高档数控机床基础件低应力制造特性的研究

围绕高档数控机床基础件的低应力制造问题,研究了残余应力的分布规律,提出从优化制造过程工艺参数出发的降低残余应力方法.明确了铸造、机加工是两个对残余应力的产生起主导作用的工艺环节,采用有限元法对某加工中心床身进行了残余应力分析,得出了该床身在铸造与机加工环节的残余应力大小及分布情况.据此优化铸造残余应力振动时效处理的工艺...     

某机床床身残余应力仿真分析研究

以某加工中心床身铸件为研究对象,提出一种基于残余应力影响的定位精度分析方法。首先对某加工中心床身进行铸造残余应力仿真分析,得到了床身残余应力云图;随后以铸造残余应力场为初始载荷,采用生死单元法模拟去除材料过程对导轨安装面变形进行了预测。结果表明,随着材料的逐层去除,导轨安装面变形挠度值变化不大,其最大变形量约为5μm,并呈上凸状。可知,床身毛坯初始铸造残余应力分布规律对床身导轨安装面加工变形具有重要影响。     

基于残余应力分析的加工中心定位精度保持性研究

基于残余应力分析对加工中心的定位精度保持性进行了研究,提出一种考虑残余应力影响的定位误差分析方法。首先分析了产生残余应力的主要制造工艺环节,采用有限元法对国内某机匣加工中心床身进行了残余应力分析,得出了该床身在铸造与机械加工环节后的残余应力大小及分布情况。在此基础上对残余应力释放后床身-导轨安装基面的变形进行了预测。通过与试验数据的对比,验证了有限元建模的可信性。最后对残余应力释放引起的导轨定位误差进行了计算。     

精密镗床床身制造过程残余应力的仿真与试验研究

针对残余应力会造成精密镗床精度保持性变差的问题,对精密镗床床身制造过程中的残余应力进行了仿真和试验研究。应用ProCAST与ABAQUS软件对精密数控卧式坐标镗床床身的铸造、粗加工和热时效工艺进行数值模拟,得到各工序中床身残余应力的分布规律。基于钻孔应变法对床身关键点残余应力进行跟踪试验,结果表明,在精密镗床床身制造过程中,残余应力仿真结果与试验结果基本吻合,从而验证床身制造过程多工序连续仿真的有效性。     

导轨磨削和配磨

一、导轨磨床调整 (一) 床身导轨刮研时安装状态上海重型机床厂在制造M52160型龙门导轨磨床开始时,床身导轨是用双V形,这种形式导轨,由于制造工艺困难,刮研工作量大,生产周期长,后改为一平一V形式导轨。陕西、长春、汉江、北二、上海等机床厂均是采用一平一V导轨的形式。床身是机床的重要基础件,上海重型机床厂是将床身自然安装在机床垫铁上,不作强制     

金属丝火焰喷涂车床导轨的试验和研究

前言床身是车床的基础件。最近颁发的JB/GQ·F1002-86标准《卧式车床、精密卧式车床产品质量分等规定》提出:“在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床精度保持在机床精度标准规定的范围内的时间为2年,……机床首次大修周期时间为8年”。要达到这一规定,关键在于提高导轨的耐磨性。目前,国内车床行业提高导轨耐磨性的主要途径是改善基体铸造质量、完善感应淬火工艺。但感应淬火残余应力难以消除,导     

金属丝火焰喷涂车床导轨的试验和研究

<正> 前言床身是车床的基础件。最近颁发的JB/GQ·F1002—86标准《卧式车床、精密卧式车床产品质量分等规定》提出:“在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床精度保持在机床精度标准规定的范围内的时间为2年,……机床首次大修周期时间为8年”。要达到这一规定,关键在于提高导轨的耐磨性。目前,国内车床行业提高导轨耐磨性的主要途径是改善基体铸造质量、完善感应淬火工艺。但感应淬火残余应力难以消除,导轨磨削后硬软不一,投资大,见效慢等。本试验研究课题最初是作为缺陷导轨的修复回用和大修机床时恢复尺寸链的设想提     

低应力机床铸铁件取消人工时效工艺的铸造应力测试与控制技术

本文用Ｘ射线应力仪研究了低应力高强度灰铸铁从表面开始沿怪深分布的残余应力测试方法，通过对机床床身铸造应力的实测，结合应力场的数值分析结果，提出了灰铸铁件在应用取消人工时效工序的同时控制热应力符合质量指标的监测技术。     

大型数控机床低应力高精度床身铸造技术

以某公司生产的大型机床床身铸件为研究对象,研究通过在床身铸件铸造过程中,应用高频振动工艺控制铸件的凝固过程,改善铸件的金相组织和相组成均一性,进而改善床身铸件的尺寸精度。通过高频振动对大型床身铸件进行凝固晶粒细化消除内应力根源,同时应用热处理时效进一步进行应力消除,再利用盲孔法检测铸件的残余应力。利用扫描电镜(SEM)观察材料的显微结构,并进行相应的相结构和成分分析。结果显示,床身铸件应用振动凝固工艺,有效地消除工件内部的残余应力,经振动凝固可有避免凝固过程中的残余应力28.72%。床身铸件经热时效处理后,应力消除92.64%。综合应用振动凝固工艺及热处理时效之后,其II类残余应力有效消除≥95%。它为生产该类型产品提供技术参考和指导。     

玄武岩纤维增强树脂混凝土机床基础件结构设计及其性能仿真分析

为探索提高机床静、动态特性,从而满足机械制造向着高精密化、高自动化、高效率等方向发展需求的新途径,研究了一种新的机床基础件材料——玄武岩纤维树脂混凝土(BFPC)。确定了BFPC主要性能参数,并以某数控机床铸铁床身为研究原型,设计了BFPC机床床身。应用有限元分析软件ANSYS分析原型床身和BFPC床身的静动态特性,得出了其应力-应变分布云图、前6阶模态振型图、固有频率及谐响应曲线,并将上述结果进行对比分析。结果表明,以BFPC制造机床床身可在减轻质量的同时提高床身的静、动态特性。     

牌号铸铁件的热应力计算

牌号铸铁广泛地应用于各种机床铸件,如床身、溜板、工作台、立柱、横梁等。其中床身是重要的基础件,如果它在加工、装配和使用过程中精度保持性差,那就很难保证整机精度的稳定和加工精度的可靠。床身精度的变化,主要是床身变形和导轨表面磨损引起的。床身变形取快于它的结构、材质、制造工艺特点及使用条件等多种因素,然而带有普遍性的基本原因是床身的内应力。至于导轨表面磨损,可采用某种工艺措施来提高其耐磨性。下面仅以C620-1床身为例,谈谈牌号铸铁     

树脂矿物复合材料机床床身的动态特性研究

介绍了树脂矿物复合材料在机床床身制造中的应用,并对规格相同且质量相近的树脂矿物复合材料床身与灰铸铁材料床身进行模态试验,得出固有频率、振型及振动响应数据。通过对比两种材料床身的试验结果,发现复合材料床身的动态特性显著优于灰铸铁材料床身,为树脂矿物复合材料在机床基础件制造中的应用提供了试验依据。     

谐波振动消除机床铸件残余应力的应用分析

对应用谐波振动消除机床床身铸造残余应力的方法进行了实验研究。实验结果的对比表明,该方法能够显著地降低铸件生产中残余应力对铸件精度的影响,是一种可显著缩短机床生产周期的新型工艺方法。     

提高大中型机床床身导轨精度的途径

本文主要对大中型机床床身导轨的加工、安装和调整过程，分别进行讨论，说明其中每一工艺环节对床身导轨几何精度的影响，以及根据各种不同条件，提高其综合精度的措施。     

有限元分析在长床身对接工艺中的应用研究

重型机床床身对接过程影响着导轨精度,床身导轨精度极大程度地影响机床加工精度。利用有限元法提高多段床身的对接精度,对床身进行静力学分析得到导轨变形曲线,据此提前在导轨调平阶段给予一定的精度预补偿,指导床身的对接过程,实现加工精度的提高。     

高速车床花岗岩与铸铁床身动静态性能的对比分析

机床床身是机床的一个重要的基础部件.机床床身的静态性能和动态性能,直接影响到被加工零件的质量.传统的床身出于减震性、成本、加工等因素的考虑,一般采用铸铁材料,而随着近年来机床精度发展的需要以及人造花岗岩技术的日趋成熟,人造花岗岩越来越多的被用于机床床身等基础件的制造中.利用Ansys分析软件,对某高速车床采用的铸铁床身和花岗岩床身进行静态切削受力分析和动态模态分析,并对比其性能特性,分析证明花岗岩材料用于床身制造的性能优越性,为提高车床床身的性能提供有用的理论依据.     

S1-9135大型床身淬火机

为了解决大型床身导轨使用精度和寿命问题,沈阳第一机床厂制造了一台大型机床导轨淬火机S1-9135.机床的床身导轨应具有足够的硬度以提高其耐磨性.对灰铸铁床身导轨提高硬度,现行的最好办法是对导轨的工作表面进行连续淬火.但对于大型机床目前往往采用电火花接触淬火.在导轨表面形成淬硬点,组成的网状条纹,该方法虽简单易行但耐磨性低.床身淬火机采用连续淬火,淬硬层可以得到1.5-3mm不同深度的硬层,该机适应各种大型床身淬火,同时对其他类型产品也可进行表面淬火,淬火最大长度可达7.7米,表面淬火,提高了耐磨度和精度的保持     

重型机床床身导轨的安装与调整

床身导轨是重型机床的主要基础部件,是机床各部件的安装基准与导向基准。因此,能否正确合理地安装与调平床身导轨,对机床的精度起关键性的作用。 重型机床床身重达几十吨或近百吨,而机床总重和机床负荷又大,全部载荷都作用在床身—垫铁—基础上,这就要求它们之间有很高的接触刚度。如因安装不当而引起床身扭曲变形,则导致机床精度的丧失。     

想想看

某车间扩建,机床设备的安装工程由外单位承担,在施工和验收过程中,在以下一些问题上发生了争议: 一、安装单位用拧紧地脚螺栓的办法调整长床身的导轨精度,使用单位认为,使机床承受强制变形,会产生很大应力,导致机构零件的变形和配合间隙的改变。而安装单位则认为,长床身刚性差,只能用地脚螺栓矫正,否则导轨精度不能合格。二、安装单位用可调楔铁调整重型精密机床的安装水平,使用单位担心     

机床精度检验方法讲座——第七讲 机床精度检验的一般条件

为了正确地评定机床的精度,除应了解一般机床精度检验方法外,还应明瞭进行精度检验时的各种条件和要求,这样才能正确检验并得到可信的测量结果。本讲将对这些问题逐一加以说明。 一、机床精度检验前的安装 不论机床在进行机床精度检验之前或是用户厂安装机床时,都需要利用水平仪等工具和垫铁来调整机床,使机床准确地安装在基础(或试验台)上,以保证机床检验和使用时的安装状态与装配时基准相同。 当机床在加工装配过程中,如机床基础件是在正确安装的情况下加工各工作面(如导轨面)的,置于床身上的其它部件(如滑板)也是在此情况下配做达到其精…