基于有限元法的水室静态特性研究

以某型号中央空调冷凝器水室为研究对象,通过有限元方法,建立水室的计算模型,得到了水室在测试压力下的主应力分布。此外,研究了水室的壁厚、法兰高度、水管接口高度等重要设计参数的变化对水室静态性能的影响,得到的一些结论对其他同类型水室的设计有着重要的参考意义。     

冷却系统散热器流阻超差分析及设计优化

运用CFD软件Fluent仿真分析开模件散热器相比手工件散热器流阻超差原因,发现流阻超差主要原因为开模件散热器进水室容积相比手工件减小过多所致。通过加大水室容积对散热器进水室结构进行优化。结果表明:优化后散热器流阻与手工件基本一致,满足设计目标。     

核电水室封头的分区域加工路径规划

针对核电水室封头数控加工过程中存在的封头尺寸大、加工成本高、加工难度大和加工效率低等突出问题,在对水室封头结构及其数控加工难度进行深入分析的基础上,提出了对封头加工路径进行分区域规划的方案,并采用插铣策略进行粗铣加工,生成符合水室封头加工的优化工艺路线,这大大优化了封头的加工过程,提高了其加工效率。最后,通过封头的加工切削试验进一步验证了所提方法的合理性和有效性,在一定程度上解决了水室封头加工效率低下的问题,并为核电水室封头的加工提供了极大的参考。     

冷水机组换热器水室设计与应力分析

为了提高冷水机组的换热效率,对换热器水室的设计提出了新的要求。利用Creo2.0建立水室模型,在ANSYS Workbench 17.0有限元分析软件中进行了应力分析,结果表明该焊接水室满足强度要求,从而为水室的结构设计提供理论依据。     

某凝汽器喉部及连通管阻力分析

凝汽器喉部是汽机排汽的入口,喉部及连通管的结构以及阻力是评价凝汽器设计的重要指标。如果喉部及连通管结构做的不合理会造成流动阻力损失,增大凝汽器喉部及连通管部分的压降,对凝汽器的性能造成影响。为了保证喉部及连通管设计的合理性,文中对某凝汽器喉部及连通管结构进行了详细的流场分析,模拟了汽机排汽进入凝汽器的流动状态,计算了流动阻力,对凝汽器喉部和连通管的合理设计给出了综合意见。为凝汽器喉部及连通管设计提供了基础参考资料。     

凝汽器钛合金水室的加工工艺研究

介绍了一种凝汽器钛合金水室的加工工艺方法,该方法创新了凝汽器水室的加工方式,保证了工件装夹定位的准确性与可靠性。解决了球体零件加工中定位困难的实际问题,保证了产品的加工质量。     

铝质型管汽车散热器

分析了铝塑汽车散热器与型管汽车散热器的结构特点。采用矩形管作水室主体可以替代主片+水室的结构形式,从而简化了汽车散热器的结构,降低了产品开发的先期投入,缩短了产品开发周期,有利于汽车散热器水室的标准化、系列化和通用化,方便膨胀箱、储水箱在水室上的集成。     

兆瓦级级核电国产化凝汽器

主要介绍了兆瓦级核电国产化凝汽器的研发,分析了凝汽器的工作原理,对凝汽器的管束、壳体、接颈、水室等主要组成部分的关键技术研发作了简要概述。     

凝汽器水室抽真空系统液位控制系统故障浅析

某核电厂凝汽器水室抽真空系统在电站运行几年来,各个设备运行状态良好,但是近期发现2#机组凝汽器水室抽真空泵自动启动后,很长时间抽真空泵都不能自动停运。本文对凝汽器水室抽真空系统液位控制逻辑进行分析,解决了故障,并提出了改进方法,对相同问题的解决有一定借鉴意义。     

N-12890-3型改进式凝汽器制作工艺流程分析

N-12890-3型改进式凝汽器产品采用Q235B-316L-Ⅰ复合管板设计,碳钢侧与凝汽器壳体相接,不锈钢侧与水室法兰相连接,复合管板结构在提高产品性能的同时,大大节约了成本。本产品13块中间管板的穿管开工位置设置了抬高量,使冷却管以0.255°的角度倾斜,提高了冷凝效率。水室采用弧形半球形设计,具有水流均匀,不易产生涡流,冷却水管充水合理,有良好换热效果。凝汽器上下部内设置了涡流破坏器,防止涡流的产生,提高了冷却水管的冲水性和换热效率。     

环形压水室截面面积对核主泵性能的影响

为了研究环形压水室结构对于核主泵水力性能的影响,在保证其他过流部件几何参数不变的前提条件下,以某型核主泵模型为研究对象,设计3种不同截面面积环形压水室的核主泵模型,并基于RNG k-ε湍流模型和滑移网格模型,对以上3种缩比模型内部流动进行全三维数值模拟,通过试验证实了数值计算数据与试验数据的吻合性与该数值模拟方法的可靠性。结果表明:在设计工况下运行,压水室截面面积变化对核主泵性能影响不大;偏离设计工况,适当增大压水室截面面积能够提高核主泵的扬程、效率和静压能占比,并改善压水室内部流动特征;而偏小的压水室截面面积会使其内部流动损失增大。在实际泵产品的设计和研究过程中,结构尺寸允许的条件下适当增大压水室截面面积有利于提高核主泵的整体性能。     

基于Creo/Simulate的水室结构分析

介绍了在商用空调水冷机组的冷凝器水室结构设计阶段,利用Creo软件中的Simulate有限元分析模块对水室结构进行力学分析的过程,模拟其应力和位移情况,校核水室筒体和隔板强度是否满足压力容器强度要求,为隔板优化设计提供参考。通过焊接一个加强筋,使隔板满足机械强度和刚度的要求。增强设备系统的可靠性,对实际生产有着很重要的参考意义。     

百万千瓦火电新型凝汽器研发

介绍了百万千瓦等级新型火电机组凝汽器的研发,对管束、壳体模块、接颈模块、水室等作了概述。     

凝汽器管板梁带模型端部载荷的计算方法

凝汽器是热电站的主要辅机设备之一,其管板的结构和受力都非常复杂。为了准确分析端部载荷对管板强度的影响,根据凝汽器结构特点,改进了梁带计算力学模型。根据管板受力情况,计算分析得到梁带模型端部载荷(端部力和端部弯矩)的表达式,然后分别通过Heat Exchange Institute(HEI)标准和根据圆弧性水室的特点及凝汽器结构特点求解出端部载荷,再利用矩阵位移法求解出管板梁带受力情况,最后通过某电站实例来验证端部载荷算法的正确性。结果表明:方法能正确计算梁带模型端部载荷,为管板的强度设计提供了一套解决端部载荷的方法,具有工程实际意义。     

基于流线分析的长轴三柱槽壳挤压成形工艺研究

长轴三柱槽壳结构复杂,锻压成型困难,对金属流线走向要求高。针对槽壳结构特点,设计了冷温复合挤压工艺方案,分析了核心工序温挤成形过程,获得了反挤压成形后零件的断面流线分布规律。同时对零件断面出现大面积的流线紊乱,以及流线方向与三柱槽壳受力方向平行的现象,提出了引流凸台设计的新工艺方案,结合有限元和实验验证了新工艺的合理性。     

非周期耦合式连续管减阻器设计

连续管在下入过程中刚度小、易屈曲,导致摩阻增大甚至"锁死".区别于纯机械式减阻器,该减阻器设计依据振动耦合的方式,化静摩擦为动摩擦的减阻原理.附壁振动腔室采用仿生"蜗壳"的设计方案,涡街振动腔室采用多列非均布扰流柱体的设计方案.用ANSYS Fluent和X Flow软件进行流体仿真,验证非周期流体振动模块设计的合理性,仿真结果表明:该减阻器可降低磨阻61％～69％,非周期流体振动模块2个腔室的涡量变化显著,可以诱发流体结构振动,为解决连续管由于磨阻较大而导致水平井钻进困难等问题提供了一种可行方案.     

非标叶轮法在水泵改造中的应用

非标叶轮法在水泵改造中的应用佛山市供水总公司（５２８０００）杨群豪水泵的过流部件由三部分组成，即吸水室、叶轮和压水室，它们一起影响着水泵的水力性能，而起决定性作用的是叶轮。水泵设计时，一般是先设计叶轮，再根据叶轮的情况设计压水室和吸水室。另一方面，也...     

水室封头材料加工切削力试验及预测模型研究

水室封头作为核电设备的主要零部件,长期处在高温、高压、高辐射等恶劣的工作环境下,材料为高强度钢508Ⅲ钢,具备高强度和高温的力学特性,导致其切削加工性差。在水室封头重型切削加工过程中,大多采用硬质合金刀具进行切削,铣削过程中刀具受到较大的机械冲击和温度影响。针对切削过程中刀具失效严重、换刀频繁等问题,进行水室封头材料加工切削力试验及预测模型研究。通过对水室封头材料进行单因素铣削试验,探讨切削用量与切削力的关系;进而采用正交试验的方法分析切削参数对切削力影响的显著程度,应用回归分析方法建立切削力预测模型,并进行验证。研究结果为进一步研究水室封头材料加工刀具失效机理、切削参数优化及刀具设计开发提供一定的试验基础和技术支持。     

水室封头的尺寸检测

水室封头是蒸汽发生器的关键部件。水室封头结构特殊,采用常规数据测量方法不能完全测量其尺寸,对其特殊部位,应设计专门的样板进行测量。     

污水泵水力设计综述

介绍了污水泵叶轮的结构型式和压水室的形状，提出了叶轮、压水室水力设计中有关参数的选择方法。