无动力多工位输送装置设计开发

为解决物料进出洁净室造成室内清洁度下降与温度波动,设计开发无动力多工位输送装置,该装置利用物料重力作为驱动力,采用气动定位装置及密封门机构在电控单元的控制,实现物料多工位之间移动并通过密封门完成物料的自动输送。     

可编程序控制器在淬火机床上的应用

我们为长春第一汽车厂设计、制造双工位连续淬火机床过程中,采用了日本三菱公司F系列小型可编程序控制器,使整机实现了半自动控制。该机床采用一台高频感应加热设备(电源)为两个工位的工件交替(或单个)进行热处理淬火,降低了生产成本,减少了整机占有空间,具有点动、手动、自动三种操作方式及切换、延时、下降、旋转、加热、冷却、上升等多种功能。在必要时,它还具备总过程和各分过程(各工步)的计数、计时     

基于PLC、RFID、AGV协同的智慧仓储与配送系统设计

针对智能制造中物料需求的多样性、离散性、多变性，研究了RFID对物料品类的自动识别、PLC的人机交互与状态指示和AGV的自动导航及配送等物料自动配送相关的环节和技术特点，对实际工况、物料形态以及物料分配流程进行了分析，并以此为基础构建了用料工位、备料工位、电梯、物料检查站、AGV系统可协同的智慧仓储与配送系统，实现智能车间的生产和物流环节的配送自动化、管控透明化，解决常规人工配送系统的效率低、易出错等问题，最大程度减少计划外停机，减少送料人员3人，效率提高20.6%，错料率从0.3%降低至0.06%。以实际的包装材料配送项目为案例来构建系统，描述了包括用料工位叫料、仓库备料、自动运送、在途物料的自动防错检查、载具的回收、状态指示和请求去重等功能和相关的技术原理，具有较大的灵活性、普适性和扩展性，同样适用于生产原材料、半成品和成品的出入库和配送。     

大型压力机高速灵活连续冲压线（H＊TL）的开发

目前，汽车生产厂家采用的冲压线一般有两种形式：一种是重视高生产率的多工位压力机(对应批量生产)冲压线；另一种是价格低廉，并富有灵活性的串联式压力机 自动传送装置(对应多品种变量生产)的冲压线。     

机器人技术在发动机制造自动化率提升中的运用

针对原有生产线手动工位劳动强度大的弊端,制定自动化改造方案.采用工业机器人、协作机器人及自动供料装置,自主设计相关工装,实现自动化改造,降低人员成本.     

能自动抓取货物的自动化生产线

山东鲁能集团交通设施有限公司热浸镀铝车间根据其生产工艺要求 ,在生产线上应能完成自动抓取工件并将其从工位 1顺序运到工位 4的操作 ,且工件在工位 2和工位 3需停留规定的处理时间。为此 ,我们设计了能自动抓取货物的自动生产线。1　系统组成及工作流程该生产线主要由输送导轨、钢丝绳牵引装置、能自动抓取货物的吊具 (以下简称吊具 )及控制系统组成。如图 1所示 ,输送导轨的正下方有若干等距离的工位 ,工位上有待处理和运输的工件 ,各工位的水平高度不等 ,且所处环境不同 ,如高温、腐蚀、潮湿等。因 2个工位中工件的处理时间大致相等 ,…     

一种五位两库夹具切换工艺设计与分析

介绍一种柔性化夹具切换工艺,其采用五位两库布局,将夹具、机器人、滑台、转台构建成一个工作站,实现两车型四套夹具自动切换,具有节拍高、布局紧凑、投资少的特点。以CD侧围线SB005L/R工位为例,阐述其应用背景、工艺原理、设计要点和实用效果。     

半自动转塔车床的PC控制

现以 CB3232双转塔车床为例,说明用PC控制这类车床的电气设计。 1.机床电气部分简介 机床除上、下工件外,全机可实现半自动循环。主轴有四种转速,由电机高、低速和离合器高、低档组合而成。后刀架有两个工位,除了可转让180°自动换刀外,在纵、横向油缸的驱动下还可分别在纵、横两个方向上进行快进、快退、工进、工退等运动;通过电气切换,它可组成五种图形(图1)。转塔有四个工位,也可转位自动换刀,但只能在纵向上进、退移动;它的工进由液压行程阀控制;工进速度有两种,由电磁阀切换,通电为S1进给,断电为S2进给;为了精车需要,在碰停退回时可…     

基于RFID的生产物流实时管理系统研究

针对实际生产环境下生产物流难以实现精准管理的问题,采用射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)标签标识物料与产品,在仓库进出口、重要工位部署RFID读写器,自动、实时、准确及详细地获取物料与在制品信息。在此基础上,设计了仓库RFID通道,实现了仓库与工位的电子看板(Portable Android Device,PAD)管理,通过在配送路径上分布式布置位置标签,实现配送过程的实时监控,采用JAVA、C#编程语言对生产物流实时管理系统进行开发,并对系统的读取成功率以及系统稳定性进行了验证。该系统已成功应用于上海大学上海市智能制造及机器人重点实验室,取得了良好的应用效果。     

一源多点分布式供应系统设计研究

一源多点分布式供应系统用于某国防重点实验室气/液路供应。该实验室具有上下2层共5个试验工位,要求该供应系统同时满足5个工位的试验需求。一源多点分布式供应系统采用ER3 000自动增压技术和挤压模式将试验介质同时输送到各个工位,实现5个工位同时试验的需求,同时实现系统压力和流量的调节以及数据采集、存储和处理,具有一个增压点多个工位点同时分布式使用的特点,完美地解决了该实验室的需求。该系统已调试完成投入使用近一年,使用效果良好,解决了一源多工位同时供应的问题,为冷流试验介质供应提供了一种新的模式。     

液压传动技术在物料仓自动清堵中的应用

工业物料仓经常发生物料堵塞，传统处理设备大多以电动机或压缩空气做直接动力源，其驱动能力及可靠性均不够理想。本文采用液压传动技术设计一种新型料仓自动清堵装置，具有可靠性高、清堵效果显著等特点。     

面向智能仓库的中小型物料分拣系统的设计

设计了一种面向智能仓库的应用于中小型物料分拣的自动分拣系统。系统主要由物料识别装置和物料分拣机械臂组成,利用单片机和图像处理相结合的方法,获取物料的位置及物料类型,同时通过机械臂控制系统引导机械臂完成自动抓取物料和分拣物料的任务。实验验证结果表明系统能够有效实现对中小型物料的自动分拣,具有成本低、准确性高、操作简单直观等优点,适合小型智能仓库的使用。     

螺旋灯管弯管机工位转盘的设计

介绍了一种新型的螺旋灯管自动弯管成型机的工位转盘装置,该转盘包含四个工位,采用了无螺杆式弯管成型装置,步进电机电机驱动,专门用于螺旋节能灯明管的弯管成型设备中,可以大大提高工作效率。     

新型电动叉车整车性能检测方法研究

随着物流业的发展和蓝天保卫战的深入,对叉车行业的绿色、环保、质量提出了新的要求。该新型电动叉车整车性能检测具备手动、自动、遥控功能。可对叉车整车进行全检、工位跳检、单检、重检,允许边检测边调整;系统自动将试验结果记入数据库中,上传MES系统以便日后查询和打印。试验台3个测试工位相对独立,可同时测试不同的叉车,叉车开上测试工位,检验人员扫入叉车条形码(或输入车号)后,开始测试;测试工位大屏显示测试数据,检验人员根据大屏上显示数据对叉车进行调试,以便叉车达到最佳工作状态;后台计算机将测试数据自动存入数据库中(无需人工干预,数据真实可靠),叉车测试完毕驶离测试区。     

基于PLC的弹药准备作业系统设计

讨论了弹药准备作业系统的设计,该系统由弹药清洗工位、弹药风干工位、防潮盖旋卸工位、称重工位、喷字和打标工位、储弹及分组工位等6个工位及自动传输线机构和电控系统组成;整个系统实现了自动传输、自动检测;控制系统采用了可变程序逻辑控制器(PLC)控制各工位和工作站,每一个工位都有自己的PLC控制系统,而总体也由一个PLC系统来控制,然后把信号输入工业计算机,由人在计算机上给出指令,处理数据,进行人机对话,实现了系统的自动化过程.     

产品推介

XDK系列多列自动充填包装机长沙楚天科技有限公司生产的DXDK1000、DXDK660型多列自动充填包装机可用于医药、食品、化妆品等行业,能够对颗粒、片剂、胶囊、粘稠液体等物料进行自动充填包装。该机采用连续式封合,包装材料经放卷辊和导向棍进入分卷机构,进入封合区,通过纵封、横封、充填上料、打印批号、切凹口、纵切、横切最后形成成品由输送带送出。其特点:(1)采用了“人机界面+PLC”控制方式,方便完成各工位的功能设置,实现了智能化操作。设备的生产速度变频可调。不更换模具时,包装袋的长度在一定范围内(65～150mm)无级可调。(2)温…     

一种具有多物料定位功能的送料装置及其运作方法研究

针对现代化工业生产中送料装置送料时间长、效率低下的问题,通过设计皮带机构、阻挡机构、夹持机构、定位机构等,使物料能同时被抓取至多工位加工。该送料装置占地面积小,设置方便,可运送范围长,调整简单,特别适用于圆柱型物料。装置制造成本低,同时可有效提高物料运送和定位的综合效率和自动化程度,达到增大产能的目的。     

自动称重在三氧化二锑产品吨包装系统中的应用

本文所介绍的自动称重系统是采用的真空脱气、自动包装称重计量方式,专为三氧化二锑物料设计的垂直下料螺旋及花盘组合而成的给料装置,可对集装袋进行快速、精确的物料充填。保证了秤体高速高精度的运行,具有高稳定性、易操作、易维护。     

零点快换系统在城轨构架智能产线工装切换的运用

以城轨构架智能产线自动焊工装切换为例,通过引入零点快换系统,对城轨构架侧梁自动焊工装的切换进行优化研究,提高产品工装换型效率,从而满足智能产线工位制节拍化的制造模式。     

多工位压力机发展的几个问题

正制造企业需注意问题(1)多工位压力机受偏心载荷不可避免,设计时应充分考虑机身刚度,即机身刚度比通用压力机设计要大。(2)多工位压力机一般都有拉伸工序,扭矩设计时不要忘记,故强度设计比一般压力机要高。(3)多工位压力机一般为单机自动生产线,压力机生产线可靠性要高。也就是说设计理念、选择附机、制造、安装都要比常规压力机要求高,确保不出问题或少出问题,达到提高可靠性的目的。(4)多工位压力机应实现现场总线,具有通信功能,能实