轴壳零件加工工艺

轴壳类零件是各种机床中的重要组成零件之一，如图1所示的轴壳零件是3MZ326B超精研机的关键件之一。由图中可看出，该件精度要求非常高，其加工工艺流程为：锻造→球化退火→粗车→半精车→划线→铣→插→钳→淬火→粗磨→时效→精磨。精磨工序是保证此零件加工质量的关键工序，一般将其分为三个工步：     

偏心轴零件的加工工艺

机械传动中,由回转运动变为往复运动,往往是由偏心轴和曲轴来完成的,可见偏心零件在机械制造中运用十分广泛。本文就结合于生产实践,分析偏心轴类零件加工工艺和偏心工件安装车削方法、偏心轴零件的检测方法,即针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺。     

轴类零件的加工工艺

轴类零件在加工中产生的切削力、切削热、振动等将直接影响工件的尺寸精度和形位精度,加工难度大.在详细讨论了轴类零件的加工工艺、确定加工原则和合理安排加工顺序的基础上,介绍了优化装夹的方法和可供选择的多种安装方式,同时加强先进技术的应用,从而能使轴类零件的加工生产效率高、表面质量好、环境污染小、性价比高,符合现代加工的发展趋势.     

摆臂零件五轴高速加工工艺

阐述了摆臂零件在五轴高速加工中的加工方法、装夹方案、工艺方案及加工参数等,利用UG软件建立模型和编程,采用五轴高速加工工艺制定和设计专用夹具。     

四轴零件特征及其典型零件的数控加工

分析了四轴零件的结构特征、工艺特点以及应用场合,融合四轴加工策略,编排了典型四轴零件的数控车削和数控铣削的复合加工工艺,并完成了零件的数控编程和加工。     

车床元料头加工轴类零件工艺

在车床上加工轴类零件,为保证整根轴各轴径处的同心度,一般都是一次装夹加工完成,加工过程中不松卡盘不调头。所以下料时下料长度较工件成品长度长30mm左右,长出部分专门用来装夹,待工件加工完成后用割刀切掉这部分,所以此长度成为无用料头。     

椭圆轴装配零件工艺设计与加工

椭圆轴装配零件是数控车床常见的车削对象,此零件主要技术难度在于内外轴及螺纹配合和局部椭圆面车削加工,为解决内外螺纹配合要求、椭圆面车削,对零件进行合理加工工艺设计、确定装夹方案、选择刀具和切削用量,从而加工出合格零件,保证零件加工尺寸和质量,达到图样设计要求。     

轴类零件数控车削加工工艺研究

随着现代科技的不断发展,数控技术在机械加工中的应用越来越广泛。数控技术是现代化、高精度化、大规模化生产的核心技术,是未来制造业生产的发展方向。当前,数控机床的数量已经成为衡量一个国家综合国力和国家工业现代化水平的重要标志之一。数控技术能够完成传统普通机床无法完成的工作,能够有效提高产品的加工效率,降低工人的劳动强度。本文主要分析数控车削技术的应用现状,总结轴类零件数控车削加工工艺的确定方法,最后对轴类零件在数控车削加工工艺存在的问题进行分析。     

基于细长轴零件加工工艺的研究

细长轴由于其刚性差、线膨胀大,难以获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度。针对细长轴加工的特点,通过对系统的颤振和切削力的形成和影响进行分析研究,对于改进装夹和加工工艺以提高加工质量和精度具有重要意义。     

汽车支撑轴零件加工工艺的优化

针对FANUC-0iT数控系统非单调递增轮廓球体的加工难点,通过汽车支撑轴零件加工实例,分析传统加工的缺点。提出采用宏程序配合槽刀左右侧切削刃对凹凸圆弧加工的新方法,并加工出合格的零件,该工艺降低了刀具成本,提高加工和编程的效率。     

细长轴类零件数控车削加工工艺

本文主要从当前数控机床车削加工的发展状况、轴类零件数控机床车削加工方案的确定和轴类零件数控车削加工技术要点分析三个方面进行研究。     

Mastercam在叶片零件四轴加工中的应用

Mastercam在数控加工中得到了广泛的应用。采用四轴联动数控加工中心与Mastercam软件结合,可以加工较简单的四轴叶片零件。对于仅有四轴联动机床的单位,制造叶片类零件具有较强的借鉴意义。     

带锥面阶梯轴类零件加工工艺分析

带锥面阶梯轴类零件是轴类零件的一种,分析该零件的加工工艺对于实际的加工具有非常重要的意义。文中对某带锥面阶梯轴零件的加工工艺进行分析,并在此基础上对数控车床加工工艺进行了分析。     

中职学校数控轴类零件加工工艺设计

文中对典型的轴类零件,进行分析加工的工艺方案和工装方案,并明确选择了刀具和切削的用量,我们制定了加工顺序和加工路线,对加工部件程序编制。通过对工艺的过程的制定,体现了数控设备在保证加工精度,加工效率,简化工序等方面的优势。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

细长轴类零件的切消加工工艺

对于长度与直径之比（长径比）大于80的细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差，线膨胀大，当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲，因此，长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。     

轴类零件数控加工工艺分析与编程

着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程.数控车削加工的要点为:零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程.     

零件的五轴加工

采用三维CAD系统,能够设计更为复杂的零件。要加工这类零件的五轴加工程序的编制是很困难的事。但是,随着功能完善和容量强大CAD系统的推广,从设计、制造到切削加工过程就变得容易了。因此,五轴加工中心的应用日益普遍,越来越多的零件采用五轴加工中心进行加工。智能机床方案使生产零件的五轴加工更趋实用。