火电厂输灰系统堵管的处理

正0引言为使粉煤灰得到充分利用,火力发电厂输灰系统大多采用浓相正压式飞灰气力输送系统。其工作流程是将锅炉燃烧后的粉煤灰经电除尘器或袋式除尘器除尘后,收集于灰斗,经正压浓相气力输灰系统输送至灰库,再转运至水泥厂等进行综合利用。在电厂生产环节中,输灰系统相对于主机而言,系统较简单,技术含量不高,但其故障却经常影响主机负荷,甚至导致电除尘器垮塌事件的发生。对于燃烧煤种不稳定、煤质灰分含量高的电厂,输灰     

600MW燃煤机组输灰系统改造

内蒙古京隆发电有限责任公司因煤种复杂,使得灰量大,不能及时将灰输送到灰库,造成灰斗存灰。为防止电除尘器灰斗坍塌,必须就地放灰,造成环境污染。保留原输灰系统三、四、五电场的设备管道及系统运行方式,对一、二电场干灰输灰系统进行改造。改造后输灰出力由原来的95 t/h提高至172 t/h,完全能满足锅炉燃烧高灰分煤且满负荷时的输灰要求。     

负压气力输灰系统的设计问题

1985年我国引进了美国爱伦公司的飞灰气力输送技术和设备,并作为干式除灰厂内集中系统试点工程应用于昆明电电厂2×100MW机组锅炉飞灰负压气力输送系统上。该电厂~#1机组锅炉气力输灰系统于1989年12月第一次送灰运行,1990年10月初步完成调试工作。经过测试认为陔系统各灰斗的出力仅为8～33t/h,均低于相应灰斗的设计出力27～48t/h,未能达到设计出力。为此就有关问题探讨如下。     

紊流浓相飞灰处理系统在三河发电厂的应用

国华三河发电厂1号、2号机组干除灰输送系统为全套引进德国MOLLER公司生产的双套管式输灰管的飞灰处理系统,此系统为紊流浓相输送,其输灰管独特结构基本避免了输灰过程中输灰管堵塞问题,其功能是其它输灰管所不能比拟的。由于我国干除灰设备的设计、制造刚起步,在这方面还不成熟,本文内容对干除灰方面工作有借鉴作用。     

600 MW级燃煤机组双套管输灰系统配置方式优化

针对600MW燃煤机组电除尘器特点, 结合双套管紊流气力输灰技术以及在运行调试出现的问题, 对不同输灰系统的设计、配置等进行了比较, 提出了系统优化方案。根据运行实践将600MW燃煤锅炉机组电除尘器干除灰系统归纳为2 种典型设计, 使输灰系统配置标准化。     

双套管气力输灰技术的应用

某电厂2×362．5MW机组静电除尘器从英国GEC引进,设计除灰系统采用气力斜槽水力除灰方式。随着燃煤灰分的增加、粉煤灰市场需求量的增大,逐渐暴露除干灰系统出力不足等问题,采用双套管气力输灰技术对除灰系统进行了改造。3年的运行表明：双套管气力除灰技术具有不堵管、浓度高、流速低、磨损小、对干灰品质适应性强等特点,相对其它气力输灰系统具有明显的优势。     

陡河发电厂气力输灰系统改造技术探讨

大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂3号机组1×250 MW发电机组电除尘器于1997年9月投产,并在2007年6月改造为正压浓相气力输灰系统,投入后出现诸多问题,严重影响机组的安全稳定运行。2007年至2012年对3号炉气力输灰系统进行多次技术改造,效果不是很好。2012年利用电除尘增容改造的契机,对3号炉气力输灰系统仓泵配置、仓泵流化系统、管道配置等进行了全面改造。文章针对气力输灰系统在该厂改造前后的设计、运行进行阐述和对比分析,3号炉气力输灰系统改造后运行稳定,对其他电厂气力输灰系统改造有一定的借鉴作用。     

1000MW超临界燃煤机组气力输灰系统典型配置方式优化

针对1000 MW燃煤机组电除尘器的运行特性,结合双套管气力输灰技术,对不同输灰系统设计及运行调试中出现问题进行了比较,提出了管道出力、系统出力、输送罐出力的概念。根据运行实践,将1000 MW燃煤锅炉机组电除尘器输灰系统归纳为两种典型设计,可使输灰系统的配置设计日趋标准化。     

350MW机组微正压气力输灰系统改进及探讨

1系统概述 中外合资合肥第二发电厂2台350MW机组飞灰部分输送采用法国TK（Termokimik）公司生产的微正压气力输灰系统。输灰控制采用可编程控制器（PLC），CRT进行全程监控，2台CRT互为备用，所有操作均在上位机实现。设计两台炉为一个单元，一台炉配备一套输灰系统，每套系统输灰能力为91t／h。输送风机通过微正压将空预器灰斗和电除尘器灰斗内的存灰经557m长的管道，爬高31m，     

300 MW机组电除尘器输灰系统技术改造

对包头第二热电厂300 MW机组电除尘器输灰系统频繁发生故障的原因进行了全面分析,认为主要原因是由于目前燃煤煤质偏离设计值较多,运行中灰系统疏灰不畅,致使灰斗中灰位太高,将阳极板顶起而出现脱钩现象,影响运行人员对系统的操控.经对输灰系统进行增容改造后,提高了设备的投运率,系统的安全运行水平得到明显提升.     

陡河发电厂3号炉气力输灰系统的改造

大唐国际陡河发电厂3号250 MW发电机组电除尘器于1997年9月投产,并于2007年6月改造为正压浓相气力输灰系统,后出现诸多问题,严重影响机组的安全稳定运行。2012年利用电除尘增容改造的机会,对3号炉气力输灰系统进行了全面改造。文章分析对比了该气力输灰系统改造前后的运行情况。     

600MW机组省煤器输灰系统常见故障及对策

由于入炉煤质的下降,省煤器输灰系统已成为锅炉重要辅机设备。由于输灰系统运行时间较短、运行人员经验不足及输送灰分的特殊性等因素,输灰系统经常出现堵塞及输灰管路磨损严重等问题,针对这些情况提出了一些对策,能大大减少输灰系统的故障次数,减少检修维护工作量及维护费用。     

华能南通电厂同吴泾电厂六期工程除灰系统的比较

华能南通电厂和吴泾热电厂六期扩建工程的除灰系统均采用美国A—S—H公司的技术和系统布置,电除尘器飞灰系统均采用低正压气力输灰。吴泾工程为保证输灰顺利,加了一套气化加热系统,并采用了水再循环系统,以确保环境不被污染。本文对二个电厂的除灰系统的布置、设计计算及有关参数进行了详细的比较,并介绍了低正压气力输灰系统的运行程序。     

双套管气力输灰技术在宣威电厂输灰改造中的应用

云南宣威发电厂原除灰系统采用英国CLYDE公司提供的AV泵和TD泵输灰系统 ,因设计煤种与实际煤种差异较大 ,粗灰TD泵系统经常发生干灰堵管现象 ,系统对煤种的适应性较差 ,输灰管道磨损严重。因此 ,该电厂决定采用双套管气力输灰系统对原有除灰系统进行改造。双套管气力输灰技术在宣威电厂的使用情况表明 :该系统对输送大容重、大颗粒的干灰具有较好的效果 ,具有不堵管、高浓度、低流速、对干灰品质适应性强等特点 。     

600 MW超临界机组气力输灰系统问题分析及处理

介绍了汕尾电厂600 MW超临界机组气力输灰系统的设计、调试和运行情况,重点对机组试运及投产后气力输灰系统的落灰及输灰不畅问题进行分析,指出设计和生产方面的原因,通过相关的整改措施后,解决了该问题。     

火电厂微正压气力输灰模拟系统

简要介绍火电厂微正压气力输灰模拟系统。系统可以模拟双室三电场电除尘器在微正压输灰方式下正常运行的过程，并根据此输灰方式在现场中常发生的故障而设置了故障现象演示及排除故障的过程，达到了良好的仿真效果。     

英国CLYDE公司的气力输灰技术

随着干灰综合利用、大型燃煤电厂高浓度制浆的需要和硫化床锅炉特定的除灰要求，气力除灰技术正广泛应用于燃煤电厂。国内研制的仓泵气力除发系统虽几经改进完善，但仍存在输送效率低、可靠性差、易损件更换频繁多缺陷。因此，国内已建或在建的300MW及以上机组的气力除灰系统大多为国外进口。近几年，澳大利亚ABB公司的DEPAC依相输送系统、英国CLYDEBLOWERS公司的Macawber依相输送系统和德国MOLLER公司的素流双套管输灰技术，已分别在广州珠江电厂、香港朗玛电站和嘉兴电厂成功运行，它们是当今世界较为先进的气力输灰技术。199…     

锅炉气力输灰系统节能改造

针对某电厂5-8号锅炉气力输灰系统运行中存在的问题,分析其原因,提出对气力输灰设备应用节流孔板的技术改造措施,并通过试验确定5-8号锅炉干除尘单元的节流孔板规格,通过节能改造保证了双套管输灰系统下料均匀性,减少了用气量,明显提高了机组运行的经济性。     

1000MW机组锅炉省煤器输灰系统改造

介绍了某发电公司2×1 000 MW超超临界火力发电机组输灰系统的概况;针对实际运行中存在的问题,对省煤器输灰系统进行了改造,增加了1套钢结构灰仓系统,使系统运行的安全经济性得到明显提高。     

正压浓相气力输灰系统在生物质锅炉输灰中的应用

针对宝应协鑫生物质发电有限公司秸秆直燃锅炉正压浓相输灰系统存在的旋风分离器灰斗仓泵输送能力不足、旋风分离器灰斗结焦、输灰管道易堵塞等问题,提出了增加仓泵的输送出力、增加1根输灰管道、增加管道助推力等措施,实施后基本解决了上述问题。秸秆直燃锅炉2008年累计运行6983 h(291天),锅炉最大负荷达到85 t,最小负荷40 t,平均负荷55 t/h,最长连续运行达63天。实际运行结果表明,正压浓相气力输灰技术可成功输送草木灰。