智能电表数字化工厂中自动生产线设计与优化研究

针对传统电表生产线自动化程度不高、生产效率低及故障率高等问题,基于数字化工厂技术,设计了新型自动化生产线。以某公司V5.9智能电表生产线为例,对其进行建模与仿真分析,并提出相应的排产优化措施,对比生产线优化前后生产状况,验证了优化方案的有效性,说明数字化工厂技术在制造业领域具有良好的应用前景。     

基于伺服电机部件加工的智能制造生产线设计

随着工业4.0的推进和大众消费理念的更新,企业采用智能化生产线进行生产势在必行。以伺服电机核心零部件的智能制造生产线设计为基础,首先描述了智能制造生产线的设计思路和技术方案,主要包含生产线的功能需求分析、工艺设计分析、模块设计分析、生产线整体设计分析等;其次,依据伺服电机核心零部件加工相关工艺以及智能生产线设计方案结果,采用高德生产线仿真软件对所设计生产线进行场地布局优化和模拟仿真调试;最后,根据生产线仿真结果,组建生产线并进行调试和生产。试验结果表明:该智能生产线设计合理、运行稳定,达到设计要求,生产效率相对于传统生产线提高40%以上,同时也为生产其他复杂零部件生产线的组建提供一种验证手段。     

基于数字化工厂的生产流程仿真与优化

制造行业竞争的不断加剧,导致许多生产方式落后的中小企业利润逐年减少,给其发展带来了不利影响。运用数字化工厂模拟仿真的思路,使用Flexsim软件对某企业机电盒产品的生产线进行了仿真。通过分析仿真数据发现该生产线中存在的问题并提出了优化建议,模拟生产前后的生产数据对比证明了优化方案的可行性。     

基于RobotStudio的自动冲压生产线仿真与优化

以机器人自动冲压生产线为研究对象,利用三维建模软件对冲压线各设备进行模块化建模以及整线装配,结合生产实际,对冲压生产线工序进行合理优化,最后利用机器人离线编程软件RobotStudio在虚拟环境中对自动化冲压生产线进行了模拟仿真及改进优化,验证了设计的合理性。     

自动化电能表检测线的特点

本文针对电表制造工艺进行研究,根据国家电网公司的《智能电表功能规范》中的相关规定,结合先进的自动化生产方式,讨论国内电能表自动化生产线的部分进展及新技术应用。     

基于工作流引擎的智能车间综合自动化系统研究

随着现代车间向智能化方向发展,基于工作流对车间综合自动化系统进行建模和研究也变得越来越重要和困难。该文基于访问控制技术对基于工作流的企业综合自动化系统进行设计,设计其工作流引擎的应用模型,给出了自定义表单的工作流系统结构。通过智能数字化工厂硬件平台阐述了现代智能车间综合自动化系统的实现过程,该系统包括工件仓储管理、数字化制造加工、自动化输送、信息管理等一系列自动化过程,可满足智能数字化工厂理念并展示了基于工作流的企业综合自动化系统的优越性。     

基于仿真技术的电容屏生产线平衡研究

以V公司电容屏后段生产线为研究对象,运用eM-Plant仿真软件对生产线改善前现状进行建模仿真,通过仿真找出生产线中的瓶颈工序,运用生产线平衡优化方法对相关工序进行了改善,使得电容屏生产线平衡率、产能、生产效率及产品良率等都有显著的提高,从而降低了生产成本。     

基于DELMIA/QUEST的生产线数字化工艺规划研究

随着先进制造技术、仿真技术与虚拟现实技术的不断发展,产品设计和产品加工的自动化程度都得到了较大的提高。然而作为衔接两者的工艺规划技术却没有得到提升,由此产生的瓶颈极大的限制了生产企业的效能。阐述了三维离散事件仿真软件DELMIA/QUEST的建模仿真方法,通过仿真结果分析能掌握生产线上设备利用率情况及各资源的分配情况,为数字化工艺规划提供重要依据。以某传动公司变速器倒档齿轮生产线为例,结合实际生产工艺参数对该生产线进行建模仿真,找出了生产线存在车间布局不合理、资源配置不协调等问题。针对这些问题对生产线进行调整和改进,最终得到较为理想的优化方案。     

基于Flexsim的水玻璃造型生产线砂箱排布仿真分析

随着先进制造技术的发展,越来越多的企业开始进行生产线自动化、数字化、智能化改造,建模与仿真技术已广泛应用于大规模复杂制造系统的规划、管理和运行中。首先对某铸造公司酯硬化水玻璃造型生产线的工艺流程进行了分析介绍;其次应用Flexsim仿真软件建立了水玻璃造型生产线的仿真模型,并通过输出仿真结果对生产线运行状态进行了分析;最后重点对冷却线上砂箱排布方案进行了分析确定。实践证明,科学合理的砂箱排布方案可以大幅提升生产线生产效率。     

基于Flexsim的生产线管理与成本控制模型

提出基于Flexsim的生产线管理和成本控制模型,应用Flexsim软件对某企业的生产线物流系统进行3D建模和仿真,并运用Flexsim软件的优点,进行生产管理和成本控制,对生产和成本问题进行适当处理,使企业的经济效益得到提高。     

基于Plant Simulaton的 冲压车间数字化仿真平台研究

虚拟仿真是对车间生产线工艺规划和生产线平衡的重要手段,在分析某汽车冲压生产线的基础上,利用Plant Simulation仿真软件构建通用性的冲压车间离散系统仿真平台,对冲压车间工艺线单线体和物流方案等过程进行分析,评估车间线体的生产能力.基于"虚实互联"的理念,建立仿真平台、Mes系统、生产车间互联互通的数字化工厂,...     

基于达索数字化工厂教学体系构建与实践

利用达索工业软件数字化应用平台3D EXPERIENCE,实现智能制造工程专业数字化工厂的数字化设计、数字化工艺和数字化车间项目化教学体系构建与实践。其中,两周的三维数字化制造实习主要实现减速器三维零件的数字化建模、装配、运动仿真和虚拟制造;两周的数字化车间仿真实习实现虚拟车间搭建、管理和生产线仿真。虚拟实践平台的构建,解决了教学设备不足、实训时间少、人机比低和实习安全等问题,降低了设备成本和实训成本。     

智能透明汽车工厂的构建与实施

以一个实际的智能工厂项目为依托,系统研究了智能工厂的构架和具体建设实施方法,形成了包括工厂智能设计、智能生产、智能物流、智能管理等多个方面的智能制造与汽车制造业务流程有机结合的系统体系。在此基础上,构建了数字化工厂、自动化柔性生产线、物流管理系统、智能管理中心等智能制造基础设施,制定了智能工厂的相应标准,并通过应用工业互联网、大数据等技术,实现了自动化、信息化和数字化在智能工厂体系中的融合,给出了智能透明汽车工厂具体的实施思路和体系框架。     

IE与遗传算法在C公司生产线平衡中的应用研究

以C公司智能音箱生产线为研究对象,基于Flexsim仿真软件建立生产线仿真模型,发现瓶颈工位并综合使用“5W1H”提问分析和ECRS原则进行分析改进;探究通过生产线工作站数目调整、合理分配作业单元的方式提升生产线平衡率,设计目标函数及以生产优先矩阵为约束条件的数学模型,采用双种群遗传算法对数学模型进行求解并确定最优工作站数目。结果表明,运用Flexsim仿真软件与遗传算法相结合的方法,可以提升生产线平衡率,降低、平衡生产线负荷,提高生产效率,是一种效果显著的分析方法。     

基于ExtendSim的单晶硅生产线仿真研究

针对单晶硅生产线生产工艺和生产工序之间的复杂性问题,研究了离散事件仿真方法,构建了单晶硅生产线仿真模型的评价分析指标体系,采用ECRS原则对某单晶硅生产线进行了无删减的生产简化,利用ExtendSim软件,采用层级仿真建模法,对该单晶硅生产线进行了仿真。仿真结果表明该单晶硅生产线仿真是符合现行生产方式的,完整全面地反映了现实生产情况,所建立的指标体系对仿真结果的评价分析是可信的,通过指标体系分析,发现了该单晶硅生产线存在的问题。     

基于Demo3D的某冰箱门体摩擦配送线仿真

在自动化生产及流水线装配过程中,生产线的调度对生产线的节拍起到至关重要的作用。针对某冰箱门体装配线采用Demo3D软件进行三维动态仿真,运用Java Script语言进行控制程序的编写。该系统主要作用是对冰箱门体装配线的库区调度进行模拟并优化,从而指导生产线的建设,缩短调试时间并提高效率。     

基于EM-Plant的发泡水泥板生产线规划设计与仿真

传统生产线的设计过多地依靠经验和手工计算,缺少科学性,很难达到预期结果。本文在认真分析研究发泡水泥板生产工艺流程的基础之上,对年产100万平米发泡水泥板生产线进行规划设计,通过生产线工艺优先图描述发泡水泥板的整个生产过程。采用面向对象的建模方法对生产线进行仿真建模分析,同时在离散系统仿真软件EM—Plant中进行仿真,据此对生产线进行平衡分析和瓶颈分析,并对所规划设计的生产线性能进行评价。仿真结果表明,此方法具有实用性和有效性,为生产线的优化和改进提供了技术支持。     

基于Witness的发动机缸盖分装线仿真研究

以S汽车公司发动机项目中的缸盖分装线为研究对象,采用Witness仿真软件对该生产线的制造流程进行仿真建模,研究评估产线能力是否能够满足产能要求,并运用灵敏度分析的方法,解决了生产线在线托盘数量最优的问题。同时,也进一步证明Witness仿真软件在动力总成生产线设计规划过程中起到的关键作用。     

基于数字孪生技术的生产线故障预警

为解决生产线生产过程中出现故障无法及时预警的问题,对生产线智能管控技术进行研究。在模块化生产线基础上,探究设备故障预警的方法。运用数字孪生技术对模块化生产线进行建模,构建虚拟生产线。探究符合故障预警要求的算法,选取神经网络算法建模,采集数据进行训练,实现产品合格率的精确管控。应用结果表明:该技术基本实现了对故障的精确预警,减轻了管理人员的操作统计工作量,提高了生产线的智能化水平。     

基于UML的桥壳生产系统仿真建模研究

采用UML对生产系统进行建模分析,并在仿真软件eM-Plant中映射实现,建立桥壳生产线仿真模型,以此对生产线进行平衡和瓶颈分析,并对生产系统的性能进行评价.应用结果表明:此方法具有实用性、有效性,为桥壳生产线的布置和改造提供了一种有效的决策手段.