小压力角滚刀的新型设计

通常在设计齿轮滚刀时使其与被加工齿轮具有相同的模数和压力角 ,但有时却需要使滚刀的压力角小于齿轮压力角 ,这种滚刀即为小压力角滚刀。曾有文献介绍过小压力角滚刀的设计方法 ,本文介绍的是小压力角滚刀的一种新型设计。如果将齿轮的法向压力角减小为滚刀所需的小压力角并相应地改变其模数和分度圆螺旋角 ,使齿轮参数改变前后的基圆直径相等 ,同时使参数改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与参数改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等 ,此时相当于已知另一个齿轮的参数 ,可按传统的滚刀设计方法来进行设计 (用这两种不同压…     

在普通机床上加工小模数齿轮刀具

有一带小模数齿轮的零件,细而长,端部的齿轮很小,其模数为0.3183mm,零件技术要求严,制造难度大。根据齿轮的结构特点,必须用一对滚齿轮在滚丝机上用冷挤压的方法加工。在没有小模数齿轮加工机床的情况下,经过努力,用现有的普通机床加工出了模数为0.3183mm的齿轮滚刀,而后用该刀加工出小模数齿轮。根据滚齿轮模数小、齿数多、精度高的特点,以及现有设备条件,在设计滚刀时,一方面要保证产品精度,另一方面要考虑加工工艺的可行性。根据现有设备条件,完全按国标设计滚刀较困难,因此,为了能在螺纹磨床(MM582MM)铲磨齿形,将齿轮滚刀容屑槽加大到60°,滚刀的铲背量K降到1.2mm左右,以保证铲磨齿形时砂轮不产生干涉现象,如图1所示。     

非标准齿轮滚刀的设计

以加工模数10.392、压力角17°30′的人字齿轮轴使用的齿轮滚刀设计为例,阐述了非标准模数、非标准压力角的齿轮滚刀设计的参数选用和具体步骤.     

基于UG仿真的齿轮滚刀变模数变压力角设计

为研究齿轮滚刀变模数变压力后对齿轮齿廓的影响,结合UG建模和宏功能进行三维仿真切削模拟,论证了当滚刀触角为极限值时仍无法满足齿轮渐开线起始圆值,应改变滚刀的模数及压力角来改善滚刀齿形,以获得更佳的齿轮齿廓。本文提出了正确的改变模数和压力角的方法,探讨了当被加工齿轮为螺旋齿轮时,修正滚刀与齿轮间的轴交角的方式。     

变模数变压力角剃(磨)前滚刀的设计

通常设计剃 (磨 )前滚刀时 ,使滚刀节圆与被加工齿轮节圆相切 ,滚刀的法向模数和法向压力角分别与被加工齿轮的法向模数和法向压力角相等。但在加工汽车、摩托车等行业所用的一些具有较大法向变位系数的齿轮时 ,按常规方法设计的剃 (磨 )前滚刀将存在以下问题 :①大正变位齿轮的分圆接近其根圆 (甚至小于根圆 ) ,使滚刀节圆接近其齿顶 (甚至不在其实体上 ) ,造成其凸角部分无法设计。②大负变位齿轮的分圆接近其顶圆 (甚至大于其顶圆 ) ,使滚刀节圆接近其根圆或在根圆之内 ,造成设计修缘角后滚刀齿槽很窄 ,达不到滚刀加工工艺要求。为了解决…     

全切式小模数齿轮滚刀的特点及齿形设计

<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特     

齿轮滚刀加工蜗轮

蜗轮有它的特殊性,加工刀具专用性很强,尤其是非标蜗轮到,中小机械厂单件或小批量生产必须专门订制刀具,影响制造成本和周期,对单头圆柱蜗轮副在某些情况下只要设计参数稍微修改,即可用齿轮滚刀代加工,现介绍如下。①选取与设计蜗轮副模数相同和外径相近的齿轮滚刀。②修正模数。由于蜗轮是轴向模数,齿轮滚刀是法向模数,所以必须对蜗轮模数作少量的修改。式中m;——蜗轮修改后的轴向模数mn——滚刀法向模数Z——蜗轮齿数A——滚刀螺旋角Df——修改后的蜗轮分度圆③相应修改蜗杆。实测滚刀的齿高和法向齿厚,确定刀具齿厚和齿槽…     

加工齿轮滚刀齿形过程中如何提高齿形精度

针对阿基米德滚刀加工渐开线圆柱齿轮,用阿基米德造型的滚刀在刃磨滚刀齿形时,为了提高齿形精度,改变加工工艺和检测工艺,使用先进的"砂轮修正器"和"齿轮测量中心",缩短了设计和加工时间,提高了齿轮滚刀齿形磨制的效率,保证了滚刀加工渐开线圆柱齿轮齿形精度,使大于4模数的阿基米德滚刀齿形(A级﹑AA级)易于保证被加工渐开线圆柱齿轮的齿形精度。     

标准剃前齿轮滚刀使用的校验计算

原机械工业部的剃前齿轮滚刀标准(JB4103—85,JB4104-85)对保证和提高我国齿轮的制造质量十分重要,所以要认真贯彻执行。但在采用此标准剃前齿轮滚刀时,对具体情况必须进行分析,以免出技术性差错,本文就此做如下的讨论。一、标准剃前齿轮滚刀的使用范围标准中规定,此标准剃前齿轮滚刀适合加工基准内形角为20°标准渐开线圆柱齿轮的剃前加工,与模数系列为m1～8,JB2479—78盘形剃齿刀相配套。说明标准剃前齿轮滚刀的设计是依标准齿轮参数为依据的。在使用上它与普通标准滚刀的区别是:普通标准滚刀不但可以加工模数m1～8的所有标准渐开线     

可转位镶片滚刀滚齿加工精度影响分析和优化

可转位镶片滚刀（简称ICI滚刀）因其高切削硬度、高加工效率及刀片更换便捷等优点在大模数批量滚齿加工中应用越来越广泛。从可转位镶片滚刀设计和实际应用角度分析了刀片搭接误差、刀片安装误差和刀片磨损对镶片滚刀加工精度的影响;采用DOE试验设计方法分析了加工参数中滚刀轴向进给速度、滚刀螺旋角补偿及走刀次数对齿轮件齿形精度的影响,并在保证加工效率的前提下通过优化加工参数来提高齿轮件齿形精度。     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

小压力角剃前滚刀的设计

<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀.     

日本刮削硬齿面齿轮的近况

由日本相浦正人教授首创的大负前角的硬质合金滚刀加工硬齿面的新工艺,可以代替磨齿工艺,大大降低了制造成本。在日本已日益广泛的应用于加工热处理后大模数重载齿轮以及机床齿轮、减速器齿轮等中等模数齿轮的硬齿面加工。其加工工艺路线为, (1)用带凸角滚刀滚齿—热处理—用硬质合金滚刀精     

可转位滚刀在推土机淬硬齿轮加工中的应用

阐述可转位滚刀技术在推土机大模数淬硬齿轮加工中的应用,并分析出最优切削参数。应用表明,可转位滚刀在加工效率和经济性方面要优于普通滚刀。     

近似滚刀加工蜗轮的方法

蜗轮滚刀是按展成法原理加工蜗轮的一种常用工具,其加工方法简单,生产效率高,加工精度容易保证。但蜗轮滚刀不像齿轮滚刀,能够适应相同齿形,相同模数和压力角的多种不同齿数和直径的齿轮加工。标准蜗轮滚刀除要求滚刀基本蜗杆形式与工作蜗杆形式相同外,还要求滚刀轴向模数、分度圆直径、滚刀头数、方向和导程角,以及齿形角均应和工作蜗杆一致,滚刀外径则要求比蜗杆稍大一些。特定的蜗轮需要设计特定的滚刀才能够完成加工,因此,对于单件小批生产,采用蜗轮滚刀加工,刀具的投入成本大,周期长,适用经济性差。     

渐开线非标齿轮滚刀的正确选用

目前 ,汽车、拖拉机等行业大量使用齿顶高系数ｈａ ≠ 1,压力角αｎ≠ 2 0°或模数ｍｎ 为非标准值的渐开线非标齿轮。为加工此类齿轮 ,需根据被切齿轮参数确定相应的滚刀参数 ,并从《复杂刀具订货图册》(以下简称《图册》)中选用正确的非标滚刀。　　1　非标滚刀的选用步骤(1)确定滚刀类型与精度滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数 (或径节、周节 )和压力角应与被切齿轮相等 ,螺旋方向最好与被切齿轮相同 ,加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。(2 )确定滚刀全齿高ｈ对于非全切式滚刀 ,滚刀全齿高ｈ的计算公式为ｈ≥ｈ1…     

应用硬质合金滚刀和克服崩刃的途径

硬质合金滚刀发展概况早在三十年代,就有人提出用硬质合金齿轮滚刀提高滚齿速度,并陆续在非金属齿轮和有色金属齿轮加工中得到应用。五十年代末,瑞士研制成功小模数齿轮的整体硬质合金滚刀,并在小模数钢齿轮的实际加工中取得了好的经济效果。但世界上不少国家在用硬质合金齿轮滚刀滚切模数大于1.5毫米的钢齿轮的研究试验中,无法克服滚刀崩刃的难题,而停止了此项研究试验。     

齿轮滚刀双参数造形法

双参数造形法是用于齿轮滚刀齿形设计的一种方法。这种方法确定刀齿侧铲面在偏距为B的轴向截面中具有直线齿形,从而提供了控制造形误差的齿形角ds和偏距B两个参数,在齿形易于检测的同时,造形精度也有较大的提高,改变了现有造形方法中造形误差值随滚刀模数、前角和螺旋升角的变化关系,对提高大模数、正前角和多头滚刀的造形精度特别有利。试验初步证明,在现有工艺条件下,双参数造形法的理论和实践都是正确可行的。     

球面螺旋齿轮构形原理的研究—内齿轮展成滚刀的造型

本文提出一种球面螺旋齿轮,其特征为:投影是一个齿轮。当球面螺旋齿轮作回转运动时,其投影齿轮也作相应回转运动,并保持投影齿形不变。本文用这种球面螺旋齿轮构形原理为理论基础对内齿轮展成滚刀进行了造型。内齿轮滚刀对提高大模数内齿轮的加工精度与效率有很大意义。但是这类滚刀通常都设计成按成形原理加工的定装滚刀,使用不很方便。为了能设计出按展成原理工作的内齿轮滚刀,本文提出了一种球面螺旋齿轮,并研究了其构形原理,以它为理论基础对内齿轮展成滚刀进行了造型。     

标准齿轮滚刀的扩展使用

在一般条件下,标准齿轮滚刀只能加工与其模数、压力角相同的同制齿轮。本文提出用标准齿轮滚刀加工与其模数、压力角不同的异制齿轮的方法,并给出了相应的验算方法。