α-硅烷封端杂化聚合物制备高性能无溶剂涂料

介绍了α-硅烷封端杂化聚醚的固化机理,及其涂料的配方、生产工艺及施工应用。性能测试结果表明:α-硅烷封端杂化聚醚配制的涂料具有优异的综合性能及环保性能。     

烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备

以优化烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的制备工艺为目的,综合胶体的力学性能,探究了自制催化剂浓度和封端剂种类及浓度对烷氧基封端聚二甲基硅氧烷的影响。结果表明,500g的107(18600m Pa·s)能够在常温、常压条件下,与不少于6g的甲基三甲氧基硅烷,在自制催化剂的作用下,反应不少于60min后制得黏度合理、透明良好的双烷氧基封端聚二甲基硅氧烷,通过该产物制备的RTV-1硅橡胶表现出良好的自身强度和形变能力。此方法具有生产效率高,工艺条件简单、温和,成本低廉等特点。     

硅烷封端聚氨酯密封胶的制备

几十年来,聚氨酯型密封胶和聚硅氧烷型密封胶（硅酮密封胶）以其优异的性能在工程领域中得到了广泛的应用,然而其各自的化学结构及物理特性决定着它们在某些性能上的不足,使其使用功能受到一定的制约。聚氨酯密封胶（简称PU胶）强度高、抗撕裂、耐穿刺、耐油耐介质侵蚀,但其端NCO基对湿气十分敏感,处理不当容易影响体系的贮存稳定性,产品长期稳定贮存较难,     

羟基封端氟硅橡胶的制备

研究羟基封端氟硅橡胶（ＨＦＳＲ）的制备方法。从多种制备方法中选出一种原料来源可靠，操作工艺简单的方法，来制备羟基封端氟硅橡胶，并考察了它的室温硫化性能。     

磺酸盐封端聚醚及其聚合物的阻垢应用

以氨基磺酸为磺化剂合成了具有聚乙烯氧基长链的大分子单体聚醚磺酸盐(APES),并以APES和丙烯酸(AA)为单体水相合成了嵌段共聚物AA-b-APES.通过红外光谱、溴值、羟值、元素分析和热重分析对APES和AA-b-APES进行了表征.透射电镜表明,AA-b-APES减小了磷酸钙固体颗粒尺寸.研究表明,APES的磺化...     

瓦克展出高效胶粘剂用硅烷封端聚合物

<正>瓦克在2015年4月21~23日于德国纽伦堡举行的2015年欧洲涂料展上展出工业胶粘剂及平面密封胶配方用新型硅烷封端聚合物GENIOSILXT。GENIOSILXT黏度低,因此在低温下能同样具有出色的加工性能。这些粘接剂在使用时可添加或不添加增塑剂或填料,产品混合物可任意染色,制成的材料根据配方不同可附着于众多常见基材,如,金属、玻璃、水泥、上釉瓷砖、木材、聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等,在使用时无需涂抹界面剂。上述聚合物还可同GENIOSIL品牌     

烷氧基封端107硅橡胶的制备新工艺

采用烷氧基硅烷对107硅橡胶进行封端改性,研究了烷氧基封端107硅橡胶的封端工艺。探讨了催化剂种类、封端剂种类、催化剂用量、反应温度和反应时间对107硅橡胶封端效果的影响。结果表明,往107硅橡胶中加入0.01~0.1份KOH碱胶,1份乙烯基三甲氧基硅烷,在80℃下反应60 min,再以磷酸酸胶中和体系,可以避免室温硫化硅橡胶出现"黏度上涨"现象,获得最佳的封端效果。     

丙酸工业制备方法研究

<正> 本文报道了29吨/年规模丙醛连续氧化制丙酸的工业制备方法。采用氧气在不加催化剂、低压条件下进行反应。反应器为空塔式气液反应器,总高度5.38米,内径68毫米。最佳工艺条件为;反应温度70～80℃,塔顶压力1.5公斤力/厘米~2(表压),氧醛比0.54～0.59,停留时间3～4小时。反应结果为:丙醛转化率99％,丙酸     

烷基封端聚醚的制备及应用

综述了聚醚烷基封端的方法和烷基聚醚的性质,通过实例介绍了烷基封端聚醚在化纤油剂以及洗涤等方面的应用。     

不饱和聚醚封端方法的探讨

简要介绍了不饱和端羟基聚醚的封端方法。讨论了封端剂用量、反应温度和时间等因素对封端反应的影响问题。     

瓦克展出新型高效胶粘剂用硅烷封端聚合物

正3月8~10日在广州举行的2016铝门窗幕墙新产品博览会上,瓦克推出粘接剂和密封胶配方用硅烷封端聚合物GENIOSIL XT55、瓦克 GM脱醇型中性有机硅密封胶、瓦克 SN脱醇型防霉有机硅密封胶。GENIOSIL XT55是一种γ-硅烷封端聚醚,含有高密度交联性甲硅烷基团,因此能够在硫化时形成同时具有高弹性和高强度的密集三维网络结构。用它配制而成的产品根据配方不同,剪切     

透明型烷氧基封端RTV-1密封胶的制备

通过107液体硅橡胶烷氧基封端改性,制备了单组分透明型烷氧基封端脱醇有机硅密封胶。主要考察了气相二氧化硅及助剂对密封胶固化速度、力学性能的影响。研究结果表明:通过对107液体硅橡胶的封端改性,密封胶显示出更好的贮存稳定性;疏水型气相二氧化硅可赋予胶料更好的透明性,其用量的增大,提升了拉伸强度;交联剂用量在3.5～5.0份之间,随着其用量增大,延缓了固化速度,同时提高了密封胶固化后的交联密度;SIVO 203粘接适用性较好,KH-550及SIVO 203搭配使用时,粘接固化后的密封胶具有良好的耐水煮性能。     

环氧封端烯丙醇聚醚的制备及应用

以烯丙醇聚醚和环氧氯丙烷为原料,Lewis酸为催化剂,采用两步法工艺合成了环氧封端烯丙醇聚醚,收率高达95.0%。以化学沉淀法对合成的聚醚进行了后处理,得到的环氧封端烯丙醇聚醚与端含氢硅油的反应活性明显改善,并用红外光谱对原料及反应产物进行了表征。     

苯乙烯基封端聚丁二烯大分子单体的制备

采用负离子聚合法制备聚丁二烯活性种,以对氯甲基苯乙烯(VBC)作为封端剂制备了苯乙烯基封端的聚丁二烯大分子单体。通过核磁共振和凝胶渗透色谱等手段对产物进行了表征,并考察了封端反应温度和VBC用量对封端效率的影响。结果表明,VBC可用于制备末端含有苯乙烯基团的聚丁二烯大分子单体。筛选的最佳实验条件为:反应温度0℃,以四氢呋喃作极性调节剂,VBC与负离子活性种的摩尔比大于8/1,此时聚丁二烯大分子单体的封端效率可达90%以上。此外还探讨了导致封端效率降低的副反应机理。     

硅烷封端聚氨酯的制备及其应用研究进展

综述了近年来硅烷封端聚氨酯（SPU）的制备和应用研究进展。介绍了SPU的两种主要制备途径,并详述了SPU制备过程中主要原料的选择、SPU的固化机理、SPU的特性以及SPU在密封胶、粘接剂、热熔胶、涂料等方面的应用。     

羟基封端液体共聚氟硅橡胶的制备

采用氢氧化钾催化八甲基环四硅氧烷与三氟丙基甲基环三硅氧烷的阴离子开环共聚合反应,制备了液体共聚氟硅橡胶.讨论了加料方式(一步法和两步法)、滴加单体时间和共聚合时间对液体共聚氟硅橡胶摩尔质量和特性黏度的影响,从优化聚合条件和后处理两个途径确保液体共聚氟硅橡胶形成线性链结构.结果表明:由于三氟丙基甲基环三硅氧烷和八甲基环四硅氧烷的单体特点和共聚合机理,一步加料法难以有效控制小分子环体副产物的生成;采用两步加料法不仅可以有效控制小分子环体副产物的生成,而且可以提高液体共聚氟硅橡胶的产率;两步加料法可控制滴加时间为30 min,总聚合反应时间为70 min.采用溶剂多次萃取方法,可以有效除去小分子环体副产物.     

硅烷封端聚氨酯密封胶的制备及其应用

密封胶是用来填充空隙的材料,最早使用的密封胶有沥青类、油性嵌缝胶等。而用于须经受震动或热胀冷缩等伸缩性间隙,则必须采用弹性密封胶。弹性密封胶是将粘接和密封两种功能集于一体的产品。其中高性能密封胶有三类：聚硫密封胶、硅酮密封胶和聚氨酯密封胶。聚硫密封胶是应用最早的一类弹性密封胶,它一般以铅类氧化物作固化剂,低温固化速度慢,固化物压缩性大,老化后易变硬且有开裂现象发生,胶料呈臭味,因此近年来消费量逐渐下降。硅酮密封胶是二十世纪六十年代问世的一种有机硅弹性体,它以羟基封端的聚有机硅氧烷与交联剂相配合作为基础胶料,依靠空气中的水分硫化。随交联剂的品种不同,可分为醋酸型、醇型、酮肟型、酰胺型、丙酮型等。     

氯乙烯聚合物的制备方法

提供一种具有多乳性、增塑剂吸收性优良并且在压延加工时轧辊上粘附物少、热稳定性优良的氯乙烯聚合物的制备方法。在具有油溶性聚合引发剂的条件下,在水性介质中悬浮聚合氯乙烯单体时,为使氯乙烯单体进行悬浮分散而使用的分散剂是：Ａ平均聚合度为１０００～３０００、皂化度７０％～９０％（摩尔分数,下同）的部分皂化聚乙烯醇;Ｂ平均聚合度为５００～９００、皂化度７０％～８０％的部分皂化聚乙烯醇;Ｃ平均聚合度为２００～