预应力钢绞线车间工艺设计

预应力钢绞线生产应用现状:市场用量以年均20%以上的速度增长,拥有进口预应力钢绞线生产设备的企业约30家,国产设备的企业50多家,一些钢铁企业开始尝试建设预应力钢绞线车间。从线材表面预处理、拉丝、绞线及稳定化处理等方面阐述预应力钢绞线车间工艺设计,以1×7和1×19结构钢绞线为例,介绍生产设备和工艺参数。生产1×19结构钢绞线拉丝机进线最大直径16.0mm,最大速度15m/s,出线抗拉强度2100MPa,卷筒直径1200mm,盘卷质量4t;中频回火炉感应加热功率800kW;张力轮直径2500mm,最大张力490kN;双收/放线机收线轮外径2900mm,内径1200mm,张力3920N,生产线最大速度135m/min。对车间的平面布置和环保提出要求。     

低松弛钢绞线张拉机的改进

1基本原理 低松弛钢绞线张拉机是生产预应力钢绞线的一个稳定化处理装置.钢绞线的预张拉在两组双牵引轮之间进行,这两组张拉装置分别由独立的动力系统驱动,并有张力讯号发生器控制其张力.     

1960 MPa级?15.20 mm高强度低松弛预应力镀锌钢绞线研制

介绍1 960 MPa级?15.20 mm低松弛预应力镀锌钢绞线研发工艺。采用的?13.0 mm 82B专用盘条添加Cr和V元素,采用盐酸酸洗和锌系磷化表面处理工艺,中频加热温度380℃,张力120 kN,捻制速度40 m/min,生产的镀锌钢绞线力学性能和表面质量均符合GB/T 33363—2016要求,满足客户对产品的技术使用要求。     

GGZ36450大轴承捻股机的研制

1　问题的提出目前越来越多的钢丝绳生产企业在更新设备时优先选用大轴承捻股机来代替托轮式捻股机。此前工字轮直径为 4 5 0ｍｍ的国产大轴承捻股机工字轮数最多 18个 ,发达国家如日本宫崎生产的同种规格(工字轮直径 4 5 0ｍｍ)的大轴承捻股机工字轮数达到 30个。为满足行业用户急需 ,包头市华一金属制品机械研究所研制了ＧＧＺ36 4 5 0大轴承捻股机。2　ＧＧＺ36 4 5 0捻股机技术参数(1)丝径 : 1.0～ 3.2ｍｍ ;(2 )工字轮尺寸 : 4 5 5ｍｍ× 180ｍｍ× 2 4 8ｍｍ ;(3)捻距 :6 0～ 180ｍｍ ;(4)筒体转速 :32 0ｒ ｍｉｎ ;(5 )牵引轮直径…     

一种小工字轮收线机的设计及其应用

在拉丝机的下线设备上采用小工字轮收线机后，成品钢丝连同小工字轮可直接用于捻股捻绳机上，从而省去了倒换工字轮的工序，提高了工作效率。     

新型恒张力工字轮放线装置

法尔胜集团下属某公司的钢丝绳捻制设备是筐篮式捻绳机，采用工字轮卧式放线方式。由于工字轮放线后钢丝各股的张力不同，造成捻出的股或绳应力大，表面不平整，松紧不一，结构不紧密，破断试验中同根钢丝绳破断力数据散差大等现象，而这种情况同样也普遍存在于一般的管式捻股机。因此在捻股或成绳生产工艺中，如何有效地控制张力是人们关注的一个焦点，迫切需要设计一种新的工字轮放线装置。     

1×19S—21.8多层丝预应力钢绞线研制及在煤矿巷道支护的应用

针对国内大规格预应力钢绞线受原料直径的影响,很难实现高强度的现状及煤矿支护工程领域的需求,研制开发1×19S—21.8多层丝预应力钢绞线。研制"1×7和1×19混合型生产线"专用生产设备。确定普通原料YL 82B14.0 mm抗拉强度不小于1 220 MPa,YL 82B13.0 mm不小于1 200 MPa,YL 82B8.0 mm不小于1 180 MPa;断后伸长率不小于9%,断面收缩率不小于30%;金相组织索氏体体积分数85%以上。中心丝、内层丝、外层丝拉拔总压缩率分别为78.97%、83.90%、82.42%,并适当控制拉拔速度。给出捻制稳定化处理工艺参数:捻距305 mm,捻制速度40~50 m/min,张力(240±10)k N,回火温度(390±5)℃。钢绞线成品达到1 860 MPa强度级别,各项性能指标符合企业标准要求,与KM22锚具匹配,锚具效率系数符合要求,在煤矿巷道支护得到很好的应用。     

永磁阻尼放线装置

捻股机放线装置的张力波动会造成钢丝绳表面不平整、直线性缺陷等质量问题。有效控制放线张力是钢丝绳生产工艺和设备技术的关键。永磁阻尼放线装置根据磁体的磁滞现象产生的耦合力矩来达到恒张力放线的目的。生产过程中实测丝股的张力稳定无波动,捻制出的钢丝绳品质有很大提升。永磁阻尼放线装置结构简单,价格便宜,免维护,适合大范围推广应用。     

低松弛预应力钢绞线生产线中频炉冷却装置改造

针对原低松弛预应力钢绞线生产线回火中频炉冷却装置冷却效果差、维修成本高,易造成钢绞线整根断裂等问题,设计了一套V型直冷式可控大流量冷却装置。该装置采用加长V型水槽储水冷却,水槽长度为450 mm,冷却长度较原装置增加3.3倍;将原来冷却水管道直径由10 mm增加到16 mm,冷却水的供给量增大了2.5倍;在冷却装置中加装导线辊,使钢绞线不与喷气吹干部分及V型冷却水槽接触,不会对冷却水槽产生磨损。改进后的冷却装置易于维修、操作简便、冷却效果满足生产需要,提高了钢绞线的成材率和劳动生产率。     

生产钢帘线用捻制设备

介绍了管式捻股机、跳绳式捻股机、双捻股绳机的原理、结构、特性,并进行了分析比较,说明了各种设备的优缺点及适用性。指出双捻股绳机已成为钢丝帘线生产的主要设备,国内在引进、仿制和开发双捻股绳机时,应根据机器的构造、性能及产品结构、国产钢丝的特点进行综合考虑。     

管式捻股机机体振动原因分析及消除

捻股机在钢丝绳捻制设备中占总台数60％～70％，是钢丝绳生产的主要设备，其中管式捻股机在捻股设备中占比例最大。     

管式捻股机恒张力控制和气动顶尖设计

分析在钢丝绳的捻制过程中,丝或股的张力大小及均匀性对钢丝绳质量的影响。指出管式捻股机张力控制系统和工字轮框架锁紧装置存在的问题。通过对张力控制结构作定量的受力分析与计算,设计新型恒张力控制结构和工字轮锁紧气动顶尖。     

预张拉管式捻股机的电气控制

为了消除电梯用钢丝绳在使用中的结构伸长,将成品钢丝绳在捻制后施加一定的张力.预张拉管式捻股机能使钢丝绳在通过第1牵引轮后,再经过1组测力装置和第2牵引轮,调节第2牵引轮的速度给钢丝绳一定的张力,即可实现钢丝绳的预张拉.分析2组牵引轮之间钢丝绳恒张力的电气控制原理及张力过载保护措施,给出张力自动控制的框图和张力检测的示意...     

1×37-φ28.6mm镀锌钢绞线中外层一次捻制技术探讨

1×37-?28.6 mm镀锌钢绞线结构为1+6+12+18。受传统设备与工艺局限,只能采用分层捻制,需3次捻制工序才能生产出该类钢绞线,生产效率低,产品质量难以保证。将中、外层一次捻制成型技术应用于该结构规格镀锌钢绞线生产,并选择合适的工艺装备对钢丝进行预成形,控制其压弯深度、辊端距等相关工艺参数,使钢绞线表面质量及各性能参数明显提高。     

线接触钢丝绳捻股设备

介绍国内外线接触钢丝绳的捻股设备，分析研究管式捻股机与双捻机的优缺点．提出双捻机捻制线接触钢丝绳股是未来的开发方向。     

细小规格不锈钢丝绳机电双捻控制技术研究

介绍了1×7×0. 175-0. 575 mm 1 540 MPa细小规格不锈钢丝绳的生产技术和用双捻设备生产细小规格钢丝绳的捻制原理及特点。电气系统有效控制过捻器、主动放线的张力,降低生产过程中钢丝绳残余扭转应力,控制单丝张力波动,实现恒张力放线。同时通过机电一体化双捻技术,有效控制收线、过捻及放线电机的同步协调性,捻制出性能稳定、质量合格的钢丝绳。     

钢丝绳股绳捻距不均问题分析

钢丝绳生产过程中各股的捻距均匀性对产品质量和寿命影响很大。股绳的捻距是由牵引轮和筒体的旋转运动决定的。分析造成股绳捻距不均的原因,指出股径相对牵引轮偏大、压线瓦压得过紧、放线工字轮阻力太大、压实股的压缩量过大、牵引轮的包角偏小、股绳在压线瓦前过早合拢、不同型号及相同型号不同精度的设备生产相同捻距的股绳存在误差是造成捻距不均的主要因素,并针对这些因素,提出处理措施。     

提高钢丝绳紧密捻制性因素分析

捻制紧密是标准对钢丝绳捻制质量的技术要求之一。提高钢丝绳捻制紧密性可考虑:同向捻钢丝绳股应保持适当的加捻应力状态,交互捻钢丝绳股应保持适当的松捻应力状态,大规格同向捻钢丝绳股应优先考虑使用筐篮机捻制;股、绳捻制压线模长度与直径应考虑所捻制股、绳捻距和直径,并尽可能减小压线模间隙;应量化控制钢丝绳中股的螺旋高度与螺旋长度;在合绳工序慎用后矫直器,捻制多层股钢丝绳则更不宜使用;选择相对较大合绳机对提高钢丝绳捻制紧密性总是有益的。     

KS8/2500+KGT72/630机组串联使用的研制

KGT72/630筐篮式捻股机生产直径大于90 mm螺旋股钢丝绳时,存在牵引轮弯曲半径小和收线能力不足的问题。采用先进的Profibus-Dp总线连接丹佛斯FC302高性能驱动器与新一代MCO305高速运动专用控制器技术,可以实现多台设备无机械连接的联动运行。通过电气控制系统的改造实现KGT72/630捻股机的主机与KS8/2500合绳机的牵引收线装置的联动运行,从而形成无级捻距的串联机组,可生产直径90~160 mm的高强度螺旋股钢丝绳。     

钢丝绳捻制气动股张力控制

原有钢丝绳捻制股张力控制系统的不足:手动丝杆调节,张力大小靠手感,钢丝绳的实物质量因人而异,对操作工的技能水平要求较高,线盘架的张力单独调节,占用时间较多,从满轮到浅轮的张力不能保持恒定。针对这些不足,设计新的钢丝绳捻制股气动张力控制系统,给出系统的工作原理。新的控制系统通过气缸气压调整阻尼力,减少了人为因素对张力大小的影响,对操作工的技能要求大大降低;多个线盘架共用同一气源,所有线盘架的丝股张力调节可一次完成;利用气动电磁比例阀实时控制气压,达到从满轮到浅轮股张力保持恒定的效果。