异丁烯应用开发值得重视

目前,我国乙烯副产异丁烯达30多万t,加上炼油厂C_4中的异丁烯,总资源达40万t左右。但这些异丁烯大部分混于C_4中作燃料烧掉。因此开发应用异丁烯是1个重要课题。目前,我国混合C_4中的异丁烯多数用于合成MTBE(甲基叔丁基醚),即直接用含异丁烯     

MTBE转产二异丁烯生产技术及工业实践

在对甲基叔丁基醚(MTBE)及二异丁烯工艺的化学反应、热力学、动力学分析的基础上,讨论了甲基叔丁基醚装置工艺转产二异丁烯工艺的技术方案以及二异丁烯装置的操作控制和工艺指标。工业运行结果表明,以催化裂化装置混合C_4为原料,异丁烯的转化率达到98%,二异丁烯在叠合产品中的质量分数为91%,相对于原料的产率为14.9%。理论分析显示,二异丁烯产率仍有提升空间。     

国内简讯

甲基叔丁基醚法分离C_4 吉化公司研究院于1979年开发了甲基叔丁基醚(MTBE)法分离C_4的新工艺,旨在获得高纯度正丁烯和异丁烯,可分别作为丁烯氧化脱氢制丁二烯、烯醛一步法制异戊二烯的原料。目前小试成果已通过公司技术审查。     

合成MTBE的反应器类型

混合C_4综合利用的关键是正、异丁烯的分离。冷酸萃取分离方法设备腐蚀严重,能耗大。目前国内外一致认为含有异丁烯的C_4馏分与甲醇混合,在一定的工艺条件下,异丁烯选择性地与甲醇反应,生成甲基叔丁基醚(MTBE)是较好的分离方法。其反应的选择性>99％,转化率>99.5％,醚化后提余C_4中异丁烯含量 ≤0.2％,MTBE     

5500吨/年MTBE工业装置试验

本文介绍了 5500吨/年甲基叔丁基醚(MTBE)装置连续运转 1083 小时的试验结果。本装置系采用两段反应器、四个塔系的分离工艺流程,以异丁烯含量为25—47％的C_4 馏分为原料,可得到纯度>97.85％的 MTBE,以及异丁烯含量<0.5％、甲醇含量<100 ppm的提余 C_4 馏分。     

UNIFAC模型在MTBE工程计算中的应用

一、前言甲基叔丁基醚(简称MTBE)是70年代迅速发展的一种石油化工新产品。它不仅能代替四乙基铅,提高汽油辛烷值,而且还为C_4馏分的分离提供了经济可行的方法。MTBE是由C_4馏分烃中的异丁烯和甲醇反应、分离而得到的。分离过程的设计     

国外异丁烷催化脱氢制异丁烯概况

1 前言 异丁烷催化脱氢制异丁烯是增加异丁烯来源的重要途径之一,也是C_4综合利用的关键所在。异丁烯是一种重要的化工原料,它可以生产丁基橡胶,异戊橡胶、聚异丁烯等弹性体,同时,也可以生产各种精细化学品,它已成为当今石油化工发展的热点。异丁烯最大的应用领域是合成甲基叔丁基醚(MTBE),由于MTBE在全球范围内的迅     

丙烷、异丁烷脱氢诸工艺比较

目前,用异丁烷(iC_4)脱氢制取甲基叔丁基醚(MTBE)的原料异丁烯和用丙烷(C_3)脱氢制丙烯的烷烃脱氢工艺在石化工业中开始崭露头角。现简介Lummus、UOP、Phillips、Snamprogetti、Linde5个公司已工业化并发许可证的丙烷和异丁烷脱氢工艺。原料:5个公司均以流化催化裂化(FCC)或     

用正交试验法优选合成MTBE反应的催化剂及工艺条件

以甲醇和催化裂化(FCC)C_4为原料,用正交试验法筛选了合成甲基叔丁基醚(MTBE)的“54”优良催化剂及其最佳合成工艺条件。考察了“54”催化剂的性能,表明该催化剂具有良好的活性、选择性、热稳定性和稳定性。使用该催化剂在反应温度60—75℃、LHSV、4—5h~(-1)、反应压力,0.981～1.180MPa和醇烯比、1.1～1.3时,异丁烯单程转化率>94％,生成MTBE的选择性>99％。甲基叔丁基醚(MTBE)可取代剧毒、昂贵的烷基铅而做为汽油的高热值、高辛烷值、无毒、无污染优良添加剂,还可用做甲醇汽油的增溶剂。其合成工艺是分离炼厂C_4中正、异丁烯的有效手段,也是合理开发、利用C_4的理想途径。因此,MTBE目前在国内外都极受关注。已有用纯异丁烯或蒸汽裂解C_4合成MTBE的研究,但用FCC C_4为原料合成MTBE的研究尚未见报道。因此,我们开展了此项研究工作。     

使用三功能醚化催化剂提高催化裂化轻汽油辛烷值

<正> 甲基叔丁基醚(MTBE)用作高辛烷值汽油调合组分已在炼油工业广泛推行,然而,适用原料异丁烯的短缺,限制了生产MTBE 的继续增长。若从催化裂化和蒸汽裂解汽油生产甲基叔戍基醚(TAME)和其他较高级醚类,则可提高汽油的辛烷值和辛烷值·桶。常规的MTBE 催化剂不能处理C_5以上的烯烃     

新时期C4馏分中异丁烯综合利用分析

随着国家对生物燃料乙醇生产和推广使用车用乙醇汽油的方案实施,C_4馏分中异丁烯的利用引起科研工作者和石油炼制行业的思考。我国C_4资源利用尤其是异丁烯一直以来主要依靠甲基叔丁基醚(MTBE)生产路线,其中,90%用于汽油辛烷值添加剂。汽车能源清洁化是新能源发展必由之路,我国的能源结构正在经历前所未有的全面重构,如何应对逐渐步入的乙醇汽油时代?如何满足汽油的清洁绿色性能?异丁烯等C_4资源如何重新布局?这些成为各石油化工企业的很难面对又不得不面对的困惑。着重介绍可改造或代替MTBE生产过程,为C_4资源尤其是异丁烯的综合利用提供出路的主要技术,并对不同技术进行工艺特点、产品性质与市场应用等方面的分析,为市场应对新时期清洁燃料等需求提供借鉴与帮助。     

甲基叔丁基醚反应工艺

甲基叔丁基醚(MTBE)是优良的无铅汽油添加剂,用量相当人。甲醇与C_4馏分中的异丁烯反应制取MTBEJ是石油化工的新工艺。本文介绍了该反应之原理以及采用该法工业生产MTBE的各类装置与工艺。     

本期导读

正液化石油气(LPG)因含有价值较高的可分离C_3和C_4组分而被大量用于生产聚合烯烃和甲基叔丁基醚,但目前来自于催化裂化、加氢裂化和延迟焦化等装置的LPG中有机硫化物含量高达400 mg/m~3,严重阻碍了其进一步高附加值利用,需要予以脱除。分子筛吸附剂常被用于脱硫装置。"型体有机硫化物吸附剂的制备及其脱硫性能的研究"一     

碳四烃分离利用技术

随着石油开采及加工的发展,C_4烃资源日益增多。本文着重阐述了近年来由异丁烯合成甲基叔丁基醚及其在其他化工分离、利用新工艺方面的开发。并对C_4烷烃转化的研究开发以及目前国际上尚未很好开发的正丁烯之利用等进行了综述。     

润滑油的降凝剂

一、市场上的产品1.萘与氯化石蜡或 C_(14)～C_(24)α烯烃的缩合物;2.酚与氯化石蜡或α烯烃的缩合物;3.邻苯二甲酸二烷基酚酯;4.聚丙烯酸 C_(12)～     

异丁烯制备二异丁烯催化剂研究进展

车用乙醇汽油政策的实施,甲基叔丁基醚今后将无法作为汽油添加剂使用。甲基叔丁基醚生产装置停产,释放大量的异丁烯资源,如何更好地利用异丁烯成为炼油企业面临的重要问题。随着环保要求的提高和油品质量的升级,烷基化油的需求将不断增长。介绍异丁烯的各种用途,综述异丁烯生产二异丁烯所用的催化剂以及在提高二异丁烯选择性方面的研究进展。     

异丁烯简易制法

在混合 C4物流中 ,由其同类烯烃获取高纯 (99.9%以上 )异丁烯的一般方法从生产甲基叔丁基醚 (MTBE)着手。异丁烯和甲醇反应形成 MTBE,然后逆反应为其组成部分并回收异丁烯。由于 MTBE反应对异丁烯而言选择性非常高 ,所得产物纯度极高。目前催化蒸馏技术公司发明了更直接的方法 ,费用比MTBE工艺路线低 30 %左右。进料 (来自乙烯裂解装置的 C4馏分 )先进行加氢 ,将丁二烯含量减少至 1%左右 ,然后用催化蒸馏方法进行分馏 ,将较轻的异丁烯从较重的正构丁烯中分离出来。此法的关键部分是异丁烯与 1-丁烯的分离 ,它们的沸点相近。这是通过…     

合成MTBE反应中异丁烯理论平衡转化率的计算

一、前言甲醇与混合C_4中的异丁烯反应合成的甲基叔丁基醚(简称:MTBE),不仅可取代剧毒且昂贵的汽油抗爆剂四乙基铅而做为优质汽油的一种高热值、高辛烷值、无毒、无污染优良添加剂,而且还可用做甲醇汽油的增溶剂,为甲醇汽油的大规模推广使用提供必需的原料。同时,合成MTBE的工艺也是分离正、异丁烯的有效手段,裂解MTBE还可得高纯度异丁烯。目前,MTBE在国内外极受关注,很多单位在开展     

DMTO装置副产物C_4综合利用工艺的选择与应用

分析了中国科学院大连化学物理研究所甲醇制烯烃(DMTO)装置副产物混合C_4的原料组成特点,介绍了2-丙基庚醇(2-PH)、丙烯的市场状况和目前成熟的工艺技术。借鉴石油化工领域利用混合C_4的经验,根据2-PH、丙烯产品的市场前景及技术成熟度,结合生产聚乙烯对1-丁烯共聚单体需求的现状,提出了利用混合C_4生产甲基叔丁基醚、1-丁烯,最终利用烯烃转换工艺将大部分2-丁烯转换为丙烯。对比了2-PH、丙烯产品的市场前景、投资、效益等,针对DMTO工艺中综合利用C_4制丙烯路线提出了建议。     

甲基叔丁基醚的生产方法

叔烷基醚可以用伯醇和在叔碳原子上带有双键的链烯烃起反应而制得。甲醇和异丁烯或异戊烯(2—甲基丁烯—1,或2—甲基丁烯—2)反应,分别生成甲基叔丁基醚(MTBE)和甲基叔戊基醚(MTAE)。这个反应对叔链烯烃具有选择性,以致于构成一个有效的方法,这个方法能够把叔烯烃