压裂返排液处理高效澄清装置研制

针对油田压裂返排液的特点,开发一种压裂返排液处理高效澄清装置。建立了高效澄清装置的数学模型,保证了高效澄清装置处理水质指标。通过计算确定了高效澄清装置的关键技术参数。设计了自动检测控制系统,保证了水质指标。通过工业实验和现场应用验证了压裂返排液处理高效澄清装置的技术指标。     

压裂返排液处理精密固体给料装置研制

为了保证压裂返排液处理过程中固体药剂连续、精确、自动添加,建立了精密固体给料装置的数学模型。通过计算确定了自动加料装置的技术参数,设计了在线监测装置与精确计量装置,实现了实时自动精确添加。通过调试实验和现场应用验证了压裂返排液处理精密固体给料装置的技术指标的正确性。     

基于阿里云的压裂返排液处理数据监控系统设计

提出了一套基于阿里云计算平台的远程数据监控系统,对分布在不同现场的压裂返排液处理设备实现作业数据的实时网络监控和分析。文章首先介绍了阿里云和压裂返排液处理的基本背景,然后详细介绍了整个系统结构和VPN搭建。重点阐述了云服务器端的前后台程序设计,最后对作业数据的探索性数据分析进行了探讨。     

洗井返出液处理系统的应用及优化

洗井返出液处理是洗井设备的核心系统,通过洗井返出液处理系统各环节单体设备技术研究,针对影响处理效果的关键性因素,优选出了适合复杂成分的洗井返出液各单体设备,实现了污水处理系统的高效、平稳运行。     

工装表面处理前处理工艺的研究

阐述了地面工装碳钢零件在进行表面处理前除油,除锈去氧化皮等前处理的关键技术要素,分析了碳钢零件在化学除油及酸洗时的化学原理,槽液化学成分工作条件等,通过生产实践的摸索,对化学除油及酸洗槽液的添加剂的作用机理进行简单分析,添加剂的用量影响及配方成分作了主要介绍,有效解决了生产中工装、刀量具表面处理品质不高的问题。     

煤系气压裂排采一体化技术研究

煤系气是非常规能源发展的重点,具有广阔的勘探开发前景.针对目前煤系气压裂、返排、生产单独进行,增加作业费用,伤害储层的问题,提出了煤系气压裂排采一体化技术,并设计了压裂排采一体化管柱.介绍了压裂滑套结构,并对密封球在压裂滑套内的受力进行了分析.     

海上油田原油变频变压脉冲脱水电源研制

鉴于海上油田环境条件苛刻,现有原油脱水电源技术存在不足以及应用过程中存在的问题。文中提出一种采用两级架构、多单元串联组合设计模式,研制出一种频率、电压、脉冲连续可调的电源设备。它能实现不同含水率的油田采出液一站式分离,减少了破乳剂用量,降低了处理成本。目前已在渤海油田原油分离、老化油处理、酸化压裂返排液处理中成功应用。     

浅谈阀门表面涂装工艺

论述了表面涂装[1]前处理、表面涂装在阀门生产制造中的运用及关键控制点。表面前处理又细分为打磨、除油、磷化、喷砂/抛丸等,结合阀门外形曲面较多的特点,打磨和喷砂/抛丸工序一般是相结合处理,而除油工序根据阀体壳体表面油污类型,有几类油污一般采用HT-1清洗,其他切削液或切削油一般采用碱性皂化液处理。针对阀门行业特点,一般碳钢类阀门居多,且阀体加工完成到成品装配一般周期较长,为避免期间返锈,一般会进行磷化做临时防锈。现目前工厂较为主要的磷化方式为中温锌系磷化。     

一种海上气井井筒排液措施选择图版

针对海上气井积液问题选择合适的井筒排液措施，是气井井筒排液成功的关键。为了方便井筒排液措施选择，提出一种海上气井井筒排液措施选择图版，经过分析比选，选择以产气量和产液量为横纵坐标，建立了一种二维井筒排液措施选择图版，能方便制定气井全生命周期的井筒排液措施方案。     

橡胶密封圈骨架磷化工艺

为了消除橡胶密封圈骨架过去常发生的锈蚀、脱胶等弊病,采用下列磷化工艺,取得良好效果。具体工艺过程如下: 1.捆绑工件,磷化件不得互相接触和重迭。 2.除油。除油液成分为:工业清洗剂1～2％,水余量。温度90～100℃,0.5～1分钟。 3.除锈。除锈液成分为:工业盐酸70～80％,水余量。室温,除锈时间到清除锈迹为止。     

光球液高效循环系统的应用

在钢球加工过程中 ,光球工序是很重要的一道工序。由于光球液中含有对水源、土壤有严重污染的成分 ,光球液排放对环境造成很严重的污染 ,企业每年都支付大量的排污费 ,也相应增加了光球工序的成本。在光球液的循环使用过程中 ,钢球厂一直沿用传统的平流式沉淀池系统 ,一般为并排 2～ 3个沉淀池自然沉淀 ,具有占地面积大、排泥 (铁屑 )困难等特点。清池时需先将污水排出后再清除污泥 (铁屑 )。经过考察、论证和分析 ,采用了坚流式锥管沉淀池系统 (见图 1 ) ,将光球液由污水泵抽至锥管沉淀池进水口 ,光球液中的铁屑因重力及旋流离心作用快速沉…     

黄河提灌工程液控蝶阀结构改进

针对黄河提灌工程水质含砂量大的特点，对液控蝶阀提出特殊要求；对运行中液控蝶阀出现的问题加以分析，提出了改进措施。     

新型双污泥系统脱氮除磷（PASF）工艺研究

开发出一种新型脱氯除磷处理工艺．运用反硝化除磷理论和曝气生物滤池的技术，通过活性污泥与生物膜法相结合。成功解决了传统工艺中硝化细菌与除磷菌泥龄之间、反硝化及厌氧释磷之间的矛盾，试验表明：该工艺对COD、NH3-N、TP的去除率分别超过85％、95％、90％．具有处理效果稳定、处理效率高、水质适应强等特点。     

自校计量精度的全自动液添橇的研制

为了满足页岩气(油)压裂作业对压裂液中添加液体添加剂(简称液添)的需求,研发了能自校计量精度的全自动液添橇.采用液添罐液位高度控制上液泵向液添罐上液,读取加入基准(混配或混砂排量)的参数排量,液添泵按设计配比从液添罐中抽吸添加剂加入到混配(混砂)车中去,实现在线添加.可满足页岩气(油)对液体添加剂多种类、高精度添加需求...     

压裂泵凡尔阀动态排液性能仿真研究

针对凡尔阀关闭滞后引起泵排量减少及凡尔阀开启阻力过大使排液性能变差等问题,在虚拟试验中,以某型压裂泵的凡尔阀为研究对象,利用系统性能仿真方法建立压裂泵液力端仿真模型,对压裂泵排液动态特性进行仿真。研究了弹簧刚度、阀盘质量对泵排出流量的影响及弹簧刚度、阀盘质量、阀座孔径对泵排出压力的影响。结果表明：泵排出流量、排出压力受阀座孔径影响较大而受弹簧刚度和阀盘质量影响较小;在各弹簧刚度和阀盘质量取值下泵的平均排出流量均在4000 L/min左右,平均排出压力均在140 MPa左右;泵的瞬时排出流量和瞬时排出压力随弹簧刚度、阀盘质量的增大而增大,随阀座孔径的增大而减小。研究结果对于优化凡尔阀设计,提高压裂泵排液性能具有重要的参考价值。     

静态氧化法处理氰化镀铜钖合金废水

氰化物电镀具有分散能力好、质量稳定、劳动生产率高等优点,而氰化镀铜锡合金还具有防蚀性好的特点,特别适用于电镀铸铁件、大件和形状复杂的零件。但其漂洗废水中含A量常达10～20mg/l,大大超过国家排放标准(0.5mg/l),不但污染环境,还流失了大量化工原料。我厂通过对镀铜锡合金含氰废水处理作了调查研究,在着重试验离子交换法的同时,进行了静态氧化法的试验,并应用于生产。在三个多月的生产实践中,基本上解决了处理水质、降低次氯酸钠用量、防止镀层变色和污泥沉降等技术问题,制订出处理液成分分析,加料和稳定处理水质的工艺方法,取得了较好的效果。     

液体凝胶堵漏技术在水平井中的应用

分析了液体凝胶堵漏技术的特点。针对某水平井压裂过程中套管破损、漏失量大的问题,对堵漏方案进行论证,并应用液体凝胶堵漏技术进行堵漏。通过应用液体凝胶堵漏技术,顺利完成了水平井的压裂施工。     

黄河提灌工程液控蝶阀结构改进及运行分析

针对黄河提灌工程水质含砂量大的特点，对液控蝶阀提出特殊要求；对工况运行中液控蝶阀出现的问题加以分析，提出改进措施，检测试验表明液控蝶阀结构设计和材料选用对整机性能影响较大。     

某型直升机空中停车故障研究

针对某型直升机空中停车的特情,开展发动机现场检查和返厂检查,确定故障部并进行故障复查。以发动机空中停车故障为顶事件,按照发动机各分系统建立故障树,根据外场反馈、查阅发动机参数、发动机和燃油调节器返厂分解情况,对底事件依次分析排除。针对可能导致特情的底事件,结合故障件失效分析结果,进行故障机理分析,确定故障的根本原因,对同类型特情排故有一定的参考意义。     

6500HP型压裂泵动力端设计方案对比研究

针对目前中国地区页岩气开采作业面积受限和压裂车功率低的问题,提出了一种新型大功率液压驱动压裂泵动力端的设计方案,并与传统的机械式压裂泵动力端设计方案进行对比。重点阐明液压驱动压裂泵动力端液压系统的工作原理:利用行程开关控制换向阀换向,并通过三个液压缸的运动配合,实现压裂介质的吸液、排液运动。这将从根本上解决液压换向冲击问题,并实现大功率压裂泵压裂介质的平稳输送,从而提高压裂设备的作业效率,延长压裂车的使用寿命。