CMC-g-P(AM-co-NaAMC14S)型高吸水树脂的合成及性能

以羧甲基纤维素钠（CMC）、丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺基十四烷基磺酸钠（NaAMC14S）为单体,过硫酸铵（APS）为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺（MBA）为交联剂,采用水溶液聚合法制备了抗温耐压的高吸水性树脂CMC-g-P(AM-co-NaAMC14S),考察了交联剂、引发剂、CMC和NaAMC14S的用量对树脂吸水性能的影响,利用红外光谱（FT-IR）和扫描电镜（SEM）对树脂的结构和表面形态进行表征。结果表明,最佳条件下制备的树脂吸去离子水和0.9%NaCl溶液的倍率分别为1425.6g/g 和 78.6g /g;在30、60和100℃条件下,静置2h,保水率分别为89.6%、68.6%和50.3%;在1000rpm和12000rpm的转速下离心45min,保水率分别为99.94%和73.7%,说明树脂具有较高的吸水倍率和良好的保水性能;通过红外光谱分析表明AM和NaAMC14S成功接枝在CMC上,SEM分析结果表明树脂具有较好的空间网络结构,即比表面积较大,因此具有较好的吸液性能。     

新型改性高吸水树脂P(AA-AM)的合成及性能评价

以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,丙烯酸、丙烯酰胺为原料,合成出原位自交联高吸水树脂P(AA-AM)。通过正交实验得出最佳合成工艺为:n(丙烯酸)∶n(丙烯酰胺)=4.5∶1,单体浓度5%,中和度70%,交联剂0.12%,引发剂0.30%(以上均相对AM、AA总量而言);产物的最大吸液性能为:吸蒸馏水最大倍率QW=2 152.4 g/g,吸10%盐水最大倍率Q盐水=28.5 g/g;由于引入适量的AM,产物吸水率和吸盐率得到大幅度的提高,产物形态由最初的粘接颗粒变成分散颗粒。     

聚丙烯酸高吸水树脂的合成及性能研究

采用水溶液聚合法,以丙烯酸为单体、N,N,-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸钾为引发剂,合成聚丙烯酸高吸水树脂,对合成产物的吸水倍率、保水性能及重复吸水能力进行研究。结果表明,交联剂用量为0.1%、中和度80%、引发剂用量为1.5%时合成的聚丙烯酸树脂具有较高的吸水性能,吸水倍率可达416.72,树脂保水和重复吸水性能良好。     

耐盐性高吸水树脂的合成及性能研究

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用水溶液聚合法合成了耐盐性聚丙烯酸钠-co-丙烯酰胺高吸水树脂.研究了单体配比、丙烯酸中和度、引发剂、交联剂以及反应温度和烘干成型温度对吸盐水倍率和吸盐水速率的影响.对其结构以及外观形貌进行了表征.合成的高吸水树脂吸蒸馏水的倍率为1 390 g/g,吸盐水倍率为95 g/g.     

海泡石接枝P(AMPS-co-AM)高吸水树脂的合成和性能

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)、丙烯酰胺(AM)和海泡石黏土(ST)为原料,采用微波辐射方法制备了ST接枝P(AMPS-co-AM)耐盐性高吸水性树脂,考察了海泡石用量、无机盐溶液金属离子价态和浓度对树脂吸水倍率的影响,研究了树脂的吸水速率和保水性能。用FTIR、XRD、SEM对吸水性树脂进行了表征。结果表明,树脂的吸水倍率随着无机盐溶液浓度的增加而减小,在不同价态金属离子盐溶液中,树脂的吸水倍率顺序为NaCl>CaCl2>FeCl3,在体系中适量地引入ST能显著提高树脂的吸水能力,树脂具有较快的吸水速率和良好的保水性能。FTIR和XRD表明,ST和有机单体之间发生了接枝共聚反应,部分单体插入到ST的层间形成插层型复合高吸水性树脂,SEM显示树脂具有多孔的层状结构。     

微波辐射合成P(AA-AM)高吸水树脂

对微波辐射下丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)的水溶液聚合反应进行研究,合成P(AA-AM)高吸水性树脂,探讨丙烯酸中和度、单体配比、微波辐射时间、交联剂用量和引发剂用量等对吸液倍率的影响,并用红外光谱对产物的结构进行表征.40 s合成的高吸水性树脂吸水倍率可达1600 g/g,在质量分数为0.9%的食盐水中的吸液倍率达160 g/g.     

微波辐射二元共聚高吸水树脂的合成及性能

采用微波辐射方法制备了2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)/丙烯酰胺(AM)高吸水树脂,并用红外光谱进行了表征。探讨了单体配比、交联剂用量、引发剂用量、中和度、反应时间和微波功率对合成高吸水性树脂的影响,对树脂吸水速率进行了研究。结果表明,最佳条件下制备的高吸水性树脂吸蒸馏水倍率达1 495 g/g、吸生理盐水倍率为93 g/g;树脂的吸水倍率随电解质溶液浓度的增加显著下降,对不同阴离子的钾盐溶液而言,按阴离子半径从大到小的顺序依次降低;树脂的吸水倍率与阳离子的价态有关,价态越大,吸水倍率越低。     

淀粉复合高吸水树脂微波快速合成及溶胀性能

采用木薯淀粉、部分中和的丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为原料,微波快速合成淀粉基离子型/非离子型复合高吸水树脂(SAP)。以吸水率为指标,考察主要合成工艺和溶胀条件对SAP溶胀性能的影响,并采用FTIR、SEM对样品的官能团和形貌进行表征。结果表明,SAP呈多孔结构。在微波功率为400 W,反应时间为2min的条件下制得纯水平衡吸水率为445.2 g/g的SAP。另外,在不同温度下,SAP在纯水中的溶胀符合一级动力学过程,温度越高,溶胀速率越快;其溶胀受溶液的pH、盐溶液的种类和浓度的影响;SAP在有机溶液中的溶胀受溶液溶解度参数的影响,有机溶液与水的溶解度参数相差越大,溶胀损失越大。     

高吸水树脂SAP的合成

应用丙烯酸与亲水性物质QS接枝共聚合成高吸水树脂(SAP)，重点介绍这种高吸水树脂合成与测试万法。     

微波辐射二元共聚高吸水树脂的合成及性能研究

采用微波辐射方法制备了2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)/丙烯酰胺(AM)高吸水树脂,并用红外光谱进行了表征。探讨了单体配比、交联剂用量、引发剂用量、中和度、反应时间和微波功率对合成高吸水性树脂的影响,对树脂吸水速率进行了研究。结果表明,最佳条件下制备的高吸水性树脂吸蒸馏水倍率达1 495 g/g、吸生理盐水倍率为93 g/g;树脂的吸水倍率随电解质溶液浓度的增加显著下降,对不同阴离子的钾盐溶液而言,按阴离子半径从大到小的顺序依次降低;树脂的吸水倍率与阳离子的价态有关,价态越大,吸水倍率越低。     

两性共聚高吸水树脂的合成与性能研究

以AA、AMPS、DMDAAC为单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,在K_2S_2O_8引发下,利用反相悬浮聚合法合成基于两性共聚高吸水树脂(SAR)。讨论了AA、AMPS、引发剂用量、交联剂用量以及反应温度对吸水速率的影响,并通过红外光谱、热失重等进行表征。结果表明,AMPS 5 g,交联剂为单体量的0.05%,引发剂为单体量的0.7%,反应温度为70℃条件下合成的吸水树脂具有优异的性能,吸水倍率达420 g/g,吸水树脂完全分解温度为450℃,较普通吸水树脂热稳定性提高。     

TEGDA改性半纤维素-AA高吸水树脂的合成及性能研究

以粘胶纤维生产过程中产生的半纤维素废碱液为基础原料,丙烯酸(AA)为接枝单体,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联单体,(NH4)2S2O8-Na HSO3为氧化还原引发体系,采用水溶液聚合法合成了半纤维素-AA高吸水树脂。在此基础上,引入三乙二醇二丙烯酸酯(TEGDA)对其进行共聚改性,合成半纤维素-AA-TEGDA高吸水树脂,考察了单体TEGDA添加量对树脂吸水率的影响,并对比分析了树脂改性前后的吸盐水率和吸水速率。此外,通过红外光谱分析及扫描电镜分析对2种树脂进行了结构表征。结果表明:TEGDA改性合成的高吸水树脂较半纤维素-AA高吸水树脂具有较高的吸水率和较快的吸水速率,吸盐水率也有所提高。     

两性共聚高吸水树脂的合成与性能研究

以AA、AMPS、DMDAAC为单体,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,在K_2S_2O_8引发下,利用反相悬浮聚合法合成基于两性共聚高吸水树脂(SAR)。讨论了AA、AMPS、引发剂用量、交联剂用量以及反应温度对吸水速率的影响,并通过红外光谱、热失重等进行表征。结果表明,AMPS 5 g,交联剂为单体量的0.05%,引发剂为单体量的0.7%,反应温度为70℃条件下合成的吸水树脂具有优异的性能,吸水倍率达420 g/g,吸水树脂完全分解温度为450℃,较普通吸水树脂热稳定性提高。     

纤维素系高吸水树脂的合成及种类

综述了纤维素系高吸水树脂的合成方法,介绍了游离基聚合,离子型聚合,缩合或加成反应聚合等几种合成方法,并对其种类进行的综述,最后对其发展前景进行了展望。     

高吸水树脂的UV固化合成及研究

采用UV固化法,以丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体,聚乙烯醇(PVA)为交联剂,合成出AA/AM/AMPS互穿网络型高吸水树脂,研究了反应条件对树脂吸水性能的影响,得到了较优的反应条件.通过FT-IR、SEM对树脂的分子结构及表面形态进行了表征.     

聚丙烯酸盐高吸水树脂的合成

以Span80为分散剂,过硫酸钾为引发剂,N,N′－亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用反相悬浮聚合法制备聚丙烯酸盐高吸水树脂,研究了丙烯酸中和度,引发剂,交联剂以及分散剂用量对聚合物吸水率的影响。     

耐盐性高吸水树脂的合成研究

对影响淀粉－丙烯酸－丙烯酰胺二元接枝共聚反应的引发剂用量、淀粉／单体比例、丙烯酸／丙烯酰胺比例、聚合温度、聚合时间等因素进行了考察,确定了淀粉二元接枝共聚反应的最佳工艺条件,合成了吸水率为７６０ｇ／ｇ、吸０．０６％ＣａＣｌ２溶液为１９２ｇ／ｇ、吸０．９％ＮａＣｌ溶液为１５５ｇ／ｇ的耐盐性高吸水树脂,从根本上解决了其抗盐怀能差的问题。     

PVA/P(AA-AM)/Urea半互穿高吸水树脂的合成及性能

以聚乙烯醇(PVA)、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)、尿素(Urea)为原料,过硫酸钾(KPS)为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,采用水溶液聚合法合成了具有尿素缓释功能的PVA/P(AA-AM)/Urea复合高吸水树脂。通过FTIR、TG、DSC、SEM对树脂的结构进行了表征,并从吸水倍率、吸水速率、尿素释放率等方面对树脂进行了性能测定。通过单因素实验探讨了PVA用量、AM用量、KPS用量、MBA用量、尿素用量、AA中和度对树脂吸水倍率的影响。结果表明:在最佳工艺条件(AA 10.0 g,以AA质量为基准加入10%AM、15%PVA、0.4%KPS、0.05%MBA,尿素10.0 g,AA中和度为70%)下,合成的吸水树脂吸水倍率可达到505 g/g,吸盐水倍率可达到88 g/g;此条件下合成的高吸水树脂初始吸水速率可达86.58g·min/g;将树脂在湿度10%、温度25和40℃的烘箱中静置4h,释水率分别为40.9%和68.0%;树脂中的尿素在蒸馏水中可持续缓释13 d左右,弱酸性和中性环境有利于尿素持续释放。     

甘蔗渣制备高吸水树脂及性能研究

以甘蔗渣为原料,经超声波碱性双氧水法预处理,再与丙烯酸进行接枝反应,索式提取,制备了复合高吸水树脂(SAP)。探究其在不同液体中的吸液能力及不同温度下的保水能力。结果表明:高吸水树脂在去离子水、自来水、0.9%NaCl溶液中的吸水倍率分别为514、121、35g·g~(-1),在自然条件下放置72h,其保水倍率分别为:73%、28%、10%,在35、40、45℃条件下烘烤5h后,吸收自来水的树脂的保水倍率分别为:52%、19%、0.61%。     

丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水树脂的合成与性能

以过硫酸钾为引发剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NNMBA)为交联剂,采用水溶液聚合法制备聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水性树脂,研究了丙烯酸与丙烯酰胺比例、单体浓度、引发剂用量、交联剂用量以及聚合温度对树脂吸水性能的影响。制备的高吸水性树脂吸蒸馏水为593g·g-1,吸自来水为260g·g-1,吸0.9%Na Cl溶液为66.7g·g-1。