无节流自助解封封隔器及工艺管柱研究

为了解决K344封隔器分层压裂技术需要节流压差坐封、施工后胶筒回收不完全,以及Y241封隔器分层压裂技术上提管柱解封困难的问题,研制了一种无节流自助解封封隔器及工艺管柱。研制的无节流自助解封封隔器采用弹簧自助解封机构、割缝中心管和压缩胶筒的结构形式,提高了下入、坐封和解封的稳定性和可靠性,同时由于该封隔器不需要节流压差坐封,提高了压裂施工的成功率;研制的工艺管柱可以实现不动管柱分6层大规模压裂施工。现场试验结果表明,无节流自助解封分层压裂工艺管柱耐温耐压性能良好,下入、坐封和解封性能稳定可靠,结构简单,操作方便,具有良好的应用推广前景。     

压力容器及管道的带压补漏焊接工艺

在连续生产的企业中，压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的，会因各种原因在生产中出现泄漏，我们就多次接触到带压堵漏的问题。经生产实践摸索，在泄漏点处理过程中我们成功地对不同介质、不同压力的泄漏点进行了焊接堵漏，并总结出一些焊接方法，现介绍如下。     

油气管道不停输带压封堵实施工艺

机械封堵是管道在不停输状态下使用机械密闭传送方式,从管道开孔处将特制的隔离物(封堵头)送入管道,以阻截管道内介质流动。     

带压密封工程适用范围研究

基于带压密封工程的原理,研究了承压设备缺陷部位上存在的裂纹、壁厚减薄、刚度和强度的削弱,环连接面法兰线密封、极度危害介质、密封材料、金属材料、工器具等对带压密封工程适用范围的限制。根据国内现有带压密封工程的技术水平和成功的带压密封工程实例,论证了5项不能采用带压密封工程消除泄漏的原由,得出了带压密封工程适用范围的研究结果是:泄漏介质压力为400 Pa(绝压)~30 MPa(表压),温度为-180~800℃二项重要技术指标。     

重复压裂工艺现状及展望

重复压裂工艺技术是低渗透油田增加单井产量、确保油田稳产、提高经济效益的关键手段。对当前的重复压裂工艺技术和现状进行了研究,在此基础上,提出了一些关于重复压裂问题和对它的展望,希望能够提高渗透率,最终使油井达到增产增注的效果。     

一种压接连接器压接工艺研究

压接连接器由于连接强度高、接触电阻小、耐高低温性好、压接工艺易于实现自动化、环保性好等,被广泛应用于军用和民用电子产品中。文中从压接原理、压接质量影响因素、压接检测等方面探讨了一种压接连接器的压接工艺。     

带压密封工程基本术语研究

针对带压密封工程初创的混沌情形,研究了其基本术语的内涵及外延,准确定义了泄漏类术语10条,带压密封类术语6条,带压密封材料类术语12条,带压密封工器具类术语15条。简述了“带压密封工程”与“带压密封技术”的关系。在带压密封工程领域力图实现一个术语只有一个概念,一个概念只用一个术语来表达的目的。     

带压密封工程安全防护研究

基于带压密封工程作业中已经发生和可能发生的事故教训,分析了泄漏事故现场对带压密封工程作业人员的危害因素及可引发的物理爆炸、化学爆炸、中毒、噪声性耳聋、烫伤、冻伤、打击伤害等灾难性后果。依据人体可能遭受的伤害部位,研究了带压密封工程作业人员头部、眼面部、呼吸器官、听觉器官、手部、躯干、足部的防护措施,高处作业规则,架设安全通道的必要性,无火花工具的选用,同时提供了与之相对应的国家标准和国家行业标准。     

带压作业可控柔性密封研究

为改善带压作业开关密封系统的性能和提高工作寿命,提出了由橡胶和聚合物材料组合的开关柔性密封结构,该密封由2个半环组成.建立了橡胶和聚合物材料组合密封模型,利用有限元方法对组合密封胶芯进行了非线性计算,胶芯整体受力和变形状态满足设计要求,该方法可用于开关柔性密封的优化设计.利用带压作业试验台和油田现场带压作业设备,进行了密封胶芯磨损试验,试验结果证明,组合密封胶芯在水润滑状态下的工作寿命得到很大提高.     

主动伸缩式高温油管柱锚定工艺管柱的研制

针对在已实施的汽驱开采的油田产液井生产工艺中,抽油杆相对油管伸缩不同步而造成活塞碰泵,需要经常的调整防冲距这一难题,研制了主动伸缩式高温油管柱锚定工艺管柱.该工艺管柱由油管+抽油泵+伸缩式锚定坐封装置+筛管组成,工作时右旋工艺管柱坐封锚定、左旋解封;而温度变化到一定程度时,油管受力大于伸缩式锚定坐封装置内的爪簧力,因此...     

转向管柱角度对假人胸压量的影响

假人胸压量是CNCAP重要的考核指标之一.通过改变转向管柱角度,调节展开后的气囊与假人胸部挤压的面积,研究气囊挤压对胸压量的影响,从而得出合适的转向管柱角度对减小假人胸压量具有重要的作用,并且对气囊的设计提供了一定的参考意义.     

单层单注工艺管柱的研发及应用

单层单注工艺管柱属于油田分层注水工艺管柱之一,它的研发应用,有助于延长分注管柱使用寿命,减少注水管柱油管使用数量,提高各分注层段独立注水的精准性,满足细分层注水验封、测试、投捞和调配需要。     

筛管内射孔压裂一体化工艺研究与应用

针对过筛管压裂工艺的射孔和压裂需要两趟管柱,且TCP射孔方式的施工成本较高以及压裂过程砂比高的问题,研究了筛管内射孔压裂一体化管柱工艺,该工艺将射孔和压裂集成一趟管柱,用水力喷砂射孔代替TCP射孔,采用射孔后开启投球滑套的方式,保证射孔枪在压裂中不被堵塞,并成功应用1口井,大幅降低施工周期,节省施工成本。     

锥形压料器翻边压料拉延工艺研究

薄板拉延是机器制造中广泛采用的一种工艺,除了用于汽車、拖拉机、航空、仪表等工业生产外,在輕工业及日用品工业等亦应用得很多。如图1所示的一些杯形零件,大都是用薄板拉延成型,故提高拉延工艺的效率是很有意义的。     

带压密封技术规范讲座——带压密封技术发展简介

为配合国家行业标准HG/T 20201-2007<带压密封技术规范>的颁布和实施,<润滑与密封>杂志特举办该规范宣贯讲座.<带压密封技术规范>是一部原创性国家行业标准,基本上涵盖了我国目前带压密封工程领域内最成熟的技术原理和经验,为确保对生产系统的泄漏部位安全地进行带压密封工程,并保证其质量提供了技术支撑;同时它也是世界上第一部较完整的带压密封技术法规.     

采气树无控制部位带压堵漏工艺探讨及应用

针对天然气井井口采气树大四通上下法兰、双公短节、表套技套环空等部位存在的漏气隐患,考虑井口漏气部位结构特点,结合外部带压堵漏技术原理,提出了有针对性的渗漏部位整改治理措施。通过优化堵漏卡具结构、选择合适的密封脂,制定合理的带压堵漏施工工艺;通过室内模拟试验,对该工艺进行改进和可靠性验证。采用带压堵漏技术对井口漏气部位进行堵漏治理。应用结果表明:该带压堵漏技术能够成功封堵天然气渗漏,消除气井安全隐患,具有施工周期短、安全环保、不污染地层等优点,为气井安全生产提供了有力的保障。     

带自调背压机构涡旋式压缩机的背压孔研究

本文从变质量热力学的基本原理出发,建立了包括背压腔与压缩腔在内的带自调背压机构的涡旋压缩机工作过程的热力学模型;通过求解压缩机热力学模型和进行动力计算,分析了背压孔的一般运动规律。该方法以确保压缩机具有较高的容积及机械效率为限制条件。     

带安装槽式关节轴承压铆试验研究

该文采用模压的工艺方法对电液伺服机构带安装槽式自润滑轴承的压铆技术进行研究。采用压装机控制压装力双向均匀加载的方式进行压铆,根据压装标准,制定了压装过程质量控制要求。分析了轴承装配过程的受力,计算装配时所需的铆压力范围,并采用MS14101-10轴承进行试验验证,确定了铆压力与轴承启动力矩、轴向偏移量的关系,得到了实际铆压力。最后,通过20组电液伺服机构关节轴承压铆试验验证结果,得到采用模压方法进行压装检测结果符合质量控制要求的结论,关节轴承安装固定后实现了保证轴承径向承载能力的同时,能够承受尽可能大的轴向力、轴承的启动力矩、旋转灵活性等不受影响的目标。     

油水井带压作业装置的研究

针对油田不压井作业的需求,开展了油水井带压作业装置的研究,采用带外置框架的带压作业装置,并配备独立液压站控制系统,作业时与修井机配合,带压起下油管,可缩短施工周期,安全环保性更好。     

锥形件带内压拉伸新工艺研究

锥形件拉伸是生产中较为困难的冲压成形工艺,钢性凸模拉伸时,若零件相对高度h_1/d_2较大或相对锥顶直径d/d_2较小时,毛坯中间悬空部分易起皱,凸模下端坯料易变薄或拉裂,当相对厚度t/d_2很小时也易产生上述缺陷。为此生产中采用图1所示的阶