂、O₂、Al的变化,以及钢包、中间包、结晶器和铸坯中夹杂物类型、数量、尺寸和分布。并讨论了铸坯中夹杂物的来源和防止对策。     

304不锈钢热轧板中非金属夹杂物的研究

利用光学显微镜对304不锈钢热轧板中的夹杂物进行统计分析,并用扫描电镜能谱分析的方法对其形貌和成分进行了研究。结果表明:304不锈钢热轧板中夹杂物主要为CaO-SiO2-MgO-Al2O3和CaO-SiO2-MgO-Al2O3-TiO2硅酸盐类夹杂,粒度小于5μm的显微夹杂物中同时存在MgO-Al2O3尖晶石夹杂和Al2O3夹杂物;中部试样夹杂物的面积分数为0.032%,边部试样夹杂物的面积分数为0.025%。     

精炼渣碱度对304不锈钢夹杂物的影响

结合生产实际,采用定量金相和SEM+EDS统计分析方法,研究了硅脱氧条件下,精炼渣碱度对304奥氏体不锈钢在LF精炼、连铸过程夹杂物变化规律的影响。结果表明:钢水中主要形成球状CaO-Al2O3-SiO2类复合夹杂,适当高的精炼渣碱度有利于钢中细小夹杂物的形成。随精炼渣碱度的提高,复合夹杂物中CaO含量增加,SiO2含量减小,Al2O3含量变化不大。现场条件下,由FeSi合金带入钢中的Al形成的Al2O3对复合夹杂物的塑性变形影响较大。在精炼渣碱度分别为1.0和1.5时,铸坯复合夹杂物中Al2O3质量分数为25%左右,夹杂物的变形能力稍弱。     

利用示踪试验研究冶金熔渣对304不锈钢夹杂物的影响

本文利用示踪试验,研究了在304不锈钢生产过程中,钢水接触的各种冶金熔渣对连铸坯中非金属夹杂物的影响。研究发现,AOD钢渣混出时进入钢水中的小渣滴是钢中非金属夹杂物的主要来源之一,而大包顶渣、中间包覆盖剂和结晶器保护渣不会对钢液造成明显污染。     

430不锈钢冶炼过程的夹杂物

 在430不锈钢冶炼过程的AOD结束、LF结束及中间包浇注末期分别取钢样,利用扫描电镜和能谱仪分析了夹杂物的类型及形貌特征,并探讨了夹杂物的演变规律及其形成原因。研究得知:随着冶炼过程的进行,钢液中总氧含量有所降低,夹杂物的含量逐渐减少,尺寸逐渐变小。夹杂物类型：AOD中主要为CaO-SiO2-MgO;LF和连铸中间包中主要为CaO-SiO2-MgO-Al2O3,但成分略有不同;中间包中发现有含MnO的夹杂物。AOD末期CaO-SiO2-MgO系夹杂物成分与炉渣成分接近;在LF以及中间包中夹杂物的成分与精炼工艺、保护浇注和钢液温度的降低有关。     

VOD + LF精炼的工艺流程304不锈钢夹杂物的演变

对304不锈钢采用VOD + LF精炼工艺流程的夹杂物的变化进行研究,分别在其连铸连浇第2炉 VOD炉冶炼开始前和结束后、LF炉弱搅拌工艺开始前和结束后、中间包浇铸中期、连铸坯进行取样,并利用化学成分分析、金相观察以及电镜能谱分析进行检测。研究发现304不锈钢生产过程T[O]随流程逐渐降低;夹杂物数量 在LF弱搅拌前呈上升趋势,随后工艺流程中逐渐降低;而夹杂物形态在进行还原工艺前以Cr₂O₃、MnO的氧化物为 主,还原工艺后以硅酸盐夹杂物为主;而LF精炼弱搅拌后,夹杂物变为以钙铝酸盐球形夹杂物为主。同时对夹杂 物的产生机理进行了分析和研究。     

304不锈钢不同精炼渣碱度下夹杂物的演变

 为了提高304不锈钢的产品质量,结合生产实际,利用热力学计算和扫描电镜能谱分析方法, 研究了硅脱氧条件下,LF精炼渣碱度对304不锈钢在LF精炼、连铸过程夹杂物变化规律的影响。试验结果表明,随着冶炼过程进行,全氧质量分数和夹杂物数量依次减小。304不锈钢采用1.75高碱度炉渣,可以得到较低的全氧质量分数和夹杂物数量,但是夹杂物中Al2O3质量分数高,夹杂物熔点高。采用1.53低碱度炉渣,钢液中全氧质量分数较采用高碱度炉渣高,但是夹杂物中CaO、Al2O3质量分数相对较低,SiO2和MnO质量分数较高,夹杂物熔点低。针对304不锈钢产品可以采用不同的生产工艺路线来满足产品的不同需求。     

304不锈钢变形抗力试验

 利用Gleeble-1500热模拟试验机对304L不锈钢的金属塑性变形抗力进行了试验研究。首先通过单道次压缩实验研究了变形温度、变形速率和变形程度对变形抗力的影响,合理选择变形抗力数学模型并给出待定系数,然后研究了试验的重复性和试样长度对试验结果的影响,最后通过双道次压缩实验研究了道次间的残余应变对变形抗力的影响并建立了在考虑残余应变影响条件下的变形抗力数学模型。该模型可为计算304L不锈钢的轧制力提供理论依据。     

Inclusion and its deformation behavior in 304 stainless steel

Non-metallic inclusion is the main reason for the presence of surface defects in cold-rolled steel strip. In this study,the composition,morphology,and size of the non-metallic inclusion in hot-rolled 304 stainless steel strips are analyzed. Cold-rolled 304 stainless steel strips with different cold-rolling reduction have been prepared,and the morphology and size of inclusion in these cold-rolled strips are also analyzed. Furthermore,the deformation behavior of a non-metallic inclusion during the cold-rolling process is studied. The results showthat Ca O-SiO2-MgO-Al2O3,a kind of brittle compound oxide,is the main type of inclusion in hot-rolled 304 stainless steel strips.During the cold-rolling process,ductile deformation of this type of inclusion is not obvious,where large inclusions are crushed,and the average size of inclusions in cold-rolled strips decreased while the cold-rolling reduction increased.     

2205双相不锈钢的高温变形行为研究

在Gleeble-1500热模拟试验机上进行热-力模拟试验,得到实验数据并分析试样的热塑性、变形抗力,并利用金相显微镜对其进行金相组织的分析。在950~1 200℃温度区间进行高温拉伸试验,绘制出样品的热塑性曲线与热强度曲线,通过热塑性曲线说明在950~1 200℃范围内具有良好的塑性,通过热强度曲线可以观察到屈服强度随温度的升高而降低;在变形温度为950~1 200℃,应变速率为0.1,1,5和10 s-1时进行高温压缩试验,绘制出真应力-应变曲线和变形抗力曲线,结果显示,变形抗力随应变量的增大而迅速达到最大值,而后趋于平缓,随着温度的升高,变形抗力呈下降的趋势。     

双相不锈钢高温微观变形行为

 利用共聚焦激光扫描高温显微镜(CSLM)等设备对双相不锈钢的高温拉伸变形行为进行了研究,分析了双相不锈钢的热塑性变形机理,得出影响双相不锈钢热塑性的主要因素有：相界结合力、组织形貌和两相力学性能的差异。指出在双相不锈钢热加工时,增强相界结合力、优化组织形貌或减小两相力学性能差异,可有效改善双相不锈钢的热塑性。     

304奥氏体不锈钢高温氧化行为研究

针对304热轧卷高温氧化缺陷问题,通过SEM,EPMA,XRD,EDS和XPS分析了304热轧卷氧化皮的成分和结构,研究了304的氧化行为,探讨了大生产过程中卷取温度对304氧化行为的影响.研究表明304奥氏体不锈钢热轧卷的氧化皮结构比较致密,主要成分为铁铬尖晶石(Fe3-yCryO4).304的抗氧化性较强,温度低于900℃时,氧化极为缓慢;温度高于900℃后,氧化稳步增加.适当降低卷取温度,有利于304氧化皮的去除.     

钛稳定不锈钢连铸坯中的夹杂物

本文调查了弧形连铸机浇注钛稳定不锈钢铸坯中非金属夹杂物数量、形态、组成和分布。结果指出:Ti 稳定不锈钢中夹杂物分为两类:一类是含有 Ti、Na和 K的氧化物系,其尺寸为100~200μm;另一类是 TiN 群簇团,单相 TiN<30μm。并发现在内弧表面和铸坯中心处有集聚现象。     

不锈钢中非金属夹杂物的危害及去除

介绍了不锈钢中非金属夹杂物的来源以及在钢中的危害,详细论述了在不锈钢精炼过程中,钢液中非金属夹杂物去除的机理,就钢液吹氩搅拌和镇静时间两个因素对钢中非金属夹杂物去除的影响进行了分析。     

双相不锈钢热变形后的静态软化行为及组织分析

在MMS-200热模拟试验机上,采用不同道次压缩法研究了00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的高温热变形行为,从双道次压缩试验数据中得到不同温度条件下的软化率曲线,并对变形显微组织进行了分析。结果表明：在1~400 s道次间隔时间内,软化率随时间延长而增加,在100 s之内基本完成静态软化。变形温度越高,静态软化行为越...     

Influence of Pre-Transformed Martensite on Work-Hardening Behavior of SUS 304 Metastable Austenitic Stainless Steel

The metastable austenite was transformed to martensite by prestrain tension of SUS304 stainless steel to study the influence of transformed martensite on its subsequent work-hardening behavior under the uniaxial tensile condition. The X-ray diffractometer (XRD) was employed to detect the transformed martensite. Results showed that the volume fraction of transformed martensite increases with increasing prestrain. The pre-transformed martensite in the microstructure remarkably affects the deformation behavior of the steel, and the strength increases and the elongation decreases. The work-hardening curve of prestrained specimens observably changes with true strain. The work-hardening exponent n of stainless steel decreases with the increase of pre-transformed martensite. The achievement is a significant contribution to the process design during pressing.