高压深冷容器的焊接加工分析

本文阐明在高压深冷容器焊接加工中的几个主要环节,针对出现的问题提出合理解决办法,为以后类似产品的制造提供经验。     

线能量对SAF2507钢焊接接头性能的影响

双相不锈钢的焊接与一般奥氏体不锈钢的焊接有许多不同之处,焊接热循环对接头的组织变化有很大影响,而焊接线能量对焊接热循环有直接的影响。通过采用不同的焊接规范参数,焊接4组试件,并通过微观金相、耐腐蚀倾向试验等方法,分析比较试验结果,评价焊接线能量对00Cr25Ni7Mo4N(2507)焊接接头组织变化、耐腐蚀(点蚀)性能和冲击韧性的影响,为该种钢选择合适的焊接规范参数,提供了依据。     

14MnMoNbB单层高压容器爆破试验

一、试验目的 14MnMoNbB钢通过一系列基本性能试验,获得了满意的结果,但把它作为容器用钢,我们认为尚需通过爆破试验进行考核。 1973年我们用70kgf/mm~2级14MnMoNbB钢制造了两台φ400×16×5000单层高压容器,进行了爆破试验。试验的目的是: 1.用14MnMoNbB钢制造的容器,经过塑性变形到破裂,观察其过程中的变化和对破     

球罐焊接线能量控制的研究

本文研究了减少焊接层数，增大线能量对焊接接头金相组织及力学性能的影响，并提出了球罐焊接线能量控制不应超过立焊工艺评定所确定的线能量范围。     

高压小直径容器焊接的两种方法

工业上需要很多能承受高压的小直徑容器,这些容器一般都采用焊接法制造。现在根据生产經驗,介紹两种小直徑高压容器的焊接方法。一、杆式焊头的自动焊接杆式焊头自动焊接就是在自动焊設备上,加装送絲送剂杆,与熔剂层下自动焊一样,可进行筒体內部的纵縫和环縫焊接。其設备外形和操作情况見图1、2。(1) 机头:由SPK-600型半自动焊机改装,将其安装在装有四个小輪的架子上,但无行走机构,这样和旋轉胎架配合,就可进行简体的环縫焊接。当焊接筒体的纵縫时,可用TC-17M自动焊机机头牵引。(2) 压縮空气干燥器:其作用为保証焊剂的一定干燥程度,以防止压縮空气內所含的水分使焊剂受潮,     

14MnMoNbB双层热套高压容器爆破试验

一、前言无产阶级文化大革命的伟大胜利,促进了国民经济的新发展。随着我国石油化工生产规模的大型化,对高压容器壳体结构的设计、制造和用钢提出了一系列新的急待解决的问题。热套容器近年来在外国发展较快,据估计已生产近400余台,使用结果证明,质量良好,安全可靠。国内哈尔滨锅炉厂曾在1959年     

2m3立式液氢高压容器的焊接研制

根据ASME最新规范要求,确定了-253℃工作温度下的高压容器的合适的焊接方法,根据焊接试验设计和优化了焊接坡口形式;在大量焊接材料试验的基础上选定了焊接材料及供货商,尤其是在液氢容器制造中采用国产的AT-316L焊条,实现了在超低温领域焊接材料的国产化,填补了国内空白。通过工艺评定试验,获得了优良的焊接试验结果;在制造过程中,通过了无损检测,水压试验、液氮深冷处理和气压试验,成功地制造了壁厚110mm的超低温压力容器。     

高压容器断裂失效分析

本文对３４ＣｒＮｉ３ＭｏＶＡ钢制的高压容器断裂失效进行了分析及测度，结果表明该压力容器的破断是由于应力腐蚀及氢蚀变交替作用而引起的。本文分析了应力产生的原因，建议设计上及装置配工艺上进行改进，降低内应力，使其使用寿命达到并超过超设计的正常寿命。     

关于当前合成氨高压容器焊接生产中的一些问题

合成氨厂用的高压容器,是氮肥制造设备中最主要的装备之一。一套年产25000吨合成氨的高压容器,由水洗塔、锏液塔、碱液塔、滤油器、合成塔、氨分离器、氨蒸发器、冶凝塔及水冶凝器等九种容器粗成,其工作压力大多为130～320公斤/厘米~2,工作介质主要为 H_2、N_2、NH_3等。本文就当前年产25000吨合成氨高压容器焊接生产中的一些问题,主要是层板包扎式的容器筒壳、高压管及某些内件的焊接工艺(本文—至五节)与材料(本文第六节),提出几点个人的看法,谬误之处,希望大家指正。     

高压容器的水压试验

高压容器的水压试验需要高压液体介质。本文从设计试验装置的角度叙述形成高压介质的三种方法,并以实例说明。同时,还记述了保压时间和压力的显示方法。     

高压容器的密封

在综述了目前的主要容器密封(具有大和小的螺栓预紧力)以后,提出管道和阀件的不同密封的优缺点。在一些具体例子中将试验所得的密封力和按 DIN2505与 AD-B7的计算值作了比较。在密封圆直径为40毫米和150毫米之间时,按 D1N2505计算所得的螺栓力和测量结果相符。对于小直径的情况所必需的螺栓力低于计算值。此外得出确定金属平垫密封最佳尺寸的公式,它与 DIN 2505相反,经过一次计算就直接得出结果。在注意到设计规范的情况下,橡胶 O 形环密封也适用于高压。它是一种廉价的并易于更换的密封元件。     

高压气管线在役焊接烧穿研究进展

综述了高压气管线在役焊接修复的意义,以及烧穿的模式和影响因素,总结分析了国内外在役焊接烧穿的研究现状和进展。提出了在役焊接烧穿研究存在的问题,指出了高压气管线在役焊接烧穿的研究方向。     

高压容器的封头

工业上应用的压力容器有很多种类型,直径由6～10呎(3米),压力至5000磅/时~2(354公斤/厘米~2)。这种容器如果用作尿素合成塔,内件大约在三年左右即要更换。一般用螺栓连接的法兰和压力容器封头成本很高,对容器而言,增加很多重量。将封关在法兰上用螺栓把紧,在拉伸的情况下会产生泄漏。下面介绍一种英国专利中提出的高压容器封头的     

多层包扎高压容器深坡口对接的焊接工艺评定

我厂为向塘化肥厂生产的φ600油分离器系多层包扎式高压容器。其壳体采用层板包扎筒节与大型锻件异种钢对接焊组成。总厚度90mm。在国内无多层包扎容器工艺评定标准的情况下,我们参照美国AsME标准第Ⅷ卷和Ⅸ卷及行业标准《钢制压力容器焊接工艺评定》报批稿对该分离器焊接接头进行了工艺评定,并成功地焊接了产品。     

特厚锻造低合金钢高压深潜容器的研制——焊接部分

前沿为了满足研制深海装备和进行海洋开发,需要直径较大,压力较高的深海装置。特厚锻造合金钢高压深潜容器可以模拟6000m海洋深处的压强。对于研究潜艇,开发深海资源具有重要意义。高压深潜容器采用国产20MnMoNb钢种,壁厚250毫米的大型合金钢锻件焊制而成。该     

高压射流辅助能量供给对柴油机性能影响

为解决增压中冷车用柴油机低速大负荷性能恶化问题,建立了基于实时数据采集的高压射流辅助能量供给 (High pressure air spray assistant power supply,HPAS)试验系统;结合HPAS前后发动机实时性能变化历程阐述了 HPAS在低速全负荷工况对供气特性、动力性和烟度的改善情况。试验结果表明,在辅助能量存在状态下进气压力、进气量会增加,其增加的幅度随转速的不同而不同;在特定工况下利用辅助能量的扰动作用可以使发动机稳定在性能更佳的工况;采用HPAS技术在800 r·min-1、全负荷工况动力性可提高6．9%;在辅助能量存在时发动机的烟度会大幅度下降,在1000 r·min-1全负荷工况烟度下降12个烟度单位,其下降幅度可达50％。     

超高压容器应力分析及爆破失效准则

本文对超高压容器进行应力分析,并阐述了爆破失效准则在超高压容器上的应用,以及与普通压力容器薄膜应力理论的区别。     

基于Solidworks Simulation对高压容器的静态及疲劳分析

基于高压容器的特殊性,根据承压容器的物理模型,简要叙述了压力容器疲劳分析前载荷结构分析计算,获取承压容器的应力、应变强度的相关信息,随后在定义设计疲劳曲线（S-N曲线）的基础上,利用Solidworks Simulation对高压容器进行了疲劳分析,得出了承压容器的安全系数及使用寿命等相关数据,在理论上为以后进行其他同类型高压容器的设计、检验以及安全评估有一定的参考价值。     

基于Solidworks Simulation对高压容器的应力及可靠性分析

基于高压容器的特殊性,根据承压容器的物理模型,利用计算机模拟的方法建立了承压容器的有限元模型,利用Solidworks Simulation的分析功能对其载荷特性进行了静力分析及强度校核,进而得出承压容器的安全性和可靠性.该分析对设计高压容器安全性的校核及成本的降低具有一定的参考作用.     

CrMnSi钢制高压容器强度失效分析

<正> 分析一个产品发生失效现象的原因是比较复杂的,但其主要原因不外乎:1、设计不合理。2、遇到了不能估计的偶然事件。3、材料质量方面的问题,而这又分为材料的质量问题(包括各种冶金缺陷和成分不合格)和机械性能不能满足使用要求(包括通