42CrMo镶片齿轮滚刀体热处理工艺的试验研究

一、问题的提出1 刀体试验前的情况镶片齿轮滚刀体材料为 42CrMo。采用正常工艺淬火时 ,对于m <2 0的滚刀体 ,热处理后硬度能达到 3 5HRC ;但对于m≥ 2 0的滚刀体 ,热处理后硬度仅能达到 2 8～ 3 0HRC ,不能满足工艺要求。针对刀体硬度偏低 ,我们采用了三硝淬火剂来代替低温硝盐 ,虽然刀体热处理后硬度能达到40HRC ,但刀体却出现了较大的淬火变形 ,内孔明显胀大 ,达 0 8～ 1 0mm ,远远超出了工艺规定要求 ,使内孔留磨量为负数 ,不够精磨内孔。为改善刀体硬度 ,控制刀体内孔热处理变形 ,我们做了一些工艺试验改进 ,收到了一定效果。2…     

薄壁开孔刀刀齿的铣削加工

我公司是生产管路不停输开孔封堵设备专业厂,其中开孔刀刀体是开孔的一个关键零件,因刀体壁薄,加工去除余量大（去除余量多达刀齿部位厚度的1/2）,如果铣工不采用合理的加工方法和使用合理的辅具，在铣削力作用下刀齿就很容易产生变形，从而导致刀体报废。     

铣削加工刀具刀片支撑面分析

在汽车制造业的机加工刀具中,随着大批量产品零件的切削和刀辅具使用时间的延续,加工中原先比较正常的刀片及刀体往往会忽然时常出现刀刃破碎或刀片开裂、刀体损坏的现象。其原因除了刀片的批次质量差异、加工毛坯的缩孔、硬度上升及机床精度下降外,刀体上的刀片固定出现缺陷也占一定比例。当调换成新的刀体后再切削加工时,这种现象即刻消失,这就是刀体的刀片支撑面的变形所致。1铣刀刀片的固定方式根据不同的使用情况,铣刀类刀具的结构也有不同的设计与制造。铣刀的刀片定位有切向上定位(刀片固定螺钉指向镗把轴线)、端面上定位、法向上定位。刀片的固定支撑有刀垫支撑与无刀垫支撑两种。刀垫的作用:弥补刀体制造中的难加工位置形状;一种刀体能适应多种刀片的安装使用;改变刀片的切削角度;保护刀体,延长刀体的使用寿命(防止打刀时损坏刀体,正常切削时,可防止切屑擦伤刀体)与缓冲刀片的冲击等。目前铣刀刀片在安装到刀体上时,有的采用辅助的高刚性硬质合金刀垫或高刚性的支承件;考虑制造刀体的局限性及满足刀体刚性强度,有的刀片直接安装在刀体上。2刀片支撑面的变形铣刀类刀具在切削加工特别是在粗加工中,刀片的冲击力,传递压迫到刀片的支撑面或者刀垫上。由于刀片支撑面承受着...     

热处理对镶片铣刀刀体变形的影响

<正>目前,刀具行业生产大量各式各样的镶片铣刀,这种铣刀是由合金结构钢40X或者50XφA制成的刀体和用机械方法固定在刀体槽中的硬质合金可转位刀片组合而成的.为了提高刀体的使用寿命,通常要对其进行各种热处理或化学热处理(氮化、碳氮共渗等),以使其整体或局部强化到规定的硬度值.镶片铣刀刀体的现有制造方法是:通过机械加工来获得给定形状和尺寸的刀体;强化—油淬,再在T=425～525℃下回火到所要求的硬度HRC28～30.在这种工艺中,没有安排刀片槽的磨削加工工序.但是在制造形装复杂的刀体时,由于对各部分位置精度要求很高,所以刀片槽在热处理后都要磨削,以便消除由于淬火和回火引起的变形.     

DF重型内冷模块机夹车刀

在使用重型机夹车刀时,往往存在如下问题:刀片松动、压紧螺钉松不开、刀垫变形、耐用度不高。经分析认为重型车削时切削温度高,这是产生上述问题的主要原因。为解决切削刃和刀体温度过高的问题,作者在重型机夹车刀上采用了压缩空气内冷系统,使刀垫、刀片和刀体得到有效的冷却。文章列举了DF重型内冷模块机夹车刀的特点及其使用效果。     

小孔座标磨床

过去我厂一庄模具制造中老对小孔是将孔用纹刀铰正,再进行热处理,碰到变形就会影响模共精度,甚至造成另件报废。现在我科制造了一台小孔座标磨床,制潭模具先热处理再卿肠事先放一定仁;湮夔削余量f碰到~点变形肠利霭也不大,仍有桂将孔磨正,保证模具精度和光洁反。以必嫂毫米泣·孔为例,不园度不大于0.00。     

较小模数齿轮硬齿面滚削余量分配规

对于较小模数(如m1.5)齿轮的热处理后硬齿面滚削加工,由于齿形小余量少,装夹工件时对刀较难。采用一般对刀,对刀操作速度很慢,而且要小心谨慎,稍不注意就会损坏滚刀或由于余量分配不均匀而产生废品。我厂设计的余量分配规,工件可快速装夹对刀,     

硬质合金焊接刀具刀体材料及淬火工艺

硬质合金焊接刀具刀体在钎焊过程中被正火和回火,引起刀体硬度和强度下降,导致刀具性能不稳定,刀具容易出现折断损坏或扭曲变形。虽然采用9Si Cr可以缓解刀体硬度和强度的下降,但制造成本较高。试验表明,只要将淬火温度控制在900℃以下,采用油淬火冷却剂和焊接刀片刀体一体淬火的新工艺可以保证40Cr刀体的淬火硬度达到40HRC以上,完全能够满足使用性能要求,降低原材料成本。     

弧齿锥齿轮切齿刀盘

采用不铲齿的杆式刀片组成的切齿刀盘,加工弧齿锥齿轮,是大量生产提高切齿效率的工艺新方案。这种刀片比标准的铲齿刀片工艺性好,无论磨削余量大小可以多次刃磨、不铲齿、具有互换性、刀片安装悬臂短刚性好。在万能外圆磨和平磨上用简单的多位夹具,磨去很少余量就能达到较高的精度。不铲齿的杆式刀片切齿刀盘(图1)由刀体5和用螺钉3固定在刀体上的环1组成。刀体上与刀盘轴线倾斜的直角槽中安装了由垫板7隔开的、借助调整垫6和螺钉夹固的杆式刀片9和8。刀片和垫板紧靠在刀体的凸台4上,以增加它们的刚性。     

键槽推刀在使用中的问题分析

针对键槽推刀在键槽整形时刀体变形，难以实现冲片键槽的修形工作的问题，从推刀及推刀定位两方面进行了分析，找出了原因，并提出了解决措施。     

大规格重型三面刃槽铣刀设计与变形控制

大规格重型三面刃槽铣刀设计及制造的关键问题是刀体长时间使用后的变形,其主要影响因素是刀体使用过程中产生的振动和残余应力。采用刀片不等齿距分布设计方法可减轻刀体在使用过程中振动;采用振动时效工艺方法可减小刀体残余应力。     

小直径缸筒的浮动镗削

在缸筒的镗滚加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,作者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 1 新结构镗刀及刀体图1为新设计的正前角浮动镗刀,镗刀刀刃略低于镗刀等分面约0.5～1mm。镗刀的标注角度基本等于工作角度。浮动镗刀片     

键槽校准拉刀

<正> 图示的键槽校准拉刀(苏联作者发明证650839)可用来熨压并校准经热处理后钢制齿轮零件上的键槽之用。它可切除少量金属,也能使金属强化。这种拉刀是由刀体1、楔2、以及由硬质合金刀片作的刀齿3组成。刀齿3是用楔固定在刀体1的刀槽内,刀齿在刀槽内是倾斜β角安装的(β=2°～3°)。所以每个刀齿的切削刃A上都具有近似等于β角的负前角,这由切钢时从硬质合金刀齿耐用度的观点来看是合理的。而刀齿上的另一侧刃口则是圆弧形的挤压刃。两个刃口都配置在与拉刀轴线垂直的平面     

镗刀杆的改进

在通用数显镗床上镗削内孔或车削外圆时 ,通常采用试切调整法来确定刀具加工尺寸。由于普通镗刀杆不可微调 ,对刀精度受人为因素影响较大 ,加工出的孔或轴边缘易产生挖刀现象 ,影响加工质量 ,甚至造成工件报废 ;由于刀体装夹方式是采用螺钉直接顶压刀体 ,尽管螺钉有自锁作用 ,但由于采用点支承 ,稳定性差 ,易振动 ,夹紧不够牢固 ,常出现打刀、挖刀现象 ;此外 ,反复对刀延长了加工辅助时间 ,降低了生产效率。为解决这一问题 ,笔者设计了一种改进型镗刀杆。该刀杆通过螺杆的微调作用来控制刀体的径向进给量 ,利用楔铁和螺钉的两次增力夹紧 ,改…     

WIDIA推出新型VSM11刀具平台

<正>VSM11产品适用于低功耗的自由加工,可有效减少机床的功率消耗。通过提高进给率和切削速度,为客户提供更高的生产效率。VSM11刀体采用一体式容屑槽设计方案,具有卓越的排屑性能,硬化钢材料刀体及淬硬的刀片槽提高了刀体的抗变形性能,能够提供带有内冷的套式、螺纹     

自夹紧式切断刀

如图所示为一种自夹紧式切断刀,它结构简单,装夹合理,使用方便,受到工人的欢迎。一、刀具结构由刀杆体、刀垫、调整块、刀片等组成。 1.刀杆体使用45号钢,热处理HRC40～45并发兰。刀体头部强度好是这切刀的主要特点,工作时刀垫,合金刀片和调整块装入刀头槽里,与刀头成为一体。刃磨时把合金力片卸下在刀体外刃磨,因此可以在刀头外以加强筋加强其强度,这是焊接式切断刀难以达到的。 2.调整块使用45号钢制成,热处理HRC40～43并发兰。上部与刀头槽面配合,下部铣有     

大型淬硬薄壁齿圈制造技术研究

某大型齿圈,具有外径尺寸大、壁薄、模数小、螺旋角大、压力角为非标、尺寸精度要求高的特点,其渗碳淬火后的变形和胀大量与常规渗碳淬火齿轮存在很大差异。通过增加渗碳淬火前毛坯预备热处理,设计专用齿轮滚刀及专用淬火工装,利用齿轮滚刀控制齿面余量和齿部挖根量,专用热处理工装控制齿圈渗碳淬火的变形。经过实际制造,齿圈各部变形可控,齿面磨削余量均匀,零件满足设计及使用要求。     

油缸筒的浮动镗削

缸筒的镗滚加工工艺，其精镗多采用浮动镗削加工，浮动镗刀和刀体设计的正确与否，决定着缸筒的加工质量和生产效率。我厂原Ф40～Ф50小直径浮动镗刀及刀体存在一些问题，造成缸筒加工质量不稳定，加工成本高。为此笔者针对原刀具系统存在的问题，设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体，经过生产实践效果较好，即降低了刀具成本，又提高了缸筒质量。     

阀体密封槽加工刀具

我公司SF6断路器中的阀体零件上有许多密封槽 (图 1 ) ,这些密封槽不在一个面上 ,用普通机床加工比较困难。图　 1图 1中上端的密封槽与油孔相通 ,我们设计了复合锪钻 ,结构如图 2。由钻头 1、螺钉 2、刀体3构成。刀体 3由刀头(W1 8Cr4V)和莫氏尾柄 (45钢 )图　 21 钻头　 2 螺钉　 3 刀体焊接而成 ,经热处理后刀头硬度为63～ 65HRC。刀体内孔加工后要与尾柄同轴 ,还要和钻头 1过渡配合。刀体上升 4个齿 ,铲磨后前角 1 5°,后角 8°～1 5°,表面粗糙度值Ra=0 8～0 4μm ,且外径与密封槽尺寸一致 ,螺钉 2防止钻头 1旋转。钻油孔时 ,…     

投稿需知

在盲孔内加工键槽,用常规方法很难加工。原因是,刀体前端压刀螺钉即图1中的1,能撞击工件盲孔的底部,使加工无法进行。我们在实践中找到了一套解决办法。可把刨刀杆前端的压刀螺钉去掉,改装在刀杆后端,由后端向前压紧刨刀。这需从刀杆后端加工如图2所示螺孔。注意刀杆前部不宜过长,以免刨削时发生变形,只须长度大于盲孔深度15～20m m即可。压刀螺钉形状如图3所示。刀体经过改进,解决了常规加工盲孔键槽的难题。减少了操作者在工作中的诸多不便,有利于换刨刀、磨刀等工作,提高了生产效率。刨削盲孔键槽刀杆的改进$泰安工程机械总厂@边辉 $…