五轴磨床加工球头立铣刀轨迹建模研究

根据现有的五轴数控磨床刃磨运动的特点,运用几何学与运动学原理,以正交螺旋型刃口曲线为基础,建立了砂轮加工球头立铣刀前刀面、后刀面的刀位轨迹模型,即包括砂轮中心与轴线矢量模型。该研究为实现在现有的磨床上加工或修磨球头立铣刀提供了理论基础,也为其他类似磨床进行刀具加工的研究提供参考。     

刀具轨迹优化及多轴数控加工仿真研究

三轴数控机床加工复杂曲面零件时,一次装夹无法完成整个加工过程,为了避免由多次装夹造成的定位误差,需要采用多轴数控机床进行加工。提出一种刀具轨迹优化算法——改进的等距偏置法,将其嵌入到SIEMENS NX软件中,并应用VERICUT软件进行五轴数控加工整体叶轮的加工仿真。该算法既保证了刀具轨迹的分布均匀,又提高了加工效率。     

用立铣刀进行曲面加工的优越性

本文对球头铣刀和立铣刀加工曲面的切削性能和加工精度进行了对比。试验证明,立铣刀用于较小曲率曲面的加工时,完全能达到工件表面几何形状精度的要求,同时能大大减少进给次数,且具有很高的金属切除率和刀具耐用度。通常,使用立铣刀加工曲面比使用球头铣刀提高切削效率约24倍。     

运用点涉法原理确定平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹

针对现有的空间自由曲面数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件只能生成球面刀三轴联动数控加工轨迹的局限性，以及实际切削加工中少采用球面刀，多用小直径平头立铣刀等非球面刀来替代球面刀在三轴联动数控机床上完成空间自由曲面的切削加工这一现状，本文根据点涉法原理推导出在空间自由贡面上生成平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹的算法。只要给出被加工曲面的参数表达式，就可以利用该算法在被加工曲面上确定平立铣刀的三轴联动数控加     

加工中心上巧用立铣刀加工带阶梯通槽

标准立铣刀的主切削刃分布在圆柱面上,而其端面上分布的是副切削刃,当用标准立铣刀进行切削加工时,通常不能沿立铣刀的轴向进给。所以,用立铣刀加工通槽时,一般要先在通槽的两端钻削出底孔,然后方可用立铣刀进行槽的铣削加工。     

基于VERICUT的多轴参数编程加工仿真

介绍了VERICUT7.0.1软件的作用、功能及优点,通过实例,实现手动参数编程四轴联动的数控程序与仿真加工的一般步骤,阐明运用VERICUT软件在手动多轴数控编程与仿真加工中的实用性与重要性。     

用立铣刀端面加工螺旋面

我厂产品中有如图1所示的一批零件,在圆周上,有3个均布的小凸台,在小凸台上需加工出一个与底面成θ角,同时又有一个螺旋升角为α的斜面。由于零件上有一较高的突出物(图中未画出),无法采用车削加工。考虑到生产成本,在普通铣床上用分度头挂轮带动横向拖板进给,以满足螺旋升角α的要求,同时利用立铣刀的端面进行加工,达到图纸要求。     

用圆柱形立铣刀加工方孔

在加工一批端盖零件时需按图纸要求在零件中心加工一个方孔 ,方孔尺寸为 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )× 1 0F8(+ 0 0 3 5+ 0 0 13 )mm(见图 )。通常加工方孔是采用专用方孔拉刀进行成型拉削 ,当加工批量较小 (如 5 0件 )而一时又没有合适的方孔拉刀时 ,则由钳工进行手工修形。但方孔的人工修形加工既费时又难以保证加工精度。我们经过反复探索 ,使用标准立铣刀在普通立式铣床 (如XA5 0 3 2 )上加工方孔获得成功 ,实践证明加工效果良好。本文将介绍用立铣刀加工方孔的操作步骤和注意事项。　　1　操作步骤(1 )用直径9.6mm的麻花钻在零…     

立铣刀与球刀平行精铣斜面或曲面的质量比较分析

斜面或曲面零件的加工在企业生产中占有一定量比例,企业常采用球刀和立铣刀平行铣削精加工,不过目前这两种不同刀具在加工时如何选择还停留在经验层面。以斜面平行精铣为分析模型,从理论上分析了两种刀具精加工的表面质量影响因素,又通过实验观察验证了理论分析,并得出了两种不同刀具平行精铣斜面或曲面的选择条件,为企业工艺制定提供了科学依据。     

在镗杆上装立铣头扩大加工范围

一般的机械加工厂,用通用设备加工大型壳体类零件的内腔型面,是无法实现的。作者设计了一套装在镗杆上的立铣头（简称立铣头）,通过用公制８０锥柄把立铣头的传动机构与镗杆连接,利用一对锥齿轮副的传动而改变镗床的切削方式,变镗为铣,把立铣头伸入需加工的壳体类零件的内腔,进行铣削加工,从而解决了这一加工难题,扩大了镗床的工艺加工范围。下面以图１所示的壳体零件,在T６１２镗床上加工内腔型面为例说明其设计原理及方法。需加工部位为图注粗糙度值Ra１２．５的内腔环形平面。加工该工件需一分度夹具,该夹具以６００和４…     

用立铣头在龙门刨床上切制"T"形槽

介绍了用自行设计的立铣头在龙门刨床上铣削“T”形槽的一种新工艺。为满足铣削“T”形槽的加工要求,在龙门刨床的基础上设计改进了正常进刀、快进快退系统。扩大了加工范围,提高了经济效益。     

基于运动学与动力学分析的极坐标超声振动端面微磨削机理研究

提出了一种极坐标式超声振动端面微磨削加工方法,建立微砂轮端面最外层圆周上磨粒运动轨迹模型,并采用对时间求导与矢量合成的方法,推导出磨粒的速度模型和加速度模型。针对超声振动方向和微砂轮进给方向之间的夹角Φ,进行了单因素仿真试验研究。结果表明:磨粒轨迹具有周期性和方向性,邻近轨迹存在交叠和分离特征,证明微磨削加工中存在"沟槽宽化"、"断续切削"等现象;磨粒速度最大值呈现稳定变化趋势,但其方向受Φ影响较为显著;磨粒加速度大小仅由所施加的超声振动参数决定,其方向受Φ影响较大;磨粒的高频冲击力远大于材料的许用应力值,利于材料的疲劳去除。     

加工螺旋槽的成形铣刀轮廓数学计算编程及建模仿真

加工螺旋槽的铣刀用途广泛,通过对其数学分析计算编程以及使用SolidWorks精确建立3D模型,实现实体设计及仿真.建模分析仿真可提高设计的效率,与实际加工过程相符,具有工程应用价值.     

SolidWorks 在立铣刀三维建模及工程图中的应用

创建了有限元分析所需的立铣刀模型,采用SolidWorks 软件对立铣刀进行了三维实体造型.为满足设计工作的需要,通过SolidWorks软件生成试铣刀二维上程图.提出了一种简单、有效的立铣刀柄部替换方法.     

五坐标端铣刀加工复杂曲面轨迹的规划

针对复杂曲面加工干涉现象,提出一自动识别的系统,该方法通过计算曲面曲率来判别是否干涉并消除干涉。该算法明显减少了刀具路径生成时间,提高了加工效率。     

数控立铣刀强度数值模拟

针对立铣刀在实际加工过程中的失效问题,提出优化结构和工艺参数,使铣削过程尽可能平稳.通过建立立铣刀数学模型,利用有限元软件模拟加载并分析出了不同切削参数下立铣刀各组成部分的应力、变形大小及分布情况,完成了结构和切削参数的优化设计,最终为选刀和工艺参数的确定提供了依据,同时为立铣刀使用和设计提供了参考.     

汽车轮毂模具加工建模研究

论述了汽车轮毂模具加工建模特点和方法。