涂布机自动供料系统的设计方案

基于锂电池极片的浆料特性和涂层质量的要求,设计方案有效地解决了狭缝挤压式涂布的自动供料问题,为后续实现良好的涂布效果提供可能。     

变靶距超高压前混合磨料射流切割工作台设计

设计了一种适合于前混合磨料射流切割的三维工作台,其主要结构分为切割台下部结构和切割台上部结构。对切割台关键零件进行了受力分析和强度校核。结果表明,设计的工作台不仅可进行曲线加工,还适用于不同切割深度,满足设计要求。     

一种台虎钳可升降式六边形钳工工作台设计

为了更好的进行钳工作业及操作现场的整洁,对原有的钳工工作台进行了改造,设计一种台虎钳可升降式六边形钳工工作台,该钳工台采用六边形设计,六边形平台沿边下面对应有三层抽屉,可以收纳工量具,平台上面中间位置用梯形档板,档板中间加有一层隔板,用来摆放量具,实现工量具分开摆放,同时六边形钳工工作台共有六个工位,相对于一般的长方形钳工工作台,每个工作台增加了两个工位,更好的满足需求。台虎钳采用剪刀式升降机构,可满足不同身高人的需求。     

基于扭矩测量的交流伺服工作台摩擦建模与仿真研究

摩擦是影响XY交流伺服工作台定位精度的重要因素。利用作用力与反作用力原理设计了一种新的应变式扭矩传感器,代替传统试验中采用的碳刷-集流环式扭矩传感器,间接测量了交流伺服电机的传递扭矩信号。对XY交流伺服工作台进行动力学分析,建立动力学方程,获得了系统中的摩擦力矩数据。利用实验数据辨识了Stribeck摩擦模型的参数,得出了XY工作台的带参数摩擦模型。建立了XY交流伺服工作台的仿真模型,仿真结果表明本文中的实验方案设计是可行的。     

新型柔性铰链式精密狭缝的结构原理及有限元分析

根据上海光源软X射线谱学显微光束线站高光谱分辨的要求,单色光出射狭缝设计采用柔性铰链式精密结构,利用柔性铰链的特性优点,可以实现狭缝开口仅为0～0.5 mm,而且可以精度很高地调节开口宽度.该设计实现了狭缝开口输出位移和输入驱动位移的比例关系.文中介绍了该狭缝结构的机械设计原理及所采用柔性铰链的设计方法,并通过有限元分析软件ANSYS对其进行建模分析,验证了其运动原理和机械强度的设计,确定狭缝能满足上海同步辐射装置的使用要求.     

蠕动式X—Y—θ微动工作台的设计实现

提出了一种新颖的X-Y-θ微动工作台。利用单一压电元件驱动及柔性铰链机构传动获得平面上3个自由度的运动,并与电磁夹紧机构配合实现蠕动式进给,使平面工作台具有高的位移分辨率、大的工作行程和简洁的结构。工作台的核心部件柔性铰链传动机构采用对称设计,有利于运动的导向。通过力学分析,对柔性铰链机构进行了参数选择。测试了工作台的性能,柔性铰链机构刚度的实测值同理论值接近。运动速度大于10um/s,位移分辨率小于0.1um。     

精密卧式加工中心回转工作台的设计

以HMS63型卧式加工中心鼠牙盘式回转工作台的设计为例,讲述鼠牙盘式回转工作台的设计过程。详细阐述了鼠牙盘式回转工作台的工作原理、结构以及相关的理论计算。通过对机床样机测试结果,证明该鼠牙盘式回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。     

动力锂电池极片挤压式涂布系统设计与实验研究

针对现阶段动力锂电池极片挤压式涂布没有成熟系统的问题,研究开发出一款稳定可靠的动力锂电池极片挤压式涂布系统。借鉴已有的相关研究成果,提出新型的挤压模头型腔设计方法,并设计出衣架型挤压模头型腔。结合转移式涂布系统,完成了供料装置、机头涂布装置、收放卷装置、烘干装置等结构的设计,并完成了控制系统的设计,然后搭建出整个系统,最后使用该系统进行实验,对实验样品进行取样分析,结果显示该系统是可行的。这一研究为动力锂电池极片挤压涂布技术的自主开发提供一定的理论支持。     

高速立式加工中心工作台的结构设计与静态性能有限元分析

针对DVG850高速立式加工中心高精度的加工要求,设计出四种不同筋结构的工作台。利用ANSYS软件对这四种结构工作台进行静态性能分析,计算静刚度,通过比较分析选择一种最优设计方案。分析结果表明,改变筋的结构形式,可以提高工作台刚度,这为工作台的结构优化奠定了基础。     

极片涂布工艺参数与涂层湿厚度关系的数值模拟

为探究锂电池极片涂布工艺参数与浆料涂层湿厚度之间的定量关系,基于Volume of Fluid(VOF)方法建立了狭缝挤压式涂布外流场的数值计算模型,分析了锂电池浆料微观流动过程及涂布缺陷形成原因,运用Minitab软件设计了三因子两水平的全因子仿真试验,讨论了基材运动速度、涂布间隙和入口流速对浆料涂层湿厚度的影响规律.仿真结果表明,在一定工艺参数范围内可获得稳定均匀的涂层,否则会产生涂布缺陷,其中基材运动速度和入口流速为涂层湿厚度主要影响因素,建立的数学模型在仿真试验条件下可预测湿涂层的厚度,为锂电池极片涂布工艺参数的优化提供理论支持.     

磁悬浮式纳米级微动工作台的理论分析与建模研究

磁悬浮式微动工作台由于运动平台和驱动机构采用非接触式的磁悬浮驱动技术而易于实现大范围纳米级精度的微运动。本文构建了一种新型的磁悬浮微动工作台，从理论上对磁悬浮式微动工作台的运动机理进行了详尽分析，建立了磁悬浮式微运动的电磁驱动模型，用Matlab对磁悬浮式微动工作台的运动控制进行了仿真研究，结果表明，设计的磁悬浮式微动工作台能达到纳米级的微运动。本文的研究成果为磁悬浮式微动工作台的设计及其控制提供了理论基础。     

模切机工作台运动特征分析及实现

主要是通过对实际版台运行曲线的分析比较,根据版台的实际工作情况来确定版台的最佳运行曲线。然后通过对工作台的运动过程的曲线的求解来得出最理想的运动曲线,再对工作台的各工作段的进行运动长度及时间的分配来得出工作台速度和加速度的曲线图。再结合通过工作台运动过程求解得出的运动曲线,再对各个速度和加速度的曲线图进行比较分析来确定最佳的运动曲线。再对曲线进行分析,确定工作台运动曲线能否满足机架强度的要求。     

机床工作台动态特性分析及优化

用Pro/E软件建立了DVG850工作台系统的模型,运用ANSYS Workbench对工作台系统进行了模态分析,得到了工作台系统的前10阶固有频率及振型;发现工作台系统的低频率段模态分布过于密集,容易引起共振现象。对工作台系统的结构进行了改进,结果表明工作台系统各阶固有频率显著提高,并且高频率段模态分布明显增多;另外,对改进的作台系统进行了谐响应分析,分析结果与模态分析一致。对工作台进行拓扑优化,结果显示:在减小工作台质量的同时保证了固有频率基本不变。     

二维解耦微位移工作台的设计与有限元分析

微位移工作台在微机电系统、超精密加工和生物医学工程等领域有广泛的应用。设计了一种驱动器浮动的二维解耦微位移工作台。工作台采用双层柔性铰链杆对称一体化结构,消除了X、Y方向的耦合运动。推导了微位移工作台的理论刚度。为了验证此微位移工作台能够满足设计要求,采用有限元方法进行分析计算,有限元计算得到的微位移工作台刚度与微位移工作台的理论刚度吻合较好,并且通过有限元计算的结果验证了工作台在X、Y方向的运动无耦合。     

经济型卧式加工中心回转工作台的设计研究

牙盘式回转工作台是经济型卧式加工中心的重要功能部件,以其定位精度高、加工过程性能稳定的优势得到广泛应用。该文以HMC63e经济型卧式加工中心牙盘式回转工作台的设计为例,讲述牙盘式回转工作台的设计过程。详细阐述了牙盘式回转工作台的结构设计以及相关的理论校核计算。通过机床样机试验结果,证明该回转工作台的结构设计是合理的、设计方法是切实可行的。     

实验室用可调速搅拌工作台的设计

针对实验室搅拌设备现存的问题，设计了一台具有调速功能的搅拌工作台。介绍了搅拌工作台设计方案和工作原理，并对减速器、传动轴和可升降加热底座等关键部件的选取与设计进行了说明。利用UG NX对工作台进行了三维设计以及运动仿真，验证了运动结构设计的合理性。该设备具有结构简单紧凑、成本低、易操作等优点，有助于提高搅拌的质量和效率。     

定量式供油理论在静压工作台的研究与应用

以龙门式数控车床的工作台为研究对象,对数控立式车床静压工作台进行静力学分析,运用静压学理论对工作台静压腔进行定量供油分析,为工作台静压腔结构改进提供依据。     

加工中心进给系统动态特性分析及工作台尺寸优化设计

围绕某龙门加工中心进给系统的动态特性及工作台尺寸优化开展研究。首先,对进给系统进行了振动信号的采集与分析;其次,对进给系统进行了模态分析并利用Ansys workbench建立了进给系统的有限元模型;最后,以工作台质量为约束,并取工作台7个结构尺寸作为优化变量,以提高工作台的固有频率为优化目标进行了工作台的尺寸优化。研究结果表明,优化工作实现了在保证工作台质量不增加的情况下提高工作台总体刚度的目标。     

超级电容器电极狭缝挤压式涂布质量缺陷分析

超级电容器是一种新型超高能量转换效率的储能器件。相较于传统电容器,它具有更高的能量密度;相较于充电超级电容器,它具有更高的功率密度和超长的循环寿命。因此,简要分析超级电容器电极狭缝挤压式涂布质量的主要影响因素和产生质量缺陷的机理,并针对实际生产过程中质量缺陷的产生原因进行分析,提出相关的解决方法。     

基于弹性变形的微动工作台研究

测量仪器和加工设备的定位技术需要微位移技术的支持 ,微动工作台是实现微动的重要手段。介绍研制的一台低成本的 ,基于弹性变形原理的微动工作台 ,并对工作台的特性进行了试验和分析。