带式输送机尾部驱动张紧力自动调节研究

构建一种带式输送机机尾部驱动张紧力自动调节装置,该装置包括张紧力检测装置以及检测反馈装置,并对装置结构及控制方式等进行详细分析。将设计的装置在3502运输巷内布置的DTL120型带式输送机上应用表明,该机尾部驱动张紧力自动调节装置可实现输送带张紧力实时检测,并依据检测结果自动调整驱动滚筒转速,确保机尾位置不出现打滑问题,显著提高输送带及驱动滚筒使用寿命。     

J2108A型对开单色胶印机

北京人民机器厂生产的J2108A型对开单色胶印机是荣获1982年国家金质奖章的产品。该机是对开单色胶印机,给纸、湿润、匀墨、收纸等过程全部自动化。可用胶版纸、铜版纸、新闻纸等作单色或套印多色印刷,每次可印一色,套印准确,網点清晰,墨色均匀,适用于大批量印刷精致的印刷品,如图片、宣传面、封面、包装装璜、画报等。自动连续轮纸,走纸平稳,性能可靠。印刷部份由印版滚筒、胶皮滚筒和压印滚筒组成,排列合理,便于机器安装调整和使用。还设有自动控制装置,在印刷过程中出现双张、空张、纸晚到、纸歪斜等情况,能自动停止给纸和印刷。在各操作位置上都装有按钮盒,以便于停车观看印品质量、调节、擦洗,维护保养等,既     

胶印机印刷压力控制分析与研究

以不走肩铁型平版胶印机为研究对象,提出了滚筒包衬计算方法与滚筒中心距调节方法,得出胶版印刷中印刷压力影响因素主要表现为纸张表面质量和平滑度、印刷速度、滚筒橡皮布和衬垫的选用等;印刷压力的控制主要为调节包衬和中心距;对文中研究的不走肩铁型胶印机来说,在调节印刷压力时,齿轮啮合保证接近标准啮合状态等结论,为印刷压力的控制调节提供了一定的技术支持。     

SBY_2-800型塑料编织袋双色印刷机

SBY_2-800型塑料编织袋双色印刷机是塑料编织袋外表图文、广告印刷的专用机器。它不仅适用于相当规模的大型塑料编织厂,对一般规模的中、小型专业生产厂也较为适用。 本机整体构造是两印辊机械、电气综合运动、环形橡胶板输入、压印自动脱落、电磁制动、电子计数、光电调节等全部电气操作的结构形式。并设工时的进位光控调整:双色套印时的径向误差调整、压印皮板和输送带的涨紧度调整等装置,它的所属结构合理可靠,调节     

气动大压紧力自锁加载机构设计

设计了一种大压紧力加载装置,装置采用了多倍力气缸来实现5t的大压力加载,通过小气缸驱动斜面自锁装置实现了大的压紧力压紧工件,达到了气动大吨位加载和气动大压紧力自动锁紧的目的.该装置结构简单,动作可靠,自动化程度高,推广性强,在生产应用中取得了良好效果.     

气动打火机夹持与点火装置设计

介绍了打火机持续、循环燃烧试验对于打火机夹持和自动点火循环燃烧装置的要求,根据标准对试验要求采用气压推动带有厚垫片压板压紧打火机试品,通过将下压气缸固定于旋转角度调节板,实现对不同开启角度打火机自动打开气门并实现打火机自动点火燃烧,通过计时器来控制打火机持续燃烧时间,通过打火机气门下压气缸回程触发行程开关开启计数器计数来自动控制打火机循环燃烧次数.     

印铁机压印滚筒参数优化分析

压印滚筒是印铁机关键部件,其工作性能直接影响印品最终的品质,传统的设计方法不能平衡滚筒的变形、应力和动态特性之间的关系。运用 ansys workbench对压印滚筒进行参数优化设计,在保证滚筒的受力和动态性能得到改善的同时,减小滚筒的最大变形。优化结果表明：通过截面尺寸的改进,在保证变形最小的前提下,应力得到了减小,固有频率得到了提高。优化结果提升了压印滚筒的综合工作性能,为生产实践提供了理论支持。     

JS2101对开双面胶印机

JS2101对开双面胶印机,是为适应我国胶印书刊的发展,特别是中小印刷厂胶印异型开本需要的一个新品种。其特点是采用胶皮滚筒对胶皮滚筒压印,一次进行两面印刷,缩短印刷周期,减少了辅助时间。生产效率是一般单色胶印机的两倍。该机滚筒排列合理,递纸平稳,压力好,网点饱满,套印准确,也可套印多色。对纸的裁切要求不高,对不同的平张纸、开本大小、印量多少均能适用。尤其为避免重影及蹭脏,保证印品质量,提高合格率,在印刷前部装有传纸滚筒机构,将纸拉平达到精确印刷。另有快速卡版机构,单独润滑油泵,链条封闭导轨等都是提高功效、操作方便、延长机器寿命的优越设计。     

一种胶印机滚筒间隙自动调节系统研发

针对传统手动纯机械式的胶印机间隙调节方法所存在的诸多不足,提出了一种胶印机滚筒间隙自动调节技术,并以北人BR622胶印机为原型进行改进以适合自动化调节过程的结构要求,开发了调节装置的样机。研究过程中,探讨了胶印机滚筒间隙自动调节的原理,设计了以PLC为核心的间隙自动调节系统的软硬件结构,分析并设计了软件流程,研发了测试样机。这一间隙自动调节方法能够简化现场操作,改善胶印机的工作性能,提高胶印运行过程的平稳性和可靠性。     

淤煤装载机螺旋滚筒的有限元分析

为了验证新型矿用水仓淤煤装载机螺旋滚筒传动的可靠性,应用有限元分析软件ANSYS对螺旋滚筒给料机构进行了刚度和强度分析,并根据分析的结果对螺旋滚筒的结构进行了优化设计,大大减轻了整个螺旋滚筒给料装置的总质量,提高了整机的使用性能.     

基于PLC的多模式液压夹紧装置控制系统设计

以提高液压夹紧装置的控制适应性为目标,设计了一种基于PLC的多模式液压夹紧装置及控制系统。首先,以液压缸、换向阀、储能器为硬件核心完成了夹紧装置的系统设计,并利用AMESim绘制了液压系统原理图。其次,通过压力传感器、比例反馈换节搭建了多模式控制系统,在对夹紧对象所受压力进行自动实时检测的同时,通过对比例反馈环节实现对储能器的有效控制保持加紧压力,提高夹紧装置的可靠性。最后,以FX2N系列PLC为控制核心进行了I/O分配并进行了程序设计,绘制了控制系统的基本功能流程图。本研究通过PLC对液压系统的有效控制,增强了夹紧装置的适用性。     

卧式滚齿机枪栓式尾顶尖压紧装置改进

小模数卧式滚齿机尾顶尖压紧装置一般采用枪栓式,该装置装夹零件效率较高,简单易用,工作时,根据零件长度调节定位套筒,固定好枪栓手柄与尾顶尖轴,通过扳下枪栓手柄使其沿着尾顶尖套筒的螺旋导程槽运动,使尾顶尖压紧零件端面。其结构如图1所示。     

基于预负荷弹性支承的印刷滚筒承载性能研究

针对印刷机印刷滚筒运转过程中因挠曲变形过大而导致接触区域局部印刷压力不足,影响印品质量的问题,从改善印刷滚筒支承性能的角度出发,提出了将预负荷弹性复合圆柱滚子轴承作为印刷滚筒承载零件的方案,采用数值模拟软件ANSYS对预负荷弹性轴承进行了填充度优选,研究了在工作载荷的情况下预负荷弹性轴承过盈量对印刷滚筒挠曲变形的影响,讨论了在过压载荷的情况下对印刷滚筒的过载保护,并对预负荷弹性轴承进行了失效分析。结果表明,承受工作载荷时,预负荷弹性轴承能有效减小印刷滚筒的挠曲变形,而承受过压载荷时,印刷滚筒能产生一定的挠曲变形来缓解自身及附件的损坏。     

螺旋给料流量系统单神经PID控制及仿真研究

螺旋给料流量控制系统是一个精度要求高、易受干扰、响应滞后的复杂系统,很难建立一个精确的流量控制系统模型来对流量进行有效地控制。针对螺旋给料过程的不稳定性、响应滞后、易受干扰等问题,提出了一种单神经PID的螺旋给料流量控制方法。通过分析螺旋给料流量系统实时采集的信号,并反馈至有监督的Hebb性能学习指标的单神经元PID控制系统,通过不断学习,自动调节PID控制器的权值提高流量稳定性,并对密度变化进行了补偿。仿真实验表明,该基于单神经网络的PID方法自适应性强,稳定性高,能够有效提高系统的跟踪精度和响应速度。     

气阀安装的预压力问题

阀罩对气阀的预压力,一般通过以一定的力矩旋紧阀盖螺母或螺钉来获得。但在有些进口压缩机上,上紧力矩过大,按其规定力矩上紧时,曾发生阀罩产生屈服变形,压紧处发现压印的情况。是阀罩设计强度不足还是压紧力过大呢?这就提出了探讨的必要。     

发动机进气压力自动控制系统开发与研究

为解决高原环境下发动机进气压力下降问题,研发一套发动机进气压力自动控制系统。在系统中引入反馈校正环节,通过检测发动机进气口压力作为反馈校正信号,自动调节辅助增压机转速,从而改变发动机进气压力和进气量。通过设定目标压力、实时监测和反馈校正等步骤实现发动机进气压力的自动控制。在BF12L-513C型柴油发动机上进行试验,结果表明:提出的自动控制系统可以有效提高发动机进气压力,实现发动机进气压力的自动控制,提高发动机的高原适应性。     

胶带输送机输送带四种常见故障

(1)跑偏①尾部滚筒处跑偏。原因及处理方法:尾部托辊或滚筒与输送机中心线不垂直,应重新校正;胶带张紧装置调整不当,须重新计算需要的配重或调节螺旋张紧装置;尾部部分托辊不转,应加注润滑油使其转动;加料不当,应按输送带运行方向的中心给料,用给料机的溜槽和导料槽控制物料流动;积垢,托辊、滚筒表面如有堆积物,会造成胶带接触受力不均匀,以致偏斜,应及时消除,改善维护工作。     

掘进机滚筒驱动机构间歇润滑装置

在滚筒驱动机构内部设计一套强制润滑装置,当滚筒驱动机构的抬起角度超过一定限度,油浴润滑不能满足主轴承的需要时,该装置能够自动开启,改善主轴承润滑状况,而在主轴承的润滑条件恢复后,该装置自动停止工作。介绍该滚筒驱动机构间歇润滑装置及其核心部件重力离合器的结构和工作原理。     

基于摩擦力的自动压紧装置设计

针对自动化设备的连续压紧装置的特点,对于有些压紧力不大的特点,设计了基于摩擦力为驱动力的自动压紧装置,并对装置的设计原理进行了深入的分析。该压紧装置结构简单,制造成本低,简单调整可满足压紧要求,效率高。实验效果良好。     

热敏电阻涂胶机自动压紧装置设计

针对热敏电阻自动涂胶机自动涂胶过程中电阻板的移位问题,在分析热敏电阻涂胶工艺的基础上,根据涂胶过程对压紧装置的要求,设计了一种适用于自动涂胶机的自动化压紧装置。给出了自动压紧装置的气动回路,定义了PLC的I/O口,编制了梯形图程序并制作了样机。样机调试结果表明:该自动压紧装置结构简单,工作可靠,制造成本低,较好地解决了涂胶过程中的电阻板移位问题。