一种电解槽新型打壳气缸支承座设计

介绍一种实用新型打壳气缸支承座在电解槽的应用,通过支承座的升降元件调节打壳锤头进入电解槽电解质的深度,延长打壳锤头寿命。     

铝电解槽打壳气缸密封砖安装改进

我公司第三电解厂共有268台电解槽，由于打壳及出铝气缸锤杆处密封绝缘砖的安装设计不合理，经常出现绝缘密封砖被锤杆打碎的现象，使得电解槽打壳及出铝气缸锤杆处密封绝缘砖的维修成本费用高、工作量大、密封效果差，据统计每年电解槽更换密封砖的费用多扶2万多元。     

打壳机气缸内孔加工装置设计

近年来我国机械制造加工业飞速迅猛的发展对我国的机制机加行业,尤其是对机加加工的质量提出了越来越高的要求.打壳机气缸内孔加工质量要求高,刚度极低,生产技术难度大,通过设计专用加工装置较好的解决了这一问题.专门为打壳机气缸内孔加工装置做了一次设计,利用普通车床加工出满足相关表面要求的内孔.介绍了深孔加工发展历程,对打壳机气缸缸体进行了加工工艺的分析,根据工件工艺规程需要,设计了镗缸体内孔所需的加工装置;对加工装置进行了结构设计,采用了前后倒顶尖的装卡结构和定位方式,定心效果良好,避免了装卡变形;镗头部位还加了支撑,刀杆内部做了两条通道以便通切削液和压缩空气以解决了深孔加工的排屑、导向、冷却的三大问题;并对加工装置中主要零件镗杆进行了受力分析,并对镗杆进行稳定性计算.这样的加工装置不仅保证了相关技术与要求,还使得其可轻而易举的在车床上完成.     

新型气缸

图示的气缸为英国马腾公司的产品。该气缸外形呈一长方体,活塞杆为双出杆形式,采用了较新的密封材料作为气缸中动、静密封用,整个气缸结构紧凑、轴向尺寸小,因而重量轻且外形整齐。由于该气缸的设计较合理、先进、因而具有一些独特之处: 1、所有密封件均用润滑性良好的二硫化钼和耐磨材料玻璃及聚酰胺材料混合制成。2、密封效果好,无漏气现象。3、摩擦力小,较一般缸的摩擦力低约50%。     

节能气缸设计

1　前言气缸是将气体的压缩能转换为机械能的一种气动装置。它作为一种气动执行器广泛应用在气动系统中。以往的气缸设计多注重于气缸的通用化、标准化、系列化、轻量化以及提高它的耐久性方面 ,而对于它是否节能考虑的不多。目前我国各气缸生产厂家所生产的国产气缸在结构、密封和材质方面对节能也没有足够的重视 ,因此节能性较差。在大多数情况下气缸排出的具有一定压力的空气白白地排放到大气中 ,造成了很大的能源浪费。现在全球各行各业都掀起了节约能源的浪潮 ,作为在气动系统中消耗压缩空气最多的执行器——气缸 ,进行节能设计是非常…     

气缸参数测量系统设计

气缸参数值决定了气缸的使用寿命与应用领域,气缸的特征参数有行程时间、泄漏量和始动气压等。本文采用PLC程序测量气缸参数,以判断被测气缸是否符合国际标准。     

新型节能液压抽油机驱动系统设计

传统的石油开采设备已不能满足油田后期开采工艺需求,应用液压系统本身具有的刚度大、功率质量比大代替传统游梁式抽油机提高节能效果,为此研发了液压能量回收技术的液压抽油机。液压能量回收系统是一种新型的节能液压系统,它能够回收惯性负载的制动动能和重力势能,有着广阔的应用前景。设计新型节能液压抽油机具有势能负载的液压能量回收系统,其中利用液压马达、液压泵和蓄能器结合进行回收负载的重力势能。计算和结果分析表明,该系统具有显著的节能效果,这对实际应用有很大的指导意义。     

抽油机用新型节能减速器

本文介绍一种新型节能减速器在抽油机上的应用情况。该装置能有效地降低抽油机的冲次,减少井下管杆的磨损,提高机采系统的效率,具有良好的节能效果。     

新型系列气缸通过鉴定

<正> 机械电子工业部济南铸锻机械研究所在吸收国外同类产品结构特点的基础上,采用了新的耐磨材料和密封材料,研究设计成功一种工业自动化设备中的重要元件——IQG系列气缸,并由江苏省江都气动附件厂试产成功。89年12月26日,该新主品通过了江苏省科委组织的专家技术鉴定。该系列气缸分带缓冲机构和无缓冲机构     

新型系列气缸通过鉴定

机械电子工业部济南铸锻机械研究所在吸收国外同类产品结构特点的基础上,采用了新的耐磨材料和密封材料,研究设计成功一种工业自动化设备中的重要元件——IQG系列气缸,并由江苏省江都气动附件厂试产成功。89年12月26日,该新产品通过了江苏省科委组织的专家技术鉴定。该系列气缸分带缓冲机构和无缓冲机构     

电解铝槽打壳缸用节气阀的原理

电解铝行业中打壳缸的耗气量占整个工厂压缩空气使用量的20％左右,对整个工厂能耗的影响至关重要,有效的降低打壳缸压缩空气的能耗、提高打壳缸的压缩空气使用效率是解决电解铝行业压缩气体节能的有效途径.本文介绍了一种电解铝打壳缸用新型节气阀的工作原理.     

多气缸气动程序电控系统设计

气动机械手是自动化生产线上常用的自动化装置,通常用于物料的抓取和转移,降低劳动者工作强度,提高生产效率。机械手各方向的运动均由气缸驱动,由于气缸数目较多,且各气缸的动作步骤重复交叉,所以在不同的步序线上会出现相同的控制信号,形成干扰,导致误动作。以气动机械手电气控制回路设计为例,阐述了多气缸气动程序电控系统的设计过程及干扰信号处理方法,为复杂气动程序电气控系统的设计提供参考。     

新型活塞杆防转气缸

活塞杆防转(圆周运动的约束)气缸目前广泛应用于机械手、气动压力机械、无导轨夹具及气缸杆连接的负荷可能产生或要限制负荷产生力矩的场合。为约束气缸活塞杆的转动,国外一些发达国家工艺水平比较先进,他们采用了非圆型的活塞杆截面,将圆形的活塞杆或气缸缸筒改为精密冷拔的异型截面,如正四方形、六角形、三角形或扁圆形。或采用双活塞杆型,以及在气缸外面加装导向装置和靠气缸并列等约束方式,来达到活塞杆的防转目的。上述方法,除了要使活塞杆和缸筒的型材加工要具备相当高的工艺水平外,还使滑动轴承(活塞杆的支承)及各种密封件的制造也变成相当复杂,成本高,且密封和使用效果差。针对市场的需要。利用我国气缸制造技术设计了新型活塞杆防转系列气缸,其结构如图。     

一种双级节能气缸

该文介绍了一种新型的气缸--双级节能气缸及用PLC控制的气动系统装置,它很好地解决了在快速运动和空行程较长时大直径尺寸气缸耗气量过大的问题,实践证明能起到良好的节能效果.     

一种节能的制冷用旋转气缸压缩机气量调节方法

介绍了一种节能的旋转气缸机气量方法及其工作原理，并通过与常用的节流调节的比较，分析了本设计方法的优越性。     

铝电解槽焙烧分流自动控制系统设计

本文针对当前铝电解槽焙烧过程中手动通断分流片及人工记录数据存在控制精度低、焙烧效果不理想的问题,设计了一套焙烧分流自动控制系统.系统主要包括焙烧分流器、可编程控制器及工控机三个部分,能够实现焙烧参数的自动采集分析及焙烧过程的自动化控制,实现了铝电解槽的安全、自动及精确启动.     

现代铝电解槽改造与节能

本文从能量平衡计算结果,分析了贵铝１６０ＫＡ预焙阳极电解槽的能量收支分配现状。论述了在不影响产能的前提下,对电解槽进行合理的设备改造和完善其工艺条件,挖掘节能潜力。     

新型节能增效低噪型油压机液压系统设计

在对一套400吨油压机液压系统的设计中，考虑到节能、增效、环保等新思路，采用了三缸结构使得油压机上升速度大大提高，并且减小了驱动功率，节约了能源；对电磁阀的改进降低了噪声，使得电磁阀的开启变得平稳并延长了其使用寿命；一种新型过滤器的设计可延长过滤器的使用寿命，减小系统产生故障的几率。     

电解槽槽壳变形的原因及预防

本文分析了电解槽槽壳变形的原因,从材质、生产、筑炉等方面提出了预防措施。