基于散体力学的大倾角螺旋输送机颗粒输送特性分析

针对大倾角螺旋输送机输送量估算不准确的问题,修正散体物料群角速度与输送角、螺旋轴角速度之间的函数关系,并通过研究不同转速和填充率下散体物料群自由表面曲线的表达式,推导出不同自由表面曲线下的散体物料群体积和输送量的计算公式。接着,通过具体的大倾角螺旋输送机模型验证文中提出的计算公式更符合实际值。其次,通过对物料在大倾角螺旋输送机中的受力和运动分析,给出散体物料向上输送的临界条件。找出螺旋输送机输送角与螺旋叶片升角之间的关系来避免"自锁"现象。最后考虑不同螺旋轴转速、填充率,运用离散元法仿真螺旋输送机的输送过程,得到大倾角螺旋输送机输送量和功率的变化趋势,为螺旋输送机的设计提出了合理的建议。     

基于EDEM软件的螺旋输送机仿真及分析

介绍了EDEM软件和离散单元法的计算模型和单元模型,并通过EDEM软件对螺旋输送机的运行进行了动态仿真和数据分析。基于离散单元法模型预测了螺旋输送机在输送过程中物料的质量流率、颗粒速度、能量功耗、能量耗散率与螺旋输送机倾角和转速的关系。     

基于动态双重心法的悬臂螺旋输送机螺旋轴的变形分析

将悬臂螺旋输送机中一个节距内的物料以通过轴中心线的垂直平面分为左右两部分,通过分析筒形悬臂螺旋输送机螺旋轴受力状态和物料左右重心的轨迹变化,提出了用动态双重心法来求解螺旋轴的挠度值,并通过实例计算结果与ANSYS分析值对比验证了动态双重心法分析螺旋输送机螺旋轴变形的正确性.研究结果表明,影响螺旋体挠度的主要因素是螺旋轴的重力和被输送物料对叶片产生的圆周力;螺旋输送机内物料填充率从0～1变化时,螺旋轴在物料作用下挠度的变化趋势为:低-高-低,填充率在0.73处时挠度达到最大值;悬臂螺旋输送机向上输送物料时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而增大,而向下输送时,其螺旋轴挠度随输送倾角的增大而减小;随着螺旋升角的减小,螺旋输送机内物料填充率的变化对螺旋轴挠度的影响程度降低.     

开式螺旋输送原理分析与参数设计

对开式螺旋输送机的输送机理进行了分析探讨,选取开式螺旋输送机内单颗物料为研究对象进行分析,通过运动学与动力学分析,得出了输送过程中散体物料的受力及运动情况,推导出开式螺旋输送机主要参数设计准则,得出主要参数设计及校验公式,为开式螺旋输送机的工作参数和结构参数的选择和确定提供了理论依据,完善了开式螺旋输送理论,有助于开式螺旋输送机的设计、制造、应用和推广。     

高充填率垂直螺旋输送机生产率与功率的计算

分析高充填率垂直螺旋输送机中物料颗粒群的运动特性，研究物料区域内的应力分布性态，给出物料自由表面边界的形成条件与类型判据，导出物料的应力函数以及在管壁、螺旋轴与螺旋面上的压力分布规律，并在此基础上建立了计算物料运动参数、生产率和功率的数学模型。     

平底仓系统水平螺旋输送机效率EDEM仿真研究

介绍了平底仓的发展历史、特点及平底仓系统的组成。针对目前该系统中水平螺旋输送机理论及计算机仿真研究较少的情况,应用Solid Works软件建立了合理的平底仓系统及水平螺旋输送机三维模型,将该模型导入EDEM软件进行仿真研究。通过设定模型参数和物料的运动参数,得出在不同的物料填充系数下,物料沿螺旋轴的运动矢量、水平螺旋输送机平均输送的物料颗粒数目等结果。将该结果与国外实验结果相比对,验证了利用EDEM软件进行平底仓系统水平螺旋输送机效率研究的真实性和可靠性,同时仿真使得螺旋输送机填充系数的确定更具体化,为平底仓系统的设计节省了时间,缩短了开发周期。     

特种螺旋输送机的功率参数设计

根据场地、粉尘、输送的物料及其它各种因素的限制,设计了一种40°倾角的螺旋输送机。由于输送物料的特殊性和螺旋倾角较大,文中在原有技术资料的基础上进行了修正,并确定了其功率参数。。     

压带带式输送机的应用

压带带式输送机广泛应用于大倾角输送或垂直提升物料的连续输送系统中。文章介绍了压带式输送机的结构组成、工作原理、设计计算、应用特点等。     

双螺杆定量螺旋输送机的模拟研究

介绍了双螺杆定量螺旋输送机的类型与优缺点,应用离散单元法对物料在非啮合型双螺杆螺旋输送机和子母螺旋输送机这两种双螺杆定量螺旋输送机内的运动状况进行了模拟,得到了非啮合型双螺杆螺旋输送机的输送量变化曲线和物料颗粒运动轨迹,以及子母螺旋输送机的输送能力。所做研究为双螺杆定量螺旋输送机的结构改进提供了参考。     

立式螺旋输送机最佳输送状态理论及计算机可视化设计

分析了立式螺旋输送机物料的运动和受力，得出其最大输送效率和最佳转速计算理论，在visual C 6．0平台下，采用可视化技术和面向对象的程序设计，实现了立式螺旋输送机的计算机快速设计。     

螺旋管轴设计及有限元分析

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送的机械,是现代工业和物流运输中不可或缺的一种关键的机械装备;物料输送时受到输送角度、转速、螺旋结构等因素影响而产生阻力和能量损失,为提高螺旋输送机的工作效率和稳定性,建立螺旋轴三维模型,通过Simdroid对螺旋轴进行静力学及模态分析,为螺旋输送机的制造和应用提供理论依据。     

管型胶带输送机

管型胶带输送机是在平胶带输送机基础上发展起来的一种新型带式输送设备。它既保留了带式输送机功耗小、输送能力大、结构简单、使用方便、通用性强等优点,又克服了平胶带输送机不密闭、漏洒物料和粉尘容易飞扬的缺点,它比一般平胶带输送机的倾角大,且能按线路系统的需要,沿垂直平面和水平面进行弯曲运行,物料在中途无需转载,简化输送系统,     

非谐和水平振动输送机的物料运动分析

针对物料滑移理论中干摩擦驱动下物料输送速度计算困难的问题,通过分析基于物料滑移理论的非谐和水平振动输送机(以下简称输送机)物料运动过程,在分段建立并求解输送机和物料的动力学微分方程的基础上,改进干摩擦作用下物料相对于输送机的运动状态的判别条件及各状态之间的相互转变的判别条件,并进行基于Matlab数值仿真研究和试验研究。研究结果表明,由输送机速度或加速度的不对称使驱动物料运动的干摩擦力也不对称,从而使物料的运动也不对称,引起物料与输送机之间的相对运动;输送机两偏心质量的相位差为90°或270°、频率比为2时对物料输送最为有利;物料输送速度随着输送机低频轴频率的增加而增加,随着两偏心质量矩的增加而增加,但增加到一定程度时物料输送速度就不再增加;当两偏心质量矩之一确定时,二者之比存在最佳值使得物料输送速度达到最佳值。     

螺旋输送机断节显示装置

螺旋输送机适宜于输送各种粉状及小粒状物料,是建材、冶金和化工等工矿企业常用的输送设备。螺旋输送机在输送物料时,有时会出现螺旋输送机断节故障,岗位工人发现不及时就会发生溢流,时间长了就会堵料,造成螺旋输送机轴扭断,同时还会烧毁电动机。     

一种新型的可弯曲螺旋输送机

螺旋输送机是输送散粒物料的、最古老而又最简单的输送机械之一。虽然在使用方面它有较长的历史,但就螺旋输送机本身的构造来说,并没有多大变化。而近年来有了新的发展,出现了可弯曲螺旋输送机。     

移动式大倾角圆管带式输送机

本文介绍我国最近研制并投入使用的移动式大倾角(β_(max)=40°)、圆管带式输送机结构性能及技术参数。文中指出这种移动式圆管带式输送机有如下几个特点:1.可在β_(max)=40°的大倾角情况下输送散装物料;2.密闭输送,大大减少物料输送过程中粉尘污染环境;3.使用维修简单、能耗小、制造成本低于相同输送量的移动式通用带式输送机。     

无砟轨道混凝土浇筑机螺旋输送器的设计

对客运专线混凝土浇筑机中的大倾角螺旋输送器的结构进行了研究和设计,对主要参数进行了计算,通过有限元计算和试验对设计和计算进行了验证,结果表明螺旋输送器在大倾角下输送混凝土是有效的,设计是合理的。     

球形物料螺旋输送能力影响因素的试验分析

为获得粒子冲击钻井技术中关键设备钢球螺旋输送机输送量计算的经验公式,对影响输送量的相关因素如螺槽深度、螺杆和筒壁表面质量、物料粒径大小、螺杆与筒壁的间隙等因素,进行了相关的试验研究。试验结果表明：输送能力随着螺槽深度的增加而增强,筒壁和螺杆表面质量的高低对球形物料输送能力的影响很小,粒径大小和颗粒表面光滑程度对输送能力有一定的影响;螺杆与筒壁的间隙越大,输送能力越差。最终根据试验结果,得出钢球螺旋输送机的输送量计算的经验公式,并通过粒子反流试验装置中的钢球螺旋输送机进行了验证,可为后续装置的应用设计和设备制造提供指导。     

大容量物料存储输送中螺旋输送机的控制

针对螺旋输送机在大容量物料输送过程中对超载敏感、易堵塞等问题,设计了大型料罐存储物料、以空气压缩泵及电动料罐阀为辅助动作、由螺旋输送机大容量输送的触摸屏控制系统。     

压带式输送机的试验分析

在分析压带式输送机工作原理及其结构形式的前提下,介绍了与压带式输送机输送能力有关的试验数据,对两带之间向上输送的物料运动机理进行了分析,并提出了垂直段物料输送高度的简化设计公式。